燕窝高精度定量灌装机制造技术

本发明专利技术涉及一种燕窝高精度定量灌装机，属于包装设备技术领域，包括灌装动力装置、灌装限位装置、单向输送装置和固态燕窝定量供给装置，所述单向输送装置具有吸入口、中转腔和输出口，所述吸入口、中转腔和输出口单向连通，所述灌装动力装置具有可以改变容积的动力腔，所述动力腔连通中转腔，所述固态燕窝定量供给装置安装在中转腔内且固态燕窝定量供给装置与输出口连通，所述固态燕窝定量供给装置收集中转腔内的固态物料并输送至输出口，所述灌装限位装置限制灌装动力装置的极限位置，灌装时固态燕窝分布均匀。态燕窝分布均匀。态燕窝分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
燕窝高精度定量灌装机


[0001]本专利技术属于包装设备
，特别是涉及一种燕窝高精度定量灌装机。

技术介绍

[0002]燕窝在制成燕窝饮品时要先煮熟煮软，为了保证灌装时固态燕窝可以顺利在管道内流动，现有技术采用将燕窝煮的更透更软的办法，这牺牲了口感，而且不能完全保证固态的燕窝可以均匀的分布在每一个灌头中封装起来。因此，需要设计一种在灌装时尽量保证每一个容器内分配到相同质量的固态燕窝的灌装设备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种燕窝高精度定量灌装机，灌装时固态燕窝分布均匀。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：燕窝高精度定量灌装机，包括灌装动力装置、灌装限位装置、单向输送装置和固态燕窝定量供给装置，所述单向输送装置具有吸入口、中转腔和输出口，所述吸入口、中转腔和输出口单向连通，所述灌装动力装置具有可以改变容积的动力腔，所述动力腔连通中转腔，所述固态燕窝定量供给装置安装在中转腔内且固态燕窝定量供给装置与输出口连通，所述固态燕窝定量供给装置收集中转腔内的固态物料并输送至输出口，所述灌装限位装置限制灌装动力装置的极限位置。
[0005]优选的，所述单向输送装置包括灌装筒体、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均安装在灌装筒体内，所述第一单向阀位于吸入口和中转腔之间，所述第二单向阀位于中转腔和输出口之间。
[0006]优选的，所述第一单向阀包括第一阀体、第一拉簧和第一密封板，所述第一密封板通过第一拉簧安装在第一阀体上，所述第一拉簧的作用方向使得第一密封板贴紧第一阀体，所述第一阀体位于吸入口和中转腔之间。
[0007]优选的，所述第二单向阀包括第二阀体、第二拉簧和第二密封板，所述第二密封板通过第二拉簧安装在第二阀体上，所述第二拉簧的作用方向使得第二密封板贴紧第二阀体，所述第二阀体位于输出口和中转腔之间。
[0008]优选的，所述灌装动力装置包括灌装双向气缸、灌装活塞和灌装筒，所述灌装活塞安装在灌装双向气缸的第一输出端，所述灌装活塞沿灌装筒滑动，所述灌装限位装置在灌装双向气缸的两个极限位置卡住灌装双向气缸的第二输出端。
[0009]优选的，所述灌装限位装置包括限位板、限位螺杆、第一限位螺母和第二限位螺母，所述限位板安装在灌装双向气缸的第二输出端，所述第一限位螺母和第二限位螺母均通过螺纹副安装在限位螺杆上，所述限位螺杆可转动地安装在灌装双向气缸下端，所述限位板位于第一限位螺母和第二限位螺母之间。
[0010]优选的，所述固态燕窝定量供给装置包括固态燕窝装载筒和固态燕窝装载电机，
所述固态燕窝装载筒安装在固态燕窝装载电机的输出端，所述固态燕窝装载筒在固态燕窝装载电机带动下转动，所述固态燕窝装载筒侧壁设有兜料口，所述兜料口处可转动地安装有兜料板，所述兜料板在固态燕窝装载电机转动时打开，所述固态燕窝装载筒采用无底设计，所述固态燕窝装载筒的侧壁顶部仅容液体通过，所述固态燕窝装载筒的底部与输出口连通。
[0011]优选的，所述固态燕窝装载筒的顶部设有过滤网。
[0012]本专利技术的有益效果是：单向输送装置具有吸入口、中转腔和输出口，吸入口、中转腔和输出口单向连通，灌装动力装置具有可以改变容积的动力腔，动力腔连通中转腔，动力腔改变容积的过程中，单向输送装置内的液态物料沿吸入口、中转腔和输出口单向输送，固态燕窝定量供给装置安装在中转腔内且固态燕窝定量供给装置与输出口连通，固态燕窝定量供给装置收集中转腔内的固态物料并输送至输出口，进而保证在每轮输送中固态燕窝的质量相同，灌装限位装置限制灌装动力装置的极限位置，进而控制每轮输送的液态物料的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为固态燕窝装载筒结构示意图。
[0016]图4为固态燕窝装载筒另一视角结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、灌装动力装置；11、灌装双向气缸；111、第一输出端；112、第二输出端；12、灌装活塞；13、灌装筒；14、动力腔；2、灌装限位装置；21、限位板；22、限位螺杆；23、第一限位螺母；24、第二限位螺母；3、单向输送装置；31、吸入口；32、中转腔；33、输出口；34、灌装筒体；341、进料口；342、注料管；35、第一单向阀；351、第一阀体；352、第一拉簧；353、第一密封板；36、第二单向阀；361、第二阀体；362、第二拉簧；363、第二密封板；4、固态燕窝定量供给装置；41、固态燕窝装载筒；411、兜料口；412、兜料板；413、过滤网；42、燕窝装载电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1—图4所示，本实施例提供一种燕窝高精度定量灌装机，包括灌装动力装置1、灌装限位装置2、单向输送装置3和固态燕窝定量供给装置4，单向输送装置3具有吸入口31、中转腔32和输出口33，吸入口31、中转腔32和输出口33单向连通，灌装动力装置1具有可以改变容积的动力腔14，动力腔14连通中转腔32，动力腔14改变容积的过程中，单向输送装置3内的液态物料沿吸入口31、中转腔32和输出口33单向输送，固态燕窝定量供给装置4安装在中转腔32内且固态燕窝定量供给装置4与输出口33连通，固态燕窝定量供给装置4收集中转腔32内的固态物料并输送至输出口33，进而保证在每轮输送中固态燕窝的质量相同，灌装限位装置2限制灌装动力装置1的极限位置，进而控制每轮输送的液态物料的质量，灌
装时固态燕窝分布均匀。
[0019]其中，单向输送装置3包括灌装筒体34、第一单向阀35和第二单向阀36，灌装筒体34上侧设有进料口341，该进料口341与吸入口31连通，灌装筒体34底部设有注料管342，注料管342与输出口33连通，第一单向阀35和第二单向阀36均安装在灌装筒体34内，第一单向阀35位于吸入口31和中转腔32之间，第二单向阀36位于中转腔32和输出口33之间，液态物料通过第一单向阀35和第二单向阀36实现沿吸入口31、中转腔32和输出口33单向输送。
[0020]具体的说，第一单向阀35包括第一阀体351、第一拉簧352和第一密封板353，第一密封板353通过第一拉簧352安装在第一阀体351上，第一拉簧352的作用方向使得第一密封板353贴紧第一阀体351，第一阀体351位于吸入口31和中转腔32之间，在动力腔14容积缩小的过程中，第一密封板353下侧的液态物料推动第一密封板353向上运动，进而使得液态物料不能向第一密封板353上方流动，当动力腔14容积扩大时，第一密封板353上侧的液态物料推动第一密封板353向下运动，进而实现液态物料的单向流动。
[0021]具体的说，第二单向阀36包括第二阀体361、第二拉簧362和第二密封板363，第二密封板363通过第二拉簧362安装在第二阀体361上，第二拉簧362的作用方向使得第二密封板363贴紧第二阀体361，第二阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燕窝高精度定量灌装机，其特征在于，包括灌装动力装置、灌装限位装置、单向输送装置和固态燕窝定量供给装置，所述单向输送装置具有吸入口、中转腔和输出口，所述吸入口、中转腔和输出口单向连通，所述灌装动力装置具有可以改变容积的动力腔，所述动力腔连通中转腔，所述固态燕窝定量供给装置安装在中转腔内且固态燕窝定量供给装置与输出口连通，所述固态燕窝定量供给装置收集中转腔内的固态物料并输送至输出口，所述灌装限位装置限制灌装动力装置的极限位置，所述固态燕窝定量供给装置包括固态燕窝装载筒和固态燕窝装载电机，所述固态燕窝装载筒安装在固态燕窝装载电机的输出端，所述固态燕窝装载筒在固态燕窝装载电机带动下转动，所述固态燕窝装载筒侧壁设有兜料口，所述兜料口处可转动地安装有兜料板，所述兜料板在固态燕窝装载电机转动时打开，所述固态燕窝装载筒采用无底设计，所述固态燕窝装载筒的侧壁顶部仅容液体通过，所述固态燕窝装载筒的底部与输出口连通。2.根据权利要求1所述的燕窝高精度定量灌装机，其特征在于，所述单向输送装置包括灌装筒体、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均安装在灌装筒体内，所述第一单向阀位于吸入口和中转腔之间，所述第二单向阀位于中转腔和输出口之间。3.根据权利要求2所述的燕窝高精度定量灌装机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永涛，李美梨，李清淼，李劲松，陈志成，洪征峰，
申请(专利权)人：福建品鉴食品有限公司，
类型：发明
国别省市：