一种球形砂颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球形砂颗粒及其制备方法，涉及铸造砂领域，该球形砂颗粒利用球形砂颗粒筛选分级进行筛选分级，该球形砂颗粒筛选分级设备通过振动电机带动球形砂颗粒粗品平铺在支撑板上，之后使得球形砂颗粒粗品能够沿着支撑板向下移动，球形砂颗粒粗品在移动的过程中，经过筛分板时，粒径小于筛分孔孔径的球形砂颗粒粗品穿过筛分孔，分别从若干个分级出料斗排出至分级收集箱中收集，余下的球形砂颗粒粗品经过出料口、粗砂出料斗后排出至粗砂收集箱中收集，得到不同粒径的球形砂颗粒，可以根据不同种类的铸件选择合适的球形砂颗粒，不仅提高球形砂颗粒的使用范围，也能提高铸件的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种球形砂颗粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铸造砂领域，具体涉及一种球形砂颗粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的铸造用砂，一般采用是天然硅砂，在铸造应用过程中，其缺点相当明显，主要有：一、热稳定性差，在570℃左右发生相变，伴有较大的体积膨胀，是铸件产生膨胀缺陷的根源；二、在高温条件下化学稳定性差，容易与FeO作用生产易熔的铁橄榄石，而导致铸件表面粘砂；三、回收利用时，破碎时产生的粉尘会使工作人员患矽肺病；四、生产时废弃物多，影响环境，垃圾处理费用也随之增加，导致企业生产成本增加，因此，对砂的改进和创新势在必得，其中，铸造用人造球形砂具有耐火度高、热膨胀量小、回用性好等优点，在厚大件、铸钢件、制作砂芯及覆膜砂中获得了良好的应用，用量逐年增加。
[0003]但是，目前铸造用人造球形砂存在的主要问题有：粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好，如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0004]因此，亟需一种多规格能够适用于不同种类铸件的球形砂颗粒及其制备方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种球形砂颗粒及其制备方法：利用球形砂颗粒筛选分级进行筛选分级，该球形砂颗粒筛选分级设备通过振动电机带动球形砂颗粒粗品平铺在支撑板上，之后使得球形砂颗粒粗品能够沿着支撑板向下移动，球形砂颗粒粗品在向下移动时，会经过筛分板，若干个筛分板的筛分孔孔径不同，逐步增大，从而使得小孔径的球形砂颗粒粗品优先进入第一个接料斗中，余下的球形砂颗粒粗品继续向前，之后部分球形砂颗粒粗品进入下一个接料斗中，以此类推，分别收集至不同的分级收集箱中，余下的球形砂颗粒粗品最终收集至粗砂收集箱，所有的球形砂颗粒粗品均按照粒径进行分离，得到不同粒径的球形砂颗粒，解决了现有的铸造用人造球形砂粒径大小难控制，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种球形砂颗粒，包括以下重量份组分：
[0008]高铝矿石60
‑
80份、橄榄石1
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10份、焦宝石1
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10份、蓝晶石1
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10份以及镁矿石1
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10份；
[0009]该球形砂颗粒由以下步骤制备得到：
[0010]按照重量百分比将高铝矿石、橄榄石、焦宝石、蓝晶石和镁矿石混合均匀，得到混合原料，将混合原料置于熔融炉内，在温度为2100
‑
2300℃的条件下熔融10
‑
20min，形成熔融浆，之后利用冷风机将熔融浆吹散，冷却降温，得到球形砂颗粒粗品，之后将球形砂颗粒粗品加入至球形砂颗粒筛选分级设备中按照粒径进行筛选分级，得到该球形砂颗粒。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述球形砂颗粒筛选分级设备，包括筛选箱、振动电机、筛分机构以及安装机构，所述筛选箱的一端顶部安装有加料斗，所述筛选箱的顶部两侧均安装有传动板，两个所述传动板的顶部安装有若干个振动电机，所述筛选箱的一端安装有粗砂出料斗，所述粗砂出料斗的正下方放置有粗砂收集箱，所述筛选箱的一侧安装有若干个分级出料斗，若干个所述分级出料斗从加料斗至粗砂出料斗的方向高度依次降低，若干个所述分级出料斗的正下方均放置有分级收集箱。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述筛选箱远离分级出料斗的一侧安装有密封门，所述密封门上贯穿安装有若干个筛分机构，若干个所述筛分机构从加料斗至粗砂出料斗的方向高度依次降低。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述筛选箱的内腔顶部一端安装有导流板，所述导流板位于加料斗的正下方，所述导流板倾斜设置，所述筛选箱与密封门的连接处开设有出料口，所述筛选箱的内壁上倾斜安装有安装机构，所述安装机构与若干个筛分机构为配合构件，所述安装机构的底部安装有若干个接料斗，若干个所述接料斗从加料斗至粗砂出料斗的方向高度依次降低，若干个所述接料斗分别与若干个分级出料斗连通，所述安装机构的顶部两侧安装有若干个振动板，若干个所述振动板的顶端分别连接至两个传动板的底部。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述筛分机构包括筛分板、滑板以及拉手，所述筛分板上设置有若干个筛分孔，所述筛分板的两侧均安装有滑板，所述筛分板的一端安装有拉手。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述安装机构包括支撑板、安装槽、滑槽以及下料口，所述支撑板上开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的两侧均开设有滑槽，所述安装槽的底部开设有下料口，若干个所述下料口分别连通若干个接料斗。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：一种球形砂颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：按照重量份称取高铝矿石60
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80份、橄榄石1
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10份、焦宝石1
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10份、蓝晶石1
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10份以及镁矿石1
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10份，备用；
[0018]步骤二：将高铝矿石、橄榄石、焦宝石、蓝晶石和镁矿石混合均匀，得到混合原料，将混合原料置于熔融炉内，在温度为2100
‑
2300℃的条件下熔融10
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20min，形成熔融浆，之后利用冷风机将熔融浆吹散，冷却降温，得到球形砂颗粒粗品，之后将球形砂颗粒粗品加入至球形砂颗粒筛选分级设备中按照粒径进行筛选分级，得到该球形砂颗粒；
[0019]步骤三：将球形砂颗粒粗品加入至球形砂颗粒筛选分级设备的加料斗中，球形砂颗粒粗品经过导流板导流至安装机构的支撑板上，启动振动电机，振动电机工作产生振动，通过传动板、振动板传递至支撑板上，从而带动球形砂颗粒粗品平铺至支撑板上并且沿着支撑板向下移动；
[0020]步骤四：球形砂颗粒粗品在移动的过程中，经过筛分板时，粒径小于筛分孔孔径的球形砂颗粒粗品穿过筛分孔，之后经过下料口掉落至接料斗中，最终分别从若干个分级出料斗排出至分级收集箱中收集，余下的球形砂颗粒粗品经过出料口、粗砂出料斗后排出至粗砂收集箱中收集；
[0021]步骤五：按照粒径得到若干种粒径的球形砂颗粒，按照生产需要选择即可。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的一种球形砂颗粒及其制备方法，该球形砂颗粒利用球形砂颗粒筛选分级设备进行筛选分级，该球形砂颗粒筛选分级设备通过振动电机带动球形砂颗粒粗品平铺在
支撑板上，之后使得球形砂颗粒粗品能够沿着支撑板向下移动，球形砂颗粒粗品在向下移动时，会经过筛分板，若干个筛分板的筛分孔孔径不同，逐步增大，从而使得小孔径的球形砂颗粒粗品优先进入第一个接料斗中，余下的球形砂颗粒粗品继续向前，之后部分球形砂颗粒粗品进入下一个接料斗中，以此类推，分别收集至不同的分级收集箱中，余下的球形砂颗粒粗品最终收集至粗砂收集箱，所有的球形砂颗粒粗品均按照粒径进行分离，得到不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形砂颗粒，其特征在于，包括以下重量份组分：高铝矿石60
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80份、橄榄石1
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10份、焦宝石1
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10份、蓝晶石1
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10份以及镁矿石1
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10份；该球形砂颗粒由以下步骤制备得到：按照重量百分比将高铝矿石、橄榄石、焦宝石、蓝晶石和镁矿石混合均匀，得到混合原料，将混合原料置于熔融炉内，在温度为2100
‑
2300℃的条件下熔融10
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20min，形成熔融浆，之后利用冷风机将熔融浆吹散，冷却降温，得到球形砂颗粒粗品，之后将球形砂颗粒粗品加入至球形砂颗粒筛选分级设备中按照粒径进行筛选分级，得到该球形砂颗粒。2.根据权利要求1所述的一种球形砂颗粒，其特征在于，所述球形砂颗粒筛选分级设备，包括筛选箱(101)、振动电机(104)、筛分机构(110)以及安装机构(113)，所述筛选箱(101)的一端顶部安装有加料斗(102)，所述筛选箱(101)的顶部两侧均安装有传动板(103)，两个所述传动板(103)的顶部安装有若干个振动电机(104)，所述筛选箱(101)的一端安装有粗砂出料斗(105)，所述粗砂出料斗(105)的正下方放置有粗砂收集箱(106)，所述筛选箱(101)的一侧安装有若干个分级出料斗(107)，若干个所述分级出料斗(107)从加料斗(102)至粗砂出料斗(105)的方向高度依次降低，若干个所述分级出料斗(107)的正下方均放置有分级收集箱(108)。3.根据权利要求2所述的一种球形砂颗粒，其特征在于，所述筛选箱(101)远离分级出料斗(107)的一侧安装有密封门(109)，所述密封门(109)上贯穿安装有若干个筛分机构(110)，若干个所述筛分机构(110)从加料斗(102)至粗砂出料斗(105)的方向高度依次降低。4.根据权利要求2所述的一种球形砂颗粒，其特征在于，所述筛选箱(101)的内腔顶部一端安装有导流板(112)，所述导流板(112)位于加料斗(102)的正下方，所述导流板(112)倾斜设置，所述筛选箱(101)与密封门(109)的连接处开设有出料口(111)，所述筛选箱(101)的内壁上倾斜安装有安装机构(113)，所述安装机构(113)与若干个筛分机构(110)为配合构件，所述安装机构(113)的底部安装有若干个接料斗(114)，若干个所述接料斗(114)从加料斗(102)至粗砂出料斗(105)的方向高度依次降低，若干个所述接料斗(114)分别与若干个分级出料斗(107)连通，所述安装机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，马新彪，陈嵩文，侯伟娜，
申请(专利权)人：金耐源河南工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：