一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种VR镜片自动检测机


[0001]本专利技术涉及检测设备
，特别涉及一种
VR
镜片自动检测机
。

技术介绍

[0002]VR
眼镜即
VR
头显，虚拟现实头戴式显示设备
。
由于早期没有头显这个概念，所以根据外观产生了
VR
眼镜
、VR
眼罩
、VR
头盔等不专业叫法，
VR
头显是利用头戴式显示设备将人的对外界的视觉
、
听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉，其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感，
VR
眼镜是一种能够让人们足不出户就身临其境的感受到电影中场景的设备，随着近几年来科学技术的进步，
VR
设备的沉浸式体验越来越好，吸引了人们的注意，各种
VR
设备也层出不穷，在
VR
设备中，
VR
镜片是用户体验的决定性因素，因此
VR
镜片的检测重要性不言而喻，
VR
镜片光学镜片通常为凸面镜或者凹面镜，也就是说镜片本身并不是一个规整的立方体，镜片的两个面是具有一定弧度的，目前市场上在检测
VR
镜片时大多需要人工手动进行测量厚度，当需要检测镜片的厚度时，普通的厚度检测装置，一般通过探头进行检测，将探头稍稍提起，镜片凹面朝下放置在载物片上，轻轻放下探头，使得探头刚好对准镜片的中心，镜片一旦夹住后不可再牵拉，以免损伤镜片，此方法的弊端在于，只能检测镜片最厚部分的厚度，不方便对镜片弧形表面的整段厚度进行检测，当有些时候需要检测镜片弧形表面整段的厚度时，如果采用探头切换不同位置进行检测，一方面效率比较低，另一方面探头可能会对
VR
镜片表面造成划伤，导致镜片损坏
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术要解决的问题是：当有些时候需要检测镜片弧形表面整段的厚度时，如果采用探头切换不同位置进行检测，一方面效率比较低，另一方面探头可能会对
VR
镜片表面造成划伤，导致镜片损坏的问题
。
[0004]为解决上述提出的技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种
VR
镜片自动检测机，包括基座本体，所述基座本体顶部安装有传送带，所述传送带顶部均匀阵列式设置有若干个镜片，所述基座本体一侧内壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨输出端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部安装有检测器外壳体，所述基座本体顶部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部安装有限位环，所述限位环与伺服电机输出轴表面转动连接，所述检测器外壳体右侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端设置有滑轨二，所述滑轨二安装在基座本体右侧内壁；
[0005]覆膜组件，所述覆膜组件安装在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端，所述覆膜组件用于对
VR
镜片表面进行覆膜工作；
[0006]夹料组件，所述夹料组件安装在覆膜组件的端部，所述夹料组件用于对镜片进行夹取工作；
[0007]检测组件，所述检测组件安装在检测器外壳体的顶部和底部，所述检测组件用于
在镜片的上下端检测镜片的厚度
。
[0008]作为优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在一条直线上，所述伺服电机输出轴端部与检测器外壳体一侧滑动插接，所述伺服电机可以带动检测器外壳体进行转动，所述第二电动伸缩杆左端与检测器外壳体转动连接，所述检测器外壳体设置在传送带的正上方，所述检测器外壳体的前后端设置为开口状
。
[0009]作为优选的，所述覆膜组件包括有拉杆，所述拉杆固定安装在伺服电机输出轴端部和第二电动伸缩杆的端部，所述拉杆外表面固定套接有固定套环，所述固定套环顶部和底部铰接有第一伸缩板，所述检测器外壳体内侧设置有安装板，所述第一伸缩板与安装板铰接，所述第一伸缩板输出端安装有夹紧板
。
[0010]作为优选的，所述覆膜组件设置为两组，两组覆膜组件分别设置在拉杆的端部及检测器外壳体内侧，所述夹紧板一侧外表面套接有薄膜辊，所述夹紧板背部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与夹紧板背部安装薄膜辊的部分螺纹连接，所述薄膜辊设置为两组，两组所述薄膜辊之间设置有单层薄膜，所述单层薄膜为拉伸状态
。
[0011]作为优选的，所述夹料组件包括有限位架，所述限位架安装在固定套环的两侧，所述限位架内侧安装有第一弹簧，所述限位架一端内侧滑动套接有第一齿条，所述第一齿条的端部安装有夹板，所述第一齿条顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮顶部啮合连接有第二齿条
。
[0012]作为优选的，所述第一齿条通过第一弹簧在限位架一端内侧弹性滑动，所述第二齿条设置在拉杆的端部，所述第一齿条和第二齿条的运动方向相反，所述夹料组件设置在两组所述覆膜组件的中间
。
[0013]作为优选的，所述检测组件包括有背板，所述背板设置在检测器外壳体顶部和底部的内侧，所述背板的前端安装有轨道，所述检测器外壳体顶部和底部设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的输出端安装有第二伸缩板，所述第二伸缩板内侧安装有第二弹簧，所述第二伸缩板的伸缩部分通过第二弹簧弹性安装
。
[0014]作为优选的，所述第二伸缩板的底端安装有测距传感器，所述测距传感器背部设置有限位插杆，所述测距传感器通过限位插杆与轨道内侧限位滑动连接，所述测距传感器底端安装有测量杆，所述测量杆底端安装有量距滚轮
。
[0015]作为优选的，所述第二伸缩板与检测器外壳体顶部和底部通过开槽滑动连接，所述检测组件的数量设置为两组，两组所述检测组件分别安装在检测器外壳体顶部和底部表面，两组所述检测组件中的测量杆始终在一条竖直线上
。
[0016]作为优选的，所述轨道的左端向右上方倾斜设置，所述轨道的未倾斜部分与两组所述夹板夹紧镜片时的内侧宽度相同，所述量距滚轮与测量杆底端转动连接，两组所述检测组件设置为对立安装
。
[0017]相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
[0018]1、
通过设置了夹料组件和覆膜组件，对镜片进行夹紧的过程中，同时对镜片表面进行覆膜，覆膜的过程中，继续夹紧镜片两端，使薄膜完全贴合在镜片表面，对镜片表面进行防护，防止在厚度检测过程中，测量设备对镜片表面造成损伤；在提高检测效率的同时，对镜片表面进行保护，提高检测中的安全性；
[0019]2、
通过设置了检测组件，通过测量杆和量距滚轮在镜片表面的薄膜上，从左至右
进行滚动，并通过测距传感器实时进行检测距离的改变，最后通过计算两组测距传感器记录的数据差，与样本镜片的数据做对比，来看镜片的厚度是否合格，达到方便检测镜片弧形表面整段厚度的效果；
[0020]3、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
VR
镜片自动检测机，包括基座本体
(1)
，其特征在于：所述基座本体
(1)
顶部安装有传送带
(10)
，所述传送带
(10)
顶部均匀阵列式设置有若干个镜片，所述基座本体
(1)
一侧内壁设置有第一电动滑轨
(11)
，所述第一电动滑轨
(11)
输出端安装有第一电动伸缩杆
(12)
，所述第一电动伸缩杆
(12)
端部安装有伺服电机
(13)
，所述伺服电机
(13)
输出轴端部安装有检测器外壳体
(16)
，所述基座本体
(1)
顶部安装有第一伸缩杆
(15)
，所述第一伸缩杆
(15)
顶部安装有限位环
(14)
，所述限位环
(14)
与伺服电机
(13)
输出轴表面转动连接，所述检测器外壳体
(16)
右侧安装有第二电动伸缩杆
(17)
，所述第二电动伸缩杆
(17)
右端设置有滑轨二
(18)
，所述滑轨二
(18)
安装在基座本体
(1)
右侧内壁；覆膜组件
(2)
，所述覆膜组件
(2)
安装在第一电动伸缩杆
(12)
和第二电动伸缩杆
(17)
的输出端，所述覆膜组件
(2)
用于对
VR
镜片表面进行覆膜工作；夹料组件
(3)
，所述夹料组件
(3)
安装在覆膜组件
(2)
的端部，所述夹料组件
(3)
用于对镜片进行夹取工作；检测组件
(4)
，所述检测组件
(4)
安装在检测器外壳体
(16)
的顶部和底部，所述检测组件
(4)
用于在镜片的上下端检测镜片的厚度
。2.
根据权利要求1所述的一种
VR
镜片自动检测机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆
(12)
和第二电动伸缩杆
(17)
在一条直线上，所述伺服电机
(13)
输出轴端部与检测器外壳体
(16)
一侧滑动插接，所述伺服电机
(13)
可以带动检测器外壳体
(16)
进行转动，所述第二电动伸缩杆
(17)
左端与检测器外壳体
(16)
转动连接，所述检测器外壳体
(16)
设置在传送带
(10)
的正上方，所述检测器外壳体
(16)
的前后端设置为开口状
。3.
根据权利要求2所述的一种
VR
镜片自动检测机，其特征在于：所述覆膜组件
(2)
包括有拉杆
(20)
，所述拉杆
(20)
固定安装在伺服电机
(13)
输出轴端部和第二电动伸缩杆
(17)
的端部，所述拉杆
(20)
外表面固定套接有固定套环
(21)
，所述固定套环
(21)
顶部和底部铰接有第一伸缩板
(22)
，所述检测器外壳体
(16)
内侧设置有安装板
(23)
，所述第一伸缩板
(22)
与安装板
(23)
铰接，所述第一伸缩板
(22)
输出端安装有夹紧板
(24)。4.
根据权利要求3所述的一种
VR
镜片自动检测机，其特征在于：所述覆膜组件
(2)
设置为两组，两组覆膜组件
(2)
分别设置在拉杆
(20)
的端部及检测器外壳体
(16)
内侧，所述夹紧板
(24)
一侧外表面套接有薄膜辊
(25)
，所述夹紧板
(24)
背部安装有紧固螺栓
(26)
，所述紧固螺栓
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超川，董正凯，苏善汉，陈云，阮俊杉，
申请(专利权)人：深圳市核心装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：