本实用新型专利技术公开了一种滤光片检测机，包括检测机本体，检测机本体内水平设有一组滑轨，滑轨一端设有上料机构，滑轨另一端设有下料机构，滑轨的上方沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架上设有第一移料机构和检测机构，第二龙门架上设有打标机构和第二移料机构，滑轨沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一夹紧组件和第二夹紧组件，滑轨的下方对应第一夹紧组件的位置设有调节机构，滑轨的下方对应第二夹紧组件的位置设有第二支撑柱，第二支撑柱的顶端设有第二吸盘。本实用新型专利技术提供了一种滤光片检测机，滤光片能够实现覆膜检测，提高了工作效率，降低了加工成本。低了加工成本。低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
滤光片检测机
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种滤光片检测机。
技术介绍
[0002]滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件。滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。滤光片的应用场景非常广，在很多设备都有用到滤光片，比如手机镜头内就安装有滤光片。
[0003]由于手机镜头体积很小，安装在镜头内的滤光片同样也是很小片的。手机镜头滤光片都是由一块面积较大的滤光板切割加工而成的，滤光板在加工时首先粘贴在一张透明膜上，然后通过特定的托盘承载，完成切割和清洗等操作，滤光板切割成多个滤光片后依旧能够粘贴在透明膜上。托盘是内部中空的结构，粘贴有多个滤光片的透明膜通过其它的透明膜被包裹在托盘的中空区域。
[0004]每个滤光片都需要进行外观检测，检测表面是否有划伤或者破损等，然后通过打标装置对不合格的滤光片进行打标。由于托盘上的透明膜支撑力不够，不便于打标，而且每个托盘上滤光片的位置基本都不相同，无法与现有检测装置上检测器的XY轴移动路径匹配上，会出现部分滤光片漏检的情况，无法完全实现覆膜检测，所以通常需要将切割清洗好的滤光片转移至其它托盘上，重新摆放好位置后再通过其它的托盘移动至检测装置进行检测和打标，步骤繁琐，工作效率低，提高了加工成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种滤光片检测机，滤光片能够实现覆膜检测，提高了工作效率，降低了加工成本。
[0006]本技术公开的滤光片检测机所采用的技术方案是:
[0007]一种滤光片检测机，包括检测机本体，所述检测机本体内水平设有一组滑轨，所述滑轨一端设有上料机构，所述滑轨另一端设有下料机构，所述滑轨的上方沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架均垂直于滑轨设置，且所述第一龙门架和第二龙门架均可沿滑轨的长度方向滑动，所述第一龙门架上设有第一移料机构和检测机构，所述第二龙门架上设有打标机构和第二移料机构，所述滑轨沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述滑轨的下方对应第一夹紧组件的位置设有调节机构，所述调节机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端转动设有第一吸盘，所述第一支撑柱一侧设有第一电机，所述第一电机用于带动第一吸盘转动，所述第一吸盘与滑轨之间滑动设有背光板，所述背光板可沿滑轨的宽度方向移动，所述滑轨的上方对应第一夹紧组件的位置设有第一摄像头，所述滑轨的下方对应第二夹紧组件的位置设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设有第二吸盘。
[0008]作为优选方案，所述第一吸盘的两侧设有一组滑杆，所述滑杆垂直于滑轨设置，所
述背光板与滑杆滑动连接，所述滑杆一侧设有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆平行于滑杆设置，所述传动丝杆的周壁螺纹连接有第一丝杆座，所述第一丝杆座与背光板固定连接，所述第一传动丝杆一端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一传动丝杆固定连接。
[0009]作为优选方案，所述滑轨一侧设有第一导轨，所述第一导轨平行于滑轨设置，所述第一龙门架一端与第一导轨滑动连接，所述滑轨另一侧设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的周壁螺纹连接有第二丝杆座，所述第二丝杆座与第一龙门架另一端固定连接，所述第二丝杆座一端设有第三电机，所述第三电机的输出端与第二传动丝杆固定连接。
[0010]作为优选方案，所述第一龙门架的顶面设有第二导轨，所述第二导轨平行于第一龙门架设置，所述检测机构包括安装板，所述安装板与第二导轨滑动连接，所述第二导轨一端设有第四电机，所述第四电机用于带动安装板沿第二导轨移动，所述安装板的底端设有光圈，所述光圈的上方设有第二摄像头，所述第二摄像头对应光圈的中心设置。
[0011]作为优选方案，所述第二龙门架的顶面设有第三导轨，所述第三导轨平行于第二龙门架设置，所述打标机构与第三导轨滑动连接，所述第三导轨一端设有第五电机，所述第五电机用于带动打标机构沿第三导轨移动。
[0012]作为优选方案，所述上料机构包括料框，所述料框一侧开口，且所述料框的开口对应滑轨设置，所述料框内壁相对的两侧均开设有多个定位凹槽，所述定位凹槽水平设置，多个所述定位凹槽沿竖直方向间隔设置，所述料框的底端设有支撑架，所述支撑架的下方设有第六电机，所述第六电机的输出端固定连接有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆竖直设置，所述第三传动丝杆的周壁螺纹连接有第三丝杆座，所述第三丝杆座与支撑架固定连接。
[0013]作为优选方案，所述第一移料机构包括第一气缸，所述第一气缸位于两个滑轨之间，且所述第一气缸与第一龙门架固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有第一气动夹，所述第一气动夹朝靠近上料机构的方向设置。
[0014]作为优选方案，所述第二移料机构包括第二气缸，所述第二气缸位于两个滑轨之间，且所述第二气缸与第二龙门架固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有第二气动夹和推板，所述第二气动夹朝靠近第一龙门架的方向设置，所述推板朝靠近下料机构的方向设置。
[0015]本技术公开的滤光片检测机的有益效果是：第一龙门架带动第一移料机构朝靠近上料机构的方向移动，第一移料机构夹取上料机构的托盘后，第一龙门架再带动第一移料机构移动至滑轨对应第一夹紧组件的位置，第一移料机构将托盘放置在滑轨上，通过第一夹紧组件夹紧托盘，然后将背光板移动至托盘的下方，第一摄像头对托盘内的滤光片进行摄像，确认滤光片目前的位置，经过后台处理确定好滤光片需要转动的角度后，移开背光板，第一吸盘吸住托盘内的滤光片，第一电机带动第一吸盘转动，从而带动托盘内的滤光片转动，将滤光片转动到特定的角度，与检测机构的移动路径相匹配，使检测机构能够检测到全部滤光片，不会出现漏检的情况，第一龙门架带动检测机构检测完全部滤光片后，第一夹紧组件松开托盘，第一龙门架带动第一移料机构去夹取下一个托盘，第二龙门架带动第二移料机构来夹取检测好的托盘，将检测好的托盘移动至滑轨对应第二夹紧组件的位置，通过第二夹紧组件夹紧托盘，第二吸盘吸住托盘内的滤光片，为滤光片提供支撑力，第二龙门架带动打标机构对不合格的滤光片进行打标，待打标完成后，第二夹紧组件松开托盘，第二龙门架再带动第二移料机构去夹取下一个检测好的托盘，同时将打标后的托盘移动至下
料机构内，循环往复，滤光片能够实现覆膜检测，提高了工作效率，降低了加工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术滤光片检测机的结构示意图。
[0017]图2是本技术滤光片检测机检测机本体内部的结构示意图。
[0018]图3是本技术滤光片检测机调节机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术滤光片检测机滑轨的结构示意图。
[0020]图5是本技术滤光片检测机龙门架的结构示意图。
[0021]图6是本技术滤光片检测机上料机构的结构示意图。
[0022]10、检测机本体；11、滑轨；12、第一夹紧组件；13、第二夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤光片检测机，其特征在于，包括检测机本体，所述检测机本体内水平设有一组滑轨，所述滑轨一端设有上料机构，所述滑轨另一端设有下料机构，所述滑轨的上方沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架均垂直于滑轨设置，且所述第一龙门架和第二龙门架均可沿滑轨的长度方向滑动，所述第一龙门架上设有第一移料机构和检测机构，所述第二龙门架上设有打标机构和第二移料机构，所述滑轨沿上料机构至下料机构的方向依次设有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述滑轨的下方对应第一夹紧组件的位置设有调节机构，所述调节机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端转动设有第一吸盘，所述第一支撑柱一侧设有第一电机，所述第一电机用于带动第一吸盘转动，所述第一吸盘与滑轨之间滑动设有背光板，所述背光板可沿滑轨的宽度方向移动，所述滑轨的上方对应第一夹紧组件的位置设有第一摄像头，所述滑轨的下方对应第二夹紧组件的位置设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设有第二吸盘。2.如权利要求1所述的滤光片检测机，其特征在于，所述第一吸盘的两侧设有一组滑杆，所述滑杆垂直于滑轨设置，所述背光板与滑杆滑动连接，所述滑杆一侧设有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆平行于滑杆设置，所述传动丝杆的周壁螺纹连接有第一丝杆座，所述第一丝杆座与背光板固定连接，所述第一传动丝杆一端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一传动丝杆固定连接。3.如权利要求1所述的滤光片检测机，其特征在于，所述滑轨一侧设有第一导轨，所述第一导轨平行于滑轨设置，所述第一龙门架一端与第一导轨滑动连接，所述滑轨另一侧设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的周壁螺纹连接有第二丝杆座，所述第二丝杆座与第一龙门架另一端固定连接，所述第二丝杆座一端设有第三电机，所述第三电机的输出端与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：董正凯，苏善汉，
申请(专利权)人：深圳市核心装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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