一种超大面积制造技术

本发明专利技术属于网格膜吊装技术领域，具体涉及一种超大面积

【技术实现步骤摘要】
一种超大面积、超大跨度室内空间PTFE网格膜的新型反吊结构


[0001]本专利技术属于网格膜吊装
，具体涉及一种超大面积
、
超大跨度室内空间
PTFE
网格膜的新型反吊结构
。

技术介绍

[0002]PTFE
网格膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混
、
挤压
、
压延
、
双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜
。PTFE
网格膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率
85
％以上，每平方厘米有
14
亿个微孔，孔径范围约为
0.02
μ
m
‑
15
μ
m
；
PTFE
网格膜材具有强度高
、
使用温度范围广
、
有独特的光学性能
、
自洁性好
、
有高透光率
、
使用寿命长等多种优点，因此被广泛的应用在建筑材料中；
ETFE
膜结构建筑的发展使得大跨度张拉膜结构保温性能大大提高，半透明
、
光线充足且保温良好的柔性外墙及屋顶已经变成现实；膜结构是建筑结构中最新发展起来的一种形式，以性能优良的织物为基材，利用柔性钢索或刚性支撑结构将面绷紧，从而形成具有一定刚度
、
能够覆盖大跨度空间的结构体系；膜材的最大特点是强度高
、
耐久性好
、
防火难燃
、
自洁性好，不受紫外线影响，使用寿命在
15
～
25
年，具有高透光率，对热能反射率
73
％，热吸收量很少；这种独特的结构有着无限的潜力，能适应各种功能，具有强大的生命力
。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]传统的
PTFE
网格膜通过焊接的钢架与建筑相连接，多形成向外的拱形膜结构；通常为了在超大面积
、
超大跨度的室内空间里将
PTFE
网格膜良好固定，钢架就需要横纵多次进行焊接组成网状轮廓，在大面积大跨度的空间，为保证网状结构的稳定性，一般通过设立吊杆与网状钢架连接在一起，如此钢架基础结构体量大
、
结构繁杂，高空作业量大且成本较大，
PTFE
网格膜通常会被内部网状结构分割成多块，在进行反吊覆盖后，不利于保证与建筑造型
、
室内装饰的分割效果，不利于施工和调整
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种超大面积
、
超大跨度室内空间
PTFE
网格膜的新型反吊结构，能够使造型更加简单，施工更加便捷，弧形曲率更易控制，施工成本更低，便于使网格膜维持适宜的张紧度
。
[0006]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种超大面积
、
超大跨度室内空间
PTFE
网格膜的新型反吊结构，包括径向联合桁架
、
折弦桁架
、PTFE
网格膜
、
纵向张拉杆
、
横向张拉杆
、U
型钢抱箍
、
斜拉杆
、
钢吊架
、
安全围栏
、
钢踏板
、
拉膜板
、
铝压板
、
夹紧机构
、
花篮螺栓
、
花篮螺栓连接板
、
花篮螺栓销轴
、
圆形抱箍
、
φ
20
不锈钢高强螺栓
、
加固板
、10mm
橡胶板
、
定制索夹
、
φ
12
螺杆
、
网架结构，所述径向联合桁架与折弦桁架相连接，且径向联合桁架与折弦桁架的表面两侧均设置安全围栏，所述径向联合桁架随着
PTFE
网格膜设计范围的周边设置有多组；
[0008]所述
PTFE
网格膜分为三组，且所述折弦桁架设置于每组
PTFE
网格膜的结合处，所
述折弦桁架的弧度与
PTFE
网格膜保持平行；相邻的所述纵向张拉杆分别与安装于折弦桁架上的钢踏板相连接，且所述纵向张拉杆与横向张拉杆呈十字交叉设置，而纵向张拉杆与横向张拉杆的相交处通过设定的定制索夹相连接；所述横向张拉杆与安装于径向联合桁架上的钢踏板相连接，同理在三组
PTFE
网格膜内分别按此分布；
[0009]所述
U
型钢抱箍固定于网架结构表面且
U
型钢抱箍连接处内部设置
10mm
橡胶板；所述钢吊架等距设置于径向联合桁架与折弦桁架的表面两侧，所述钢吊架同时与设置于安全围栏内侧底部的钢踏板以及对应的
U
型钢抱箍焊接固定，且所述斜拉杆规则设置于钢吊架的一侧；在所述径向联合桁架的内侧设置
PTFE
网格膜，所述拉膜板固定焊接于钢踏板的下方，位于内侧的所述钢吊架顶部内壁通过
φ
12
螺杆安装有铝压板，且所述
PTFE
网格膜绕过拉膜板并与位于上端的铝压板贴合连接并满铺设置于径向联合桁架的内侧；
[0010]所述夹紧机构通过
φ
20
不锈钢高强螺栓与拉膜板相安装，所述径向联合桁架与折弦桁架底部等间距固定设置有定制耳板，通过所述夹紧机构以及定制耳板全面张拉
PTFE
网格膜，且所述定制耳板的前端设置有便于调节的圆管
。
[0011]与
U
型钢抱箍固定的所述斜拉杆与所述花篮螺栓连接板通过花篮螺栓销轴插接的方式进行定位，且所述斜拉杆末端通过花篮螺栓与所述花篮螺栓连接板可调式连接
。
[0012]所述折弦桁架设置于多组
PTFE
网格膜的分段连接处，且所述纵向张拉杆与折弦桁架同样通过花篮螺栓连接板相连接，同理做法，纵向张拉杆与折弦桁架的连接结构在折弦桁架的两侧均匀设置多组
。
[0013]位于所述纵向张拉杆与网架结构的管桁架弦杆拼接处设置加固板，且所述加固板通过一条通长的矩管与拉膜板和夹紧机构固定在一起
。
[0014]所述加固板表面中心预制有连接板，且连接板贯穿开设有
φ
30mm
的穿孔，所述加固板通过
φ
20
不锈钢高强螺栓与纵向张拉杆相连接
。
[0015]所述
PTFE
网格膜的边缘连接有用于与夹紧机构相连接的内夹杆
。
[0016]所述夹紧机构由自适应夹紧壳与夹条组合而成，所述自适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超大面积
、
超大跨度室内空间
PTFE
网格膜的新型反吊结构，包括径向联合桁架
(1)、
折弦桁架
(2)、PTFE
网格膜
(3)、
纵向张拉杆
(4)、
横向张拉杆
(5)、U
型钢抱箍
(6)、
斜拉杆
(7)、
钢吊架
(8)、
安全围栏
(9)、
钢踏板
(10)、
拉膜板
(11)、
铝压板
(12)、
夹紧机构
(13)、
花篮螺栓
(14)、
花篮螺栓连接板
(15)、
花篮螺栓销轴
(16)、
圆形抱箍
(17)、
φ
20
不锈钢高强螺栓
(18)、
加固板
(19)、10mm
橡胶板
(20)、
定制索夹
(21)、
φ
12
螺杆
(22)、
网架结构
(23)
，其特征在于：所述径向联合桁架
(1)
与折弦桁架
(2)
相连接，且径向联合桁架
(1)
与折弦桁架
(2)
的表面两侧均设置安全围栏
(9)
，所述径向联合桁架
(1)
随着
PTFE
网格膜
(3)
设计范围的周边设置有多组；所述
PTFE
网格膜
(3)
分为三组，且所述折弦桁架
(2)
设置于每组
PTFE
网格膜
(3)
的结合处，所述折弦桁架
(2)
的弧度与
PTFE
网格膜
(3)
保持平行；相邻的所述纵向张拉杆
(4)
分别与安装于折弦桁架
(2)
上的钢踏板
(10)
相连接，且所述纵向张拉杆
(4)
与横向张拉杆
(5)
呈十字交叉设置，而纵向张拉杆
(4)
与横向张拉杆
(5)
的相交处通过设定的定制索夹
(21)
相连接；所述横向张拉杆
(5)
与安装于径向联合桁架
(1)
上的钢踏板
(10)
相连接，同理在三组
PTFE
网格膜
(3)
内分别按此分布；所述
U
型钢抱箍
(6)
固定于网架结构
(23)
表面且
U
型钢抱箍
(6)
连接处内部设置
10mm
橡胶板
(20)
；所述钢吊架
(8)
等距设置于径向联合桁架
(1)
与折弦桁架
(2)
的表面两侧，所述钢吊架
(8)
同时与设置于安全围栏
(9)
内侧底部的钢踏板
(10)
以及对应的
U
型钢抱箍
(6)
焊接固定，且所述斜拉杆
(7)
规则设置于钢吊架
(8)
的一侧；在所述径向联合桁架
(1)
的内侧设置
PTFE
网格膜
(3)
，所述拉膜板
(11)
固定焊接于钢踏板
(10)
的下方，位于内侧的所述钢吊架
(8)
顶部内壁通过
φ
12
螺杆
(22)
安装有铝压板
(12)
，且所述
PTFE
网格膜
(3)
绕过拉膜板
(11)
并与位于上端的铝压板
(12)
贴合连接并满铺设置于径向联合桁架
(1)
的内侧；所述夹紧机构
(13)
通过
φ
20
不锈钢高强螺栓
(18)
与拉膜板
(11)
相安装，所述径向联合桁架
(1)
与折弦桁架
(2)
底部等间距固定设置有定制耳板
(101)
，通过所述夹紧机构
(13)
以及定制耳板
(101)
全面张拉
PTFE
网格膜
(3)
，且所述定制耳板
(101)
的前端设置有便于调节的圆管
。2.
根据权利要求1所述的一种超大面积
、
超大跨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥羚，李关平，石强，赵勇，王守瑞，贺梦玲，卢祖雁，唐辉，胡利进，刘冠华，余祖坤，李亚冰，
申请(专利权)人：深圳海外装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：