一种改进型制造技术

本发明专利技术涉及生产模具技术领域，具体涉及一种改进型

【技术实现步骤摘要】
一种改进型PVC热缩套管生产模具


[0001]本专利技术涉及生产模具
，具体涉及一种改进型
PVC
热缩套管生产模具
。

技术介绍

[0002]PVC
热缩套管是一种用于电线绝缘
、
连接
、
防水和保护的材料，通常在电子
、
电气
、
通信和汽车等领域广泛应用
。
制造
PVC
热缩套管的模具需要深刻的塑料加工知识，这包括熟悉
PVC
材料的物理和化学性质，了解如何将其加工成所需的形状，并掌握热缩过程中材料的收缩率和变形特性
。
[0003]模具的设计和制造是关键的技术之一，模具必须精确制造，以确保热缩套管的尺寸
、
厚度和形状符合要求
。
然而，每次调整时都需要废弃一些已经开始加工但未完成的材料，这些废弃的材料会增加成本并浪费资源
。
而且，最初频繁的模具调整会导致产品规格的变化，包括尺寸
、
形状
、
颜色或其他质量特性，从而使产品的品质不稳定，不同批次之间存在差异
。
[0004]在调整期间，生产设备需要经历不断的停启，这会对设备的耐久性和性能产生负面影响，尤其是对于高温或高压操作的设备，频繁的停止和启动过程导致材料老化，特别是在高温条件下，这会降低材料的性能和寿命，提前导致设备维护或更换，快速的操作和频繁的调整也增加了工作安全风险
。
>[0005]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：解决模具之间间隙的位置，确保在料液产出时能够保持稳定，减少挤出模具的晃动，同时对模具的位置限制和微调进行调整
。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，包括支架
、
料筒
、
进料口
、
发动机
、
机头和挤出模具，所述支架上方安装有料筒，所述料筒的上方安装有进料口，所述进料口的右侧安装有发动机，所述进料口的左侧安装有机头，所述机头的前端安装有挤出模具，还包括调节机构和锁紧机构，所述调节机构通过液体流动带动转动筒旋转，调节机构中转动筒将旋转动力转化为转动绳拉动的动力，通过转动绳的拉力为锁紧机构中的螺母提供转动力，进而转动的螺母通过调节筒调整挤出模具的出口位置
。
[0008]调节机构通过液体流动将动力传递到挤压块，实现了对挤出模具出口的非常精确调整
。
这使得产品尺寸和质量可以轻松地进行自动微调和优化
。
中间的调节机构允许在不更换整个模具的情况下，灵活地调整挤压块的位置，以适应不同尺寸和形状的热缩套管的生产
。
锁紧机构能够稳定挤出模具的位置，确保模具不会在生产过程中意外移动或松动，保证产品尺寸和形状的一致性；并且通过实时的挤压块调整，可以减少生产中的废品率
。
[0009]所述调节机构包括转动筒
、
螺旋叶片
、
连接杆
、
凸形筒
、
转动绳
、
固定杆和调节块，
所述转动筒的上端固定安装有螺旋叶片，所述转动筒的两端安装有连接杆，所述连接杆的另一端与凸形筒的底部凹槽相连接，所述转动绳安装在转动筒的对称两端的凸形筒上，所述转动绳的另一端安装有固定杆，所述固定杆的上方安装有调节块
。
[0010]通过将转动绳安装在转动筒的对称两端的凸形筒上，可以实现对称的力平衡，增强整体系统的稳定性
。
转动绳只有一端时会导致固定杆的在拉动过程中容易倾斜，使锁紧机构不能精确的控制挤出模具之间的距离，并且单端连接可能导致挤出模具在运动过程中产生晃动，而且可能使转动绳容易脱落，转动绳可以减少因位置调整引起的振动和晃动，提高了系统的稳定性，使得维护和更换零件更为便捷，降低了维护成本和时间
。
所述连接杆的另一端的与凸形筒底部凹槽相连接，连接杆与凸形筒底部凹槽连接可以提供稳定的连接，确保连接的牢固性和稳定性，同时底部凹槽与连接杆的连接可以防止滑动或偏移，确保凸形筒和连接杆的运动是协调一致的，凸形筒的前端可以有效地传递动力到连接杆和挤压块，确保挤压块的展开动力足够强大，可以传递动能到固定杆，实现更快速和稳定的挤出模具调整
。
所述矩形凹槽内滑动安装有挤压块，所述挤压块的侧面固定安装有固定块，两个所述固定块之间卡接有挤压弹簧，所述凸形筒的上端安装有传递动能的转动绳
。
[0011]所述固定杆的内部凹槽上固定安装有固定片
,
所述限位块的一端安装在固定杆凹槽内，且限位块的前端形状为凸纹面，凸纹面的固定杆与固定片的一面相同，所述限位块的另一端安装有哑铃杆
,
所述哑铃杆的另一端固定安装有限位杆
,
所述限位杆的另一端滑动安装有转动杆
。
[0012]稳定垫通过放射状凸纹面能够提供更加稳定的固定，两片垫片放射状凸纹面可以防止固定杆和限位块的移动或晃动，并且放射状凸纹面的表面粗糙，可以更好的将动能传动到传动齿条上，使转动绳在拉动过程中更容易的将传动齿条转动，并且两片垫片的安装可以使限位块和固定杆之间的安装更加紧密，避免由于长时间转动导致垫片之间光滑，而无法更好的传动动能，使调节机构无法对挤出模具进行调整，并且还会对料液有着阻碍的注意，哑铃杆的中间与调节块相匹配，调节块的下端
Y
形挤压块安装在哑铃杆的凹槽处，可以使调节块在滑动过程中可以更好的与固定杆进行精准定位，避免因为速度不同而导致条调节杆的脱落，同时哑铃杆可以对推动齿条的位置也可以进行精准的控制，并且因为齿条的移动而导致齿条在滑动过程中容易与传动齿轮脱落，通过调整限位块和哑铃杆的位置，可以方便地调整挤出模具的位置，适应不同的生产要求，提高了调整的便利性
。
凹槽内和放射状凸纹面的设计能够减少零件之间的磨损和摩擦，延长了零件的使用寿命
。
[0013]所述调节块的右侧固定安装有伸缩杆，所述调节块靠近锁紧机构的一面安装有扇形挤压块，所述扇形挤压块的上端转动安装有转动块，所述扇形挤压块的下端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有从动杆，所述从动杆的另一端安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端安装有调节杆，所述挤压杆的中间安装有
Y
形挤压块，且
Y
形挤压块的上端安装在哑铃杆中间的凹槽处
。
[0014]通过调节伸缩杆和挤压杆的位置，可以实现挤压力的灵活调节，扇形挤压块上端转动块与下端的传动杆位置产生偏差，当扇形挤压块在受到推动齿条上的控制块时，控制块上的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，包括支架
(1)、
料筒
(2)、
进料口
(3)、
发动机
(4)、
机头
(5)
和挤出模具
(6)
，所述支架
(1)
上方安装有料筒
(2)
，所述料筒
(2)
的上方安装有进料口
(3)
，所述进料口
(3)
的右侧安装有发动机
(4)
，所述进料口
(3)
的左侧安装有机头
(5)
，所述机头
(5)
的前端安装有挤出模具
(6)
，其特征在于：还包括调节机构
(7)
和锁紧机构
(8)
，所述调节机构
(7)
通过液体流动驱动转动筒
(71)
旋转，调节机构
(7)
中转动筒
(71)
将旋转动力转化为转动绳
(75)
拉动的动力，并通过转动绳
(75)
的拉力为锁紧机构
(8)
中的螺母
(831)
提供转动力，进而转动的螺母
(831)
通过调节筒
(83)
调整挤出模具
(6)
的出口位置
。2.
根据权利要求1所述的一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，其特征在于：所述调节机构
(7)
包括转动筒
(71)、
螺旋叶片
(72)、
连接杆
(73)、
凸形筒
(74)、
转动绳
(75)、
固定杆
(76)
和调节块
(77)
，所述转动筒
(71)
的上端固定安装有螺旋叶片
(72)
，所述转动筒
(71)
的两端安装有连接杆
(73)
，所述连接杆
(73)
的另一端与凸形筒
(74)
的底部凹槽相连接，所述转动绳
(75)
安装在转动筒
(71)
的对称两端的凸形筒
(74)
上，所述转动绳
(75)
的另一端安装有固定杆
(76)
，所述固定杆
(76)
的上方安装有调节块
(77)。3.
根据权利要求2所述的一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，其特征在于：所述固定杆
(76)
的内部凹槽上固定安装有固定片
(761)
，限位块
(762)
的一端安装在固定杆
(76)
凹槽内，且限位块
(762)
的前端形状为凸纹面，凸纹面的限位块
(762)
与固定片
(761)
的外侧面相同，所述限位块
(762)
的另一端安装有哑铃杆
(763)
，所述哑铃杆
(763)
的另一端固定安装有限位杆
(764)
，所述限位杆
(764)
的另一端滑动安装有转动杆
(765)。4.
根据权利要求3所述的一种改进型
PVC
热缩套管生产模具，其特征在于：所述调节块
(77)
的右侧固定安装有伸缩杆
(771)
，所述调节块
(77)
靠近锁紧机构
(8)
的一面安装有扇形挤压块
(772)
，所述扇形挤压块
(772)
的上端转动安装有转动块
(773)
，所述扇形挤压块
(772)
的下端安装有传动杆
(774)
，所述传动杆
(774)
的另一端安装有从动杆
(775)
，所述从动杆
(775)
上安装有挤压杆
(776)
，所述挤压杆
(776)
上安装有调节杆
(777)
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，孙艳，陈飞，
申请(专利权)人：无等电子盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：