【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具
[0001]本技术涉及聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具
，具体为一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具。
技术介绍
[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]管材挤出成型模具在成型之前时需要对融化的树脂进行过滤，但现有的管材挤出成型模具在工作时，发现融化的树脂不纯净时，还是要把在机器内部的树脂消耗完才能将过滤板更换，这样浪费了大量的树脂材料，为此，我们提出一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具。
技术实现思路
[0004]因此，本技术的目的是提供一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，通过设置的主体结构组件结构，密封组件结构相互配合，达到在使用时，可以在挤出成型过程中，密封输送管道，对过滤板进行更换，这样日常使用时，减少了树脂材料的浪费，同时提高了挤出成型模具的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，包括：
[0007]主体结构组件；
[0008]所述主体结构组件包括设置的输送管；
[0009]密封组件；>[0010]所述密封组件包括设置在所述输送管左侧壁的密封环，设置在所述密封环左侧壁的卡扣、设置在所述卡扣表面的过滤板、开设在所述密封环外表面上方的安装孔、设置在所述密封环内壁下表面的旋转槽、设置在所述旋转槽内部的旋转柱、设置在所述旋转柱外表面的密封圈、设置在所述旋转柱外表面的密封板、设置在所述旋转柱顶端的转轮。
[0011]作为本技术所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具的一种优选方案，其中，所述主体结构组件还包括设置在所述输送管右侧壁的入料框、设置在所述入料框上表面的储料桶、设置在所述入料框右侧壁的连接框、设置在所述连接框内部的运转电机、设置在所述输送管内部的旋转轴、设置在所述旋转轴外表面的螺纹条、设置在所述连接框下表面的底座、设置在底座上表面左侧的支撑块。
[0012]作为本技术所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具的一种优选方案，其中，所述旋转柱贯穿安装孔，并且连接在旋转槽内，所述旋转柱上段外表面开
设有螺纹槽，所述密封圈设置在所述密封环上表面安装孔外表面，所述密封环左侧壁开设有卡槽，所述卡扣卡合在卡槽内。
[0013]作为本技术所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具的一种优选方案，其中，所述运转电机的左侧壁与旋转轴相连接，所述储料桶与入料框贯通。
[0014]作为本技术所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具的一种优选方案，其中，还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置在所述密封环左侧壁的挤出口、设置在所述底座上表面的液压杆、设置在所述液压杆上表面的固定环、设置在所述固定环内壁的旋转管、连接在所述旋转管内壁的喷头、开设在所述喷头外表面的出水孔、设置在所述固定环左侧壁的连接头、设置在所述连接头侧壁的连接管、设置在所述连接管底端的储水箱。
[0015]作为本技术所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具的一种优选方案，其中，所述连接管底部设置有水泵，输送储水箱内部的水进行喷洒冷却，所述固定环内侧壁开设有旋环形槽，所述旋转管设置在环形槽内部，并且所述连接头向固定环内部储水，所述喷头共设置有5个并且等距离分布在所述旋转管内壁，所述出水孔设置在喷头的同一侧，在喷水时喷洒至下个喷头，以此借力推动旋转管旋转，其中，所述支撑块对挤出口进行支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0017]本技术，在通过设置的密封板、旋转柱与转轮，可以将输送管进行密封，可实现在任何时间更换过滤板减少浪费。
[0018]在具体使用时，首先，工作人员将运转电机关闭，工作人员转动转轮，转轮带动旋转柱旋转，旋转柱带动密封板进行转动，在可将密封环内部进行密封，此时工作人员将卡扣从密封环侧壁取下，即可将过滤板进行更换，再将新的过滤板卡在密封环侧壁，在转动转轮即可将密封板转动，使密封环畅通。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术主体结构组件的结构图；
[0021]图2为本技术主体结构组件的剖视图；
[0022]图3为本技术密封组件的结构图；
[0023]图4为本技术密封组件的爆炸图；
[0024]图5为本技术冷却组件的结构图。
[0025]图中：100、主体结构组件；110、输送管；120、入料框；130、储料桶；140、连接框；150、运转电机；160、旋转轴；170、螺纹条；180、底座；190、支撑块；200、密封组件；210、密封环；220、卡扣；230、过滤板；240、安装孔；250、旋转槽；260、旋转柱；270、密封圈；280、密封板；290、转轮；300、冷却组件；310、挤出口；320、液压杆；330、固定环；340、旋转管；350、喷头；360、出水孔；370、连接头；380、连接管；390、储水箱。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本技术的目的是提供一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，通通过设置的主体结构组件结构，密封组件结构相互配合，达到在使用时，可以在挤出成型过程中，密封输送管道，对过滤板进行更换，这样日常使用时，减少了树脂材料的浪费，同时提高了挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，其特征在于，包括：主体结构组件（100）；所述主体结构组件（100）包括设置的输送管（110）；密封组件（200）；所述密封组件（200）包括设置在所述输送管（110）左侧壁的密封环（210），设置在所述密封环（210）左侧壁的卡扣（220）、设置在所述卡扣（220）表面的过滤板（230）、开设在所述密封环（210）外表面上方的安装孔（240）、设置在所述密封环（210）内壁下表面的旋转槽（250）、设置在所述旋转槽（250）内部的旋转柱（260）、设置在所述旋转柱（260）外表面的密封圈（270）、设置在所述旋转柱（260）外表面的密封板（280）、设置在所述旋转柱（260）顶端的转轮（290）。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，其特征在于，所述主体结构组件（100）还包括设置在所述输送管（110）右侧壁的入料框（120）、设置在所述入料框（120）上表面的储料桶（130）、设置在所述入料框（120）右侧壁的连接框（140）、设置在所述连接框（140）内部的运转电机（150）、设置在所述输送管（110）内部的旋转轴（160）、设置在所述旋转轴（160）外表面的螺纹条（170）、设置在所述连接框（140）下表面的底座（180）、设置在底座（180）上表面左侧的支撑块（190）。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂复合材料管材的挤出成型模具，其特征在于，所述旋转柱（260）贯穿安装孔（240），并且连接在旋转槽（250）内，所述旋转柱（260）上段外表面开设有螺纹槽，所述密封圈（27...
【专利技术属性】
技术研发人员：相鹏伟，
申请(专利权)人：国材苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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