一种改性聚苯硫醚的制备方法及其制备设备技术

本发明专利技术公开了一种改性聚苯硫醚的制备方法及其制备设备。要解决的技术问题是：聚苯硫醚粗胚内部含有大量气泡无法去除，玻璃纤维与聚苯硫醚粗胚混合时会发生热胀冷缩现象，进而使聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混合不完全。本发明专利技术的技术方案是：一种改性聚苯硫醚制备设备，包括有第一固定架和固定盘等；第一固定架上侧安装有固定盘。发明专利技术实现了通过使用驱动组件带动圆形压板与半透膜配合，进而挤压出聚苯硫醚粗胚内的气体，同时，用挤压管和引料器上的尖刺将聚苯硫醚粗胚内的气泡刺破，增强对聚苯硫醚粗胚内气体的挤压效果。粗胚内气体的挤压效果。粗胚内气体的挤压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚苯硫醚的制备方法及其制备设备


[0001]本专利技术涉及材料制备领域，尤其涉及一种改性聚苯硫醚的制备方法及其制备设备。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚(PPS)，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。在现有技术中，使用各种原料混合制取聚苯硫醚粗胚时，聚苯硫醚粗胚内部带有大量气泡无法去除，气泡使聚苯硫醚粗胚在后续与其他材料混合时混合不完全，造成聚苯硫醚成品的物理性质不达标，使聚苯硫醚成品的良品率降低。
[0003]在聚苯硫醚粗胚中加入玻璃纤维用以增强聚苯硫醚的力学性质是现有技术中常用的方法，但聚苯硫醚粗胚本身温度可达三百度，处于室温的玻璃纤维与聚苯硫醚粗胚混合时会发生热胀冷缩现象，进而使聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混合不完全。

技术实现思路

[0004]为了克服聚苯硫醚粗胚内部含有大量气泡无法去除，玻璃纤维与聚苯硫醚粗胚混合时会发生热胀冷缩现象，进而使聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混合不完全的缺点，本专利技术提供一种改性聚苯硫醚的制备方法及其制备设备。
[0005]一种改性聚苯硫醚的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
[0006]S1：原料预混合，将硫源、碱金属氢氧化物、聚合剂、有机溶剂和水的混合物等原料进行搅拌混合，得到聚苯硫醚粗胚；
[0007]S2：气泡消除，对聚苯硫醚粗胚进行挤出转移，转移过程中消除聚苯硫醚粗胚中的气泡；
[0008]S3：玻璃纤维预加热，对玻璃纤维进行预加热，加热的同时利用椭圆柱形加热容器确保玻璃纤维加热均匀，同时方便出料，防止残留；
[0009]S4：出料防损，对预热后的玻璃纤维进行出料，同时防止玻璃纤维受损变成粉末状，影响配料比；
[0010]S5：混炼，对聚苯硫醚粗胚与玻璃纤维进行混炼，得到改性聚苯硫醚。
[0011]本专利技术的技术方案是：一种改性聚苯硫醚制备设备，包括有第一固定架和固定盘；第一固定架上侧安装有固定盘；还包括有连接管、挤压管、圆形压板、半透膜、引料器、物料反应组件、开合组件、混炼组件和加热系统；固定盘下侧设置有连接管；固定盘上侧安装有用于将原料反应成聚苯硫醚粗胚的物料反应组件；第一固定架上设置有用于将聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混炼的混炼组件；混炼组件与物料反应组件之间设置有用于排料的连接管；连接管内设置有用于转移聚苯硫醚初粗的挤压管；挤压管内安装有可上下升降的圆形压板；挤压管与物料反应组件之间设置有控制两者之间连通状态的开合组件；物料反应组件下侧安装有呈倒圆台状的引料器；连接管上侧与引料器之间安装有用于排气，同时防止聚
苯硫醚粗胚外溢的半透膜；连接管上开设有排气孔，且排气孔高度高于半透膜引料器外表面下侧和挤压管内壁上侧均设置有若干个环形阵列的尖刺，并且引料器与挤压管之间形成聚苯硫醚粗胚的挤出路径。
[0012]更为优选的是，物料反应组件包括有第一固定筒、第一进料管和伺服电机；固定盘上侧安装有第一固定筒；第一固定筒上侧设置有用于添加物料的第一进料管；第一固定筒顶部安装有伺服电机；伺服电机输出端连接有用于搅拌的扇叶和螺旋状输送机构。
[0013]更为优选的是，混炼组件包括有混炼筒、步进电机、吹气阀和第二进料管；第一固定架下侧安装有用于使聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混合的混炼筒；混炼筒左侧设置有步进电机；步进电机输出轴上有螺旋机构；混炼筒上侧左部设置有用于添加玻璃纤维的第二进料管；第二进料管上设置有阀门；混炼筒上侧右部安装有吹气阀第二进料管上的。
[0014]更为优选的是，开合组件包括有第一驱动件和阻挡块；固定盘内部固接有两个前后对称的第一驱动件；两个第一驱动件输出端各固接有一个阻挡块。
[0015]更为优选的是，还包括有出气管；连接管上侧连通有若干个出气管；出气管位于半透膜上方。
[0016]更为优选的是，加热系统包括有第三固定架、固定板、第二固定筒、加热器、第一加热筒、第二加热筒、第三进料管、驱动电机、转轴、滑块、固定环、翻动板、第三驱动件和连接杆；第一固定架上侧固接有两个前后对称的第三固定架；两个第三固定架上表面各固接有一个固定板；两个固定板中部各固接有一个第二固定筒；两个第二固定筒相向侧固接有两个错位设置的用于对聚苯硫醚粗胚进行加热的加热器；两个加热器之间固接有第一加热筒；两个第二固定筒之间固接有第二加热筒；第二加热筒位于第一加热筒内侧；第二加热筒呈椭圆形柱体状；第二加热筒上侧连通有第三进料管；第二加热筒下侧连通有第二进料管；位于后侧的固定板后表面固接有驱动电机；驱动电机输出端固接有转轴；转轴左侧和右侧各设置有五个环形阵列的第一滑槽；每个第一滑槽上各滑动连接有一个滑块；相邻的五个滑块上固接有一个固定环；两个固定环上各固接有五个用于翻动玻璃纤维的翻动板；翻动板是橡胶材料；转轴内部前侧和后侧各固接有一个第三驱动件；两个第三驱动件输出端上各固接有五个环形阵列的连接杆；每个连接杆的另一端均固接在相邻的滑块上。
[0017]更为优选的是，还包括有清理块；位于前方的两个相邻翻动板之间固接有一个清理块；位于后方的两个相邻翻动板之间固接有另一个清理块；两个清理块前后对称。
[0018]更为优选的是，还包括有限位块；第二加热筒内部左侧固接有两个前后对称的限位块。
[0019]更为优选的是，还包括有锯齿挡块组；每个第二滑槽内各固接有一个锯齿挡块组；锯齿挡块组由多个锯齿块组成。
[0020]有益效果是：本专利技术实现了通过使用驱动组件带动圆形压板与半透膜配合，进而挤压出聚苯硫醚粗胚内的气体，同时，用挤压管和引料器上的尖刺将聚苯硫醚粗胚内的气泡刺破，增强对聚苯硫醚粗胚内气体的挤压效果；
[0021]通过两个翻动板前后移动，增强对玻璃纤维的翻动效果，使玻璃纤维受热更均匀，且翻动板在转轴上滑动时产生形变，使翻动板紧密贴合在第二加热筒内壁，加强对玻璃纤维的翻动效果；
[0022]通过两个清理块在加热结束后将玻璃纤维扫入混炼筒内，增强对玻璃纤维的收集
效果；
[0023]通过限位块防止玻璃纤维在第二加热筒内上下翻飞，使玻璃纤维落到转轴上的零件缝隙内；
[0024]通过锯齿挡块组防止玻璃纤维落入第二滑槽内，在滑块滑动时破坏玻璃纤维，使玻璃纤维失效。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的部分立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的第一种部分剖视图；
[0029]图5为本专利技术的第二种部分剖视图；
[0030]图6为本专利技术的图5中A处区域放大图；
[0031]图7为本专利技术的加热系统剖视图；
[0032]图8为本专利技术的加热系统第一种部分剖视图；
[0033]图9为本专利技术的加热系统第二种部分剖视图；
[0034]图10为本专利技术的加热系统侧视图；
[0035]图11为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性聚苯硫醚的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：原料预混合，将硫源、碱金属氢氧化物、聚合剂、有机溶剂和水的混合物等原料进行搅拌混合，得到聚苯硫醚粗胚；S2：气泡消除，对聚苯硫醚粗胚进行挤出转移，转移过程中消除聚苯硫醚粗胚中的气泡；S3：玻璃纤维预加热，对玻璃纤维进行预加热，加热的同时利用椭圆柱形加热容器确保玻璃纤维加热均匀，同时方便出料，防止残留；S4：出料防损，对预热后的玻璃纤维进行出料，同时防止玻璃纤维受损变成粉末状，影响配料比；S5：混炼，对聚苯硫醚粗胚与玻璃纤维进行混炼，得到改性聚苯硫醚。2.一种改性聚苯硫醚制备设备，本设备用于权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚的制备方法，包括有第一固定架(1)和固定盘(2)；第一固定架(1)上侧安装有固定盘(2)；其特征是，还包括有连接管(3)、挤压管(4)、圆形压板(5)、半透膜(6)、引料器(7)、物料反应组件、开合组件、混炼组件和加热系统；固定盘(2)下侧设置有连接管(3)；固定盘(2)上侧安装有用于将原料反应成聚苯硫醚粗胚的物料反应组件；第一固定架(1)上设置有用于将聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混炼的混炼组件；混炼组件与物料反应组件之间设置有用于排料的连接管(3)；连接管(3)内设置有用于转移聚苯硫醚初粗的挤压管(4)；挤压管(4)内安装有可上下升降的圆形压板(5)；挤压管(4)与物料反应组件之间设置有控制两者之间连通状态的开合组件；物料反应组件下侧安装有呈倒圆台状的引料器(7)；连接管(3)上侧与引料器(7)之间安装有用于排气，同时防止聚苯硫醚粗胚外溢的半透膜(6)；连接管(3)上开设有排气孔，且排气孔高度高于半透膜(6)引料器(7)外表面下侧和挤压管(4)内壁上侧均设置有若干个环形阵列的尖刺，并且引料器(7)与挤压管(4)之间形成聚苯硫醚粗胚的挤出路径。3.根据权利要求2所述的一种改性聚苯硫醚制备设备，其特征是，物料反应组件包括有第一固定筒(101)、第一进料管(102)和伺服电机(103)；固定盘(2)上侧安装有第一固定筒(101)；第一固定筒(101)上侧设置有用于添加物料的第一进料管(102)；第一固定筒(101)顶部安装有伺服电机(103)；伺服电机(103)输出端连接有用于搅拌的扇叶和螺旋状输送机构。4.根据权利要求2所述的一种改性聚苯硫醚制备设备，其特征是，混炼组件包括有混炼筒(301)、步进电机(302)、吹气阀(303)和第二进料管(304)；第一固定架(1)下侧安装有用于使聚苯硫醚粗胚和玻璃纤维混合的混炼筒(301)；混炼筒(301)左侧设置有步进电机(302)；步进电机(302)输出轴上有螺旋机构；混炼筒(301)上侧左部设置有用于添加玻璃纤维的第二进料管(304)；第二进料管(304)上设置有阀门；混炼筒(301)上侧右部安装有吹气阀(303)第二进料管(304)上的。5.根据权利要求2所述的一种改性聚苯硫醚制备设备，其特征是，开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：相鹏伟，
申请(专利权)人：国材苏州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：