一种碳纤维管的固化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维管领域，公开了一种碳纤维管的固化成型装置，包括制备箱，制备箱的一侧底端焊接有出料外管，出料外管的内部同轴焊接有出料内管，制备箱的底端焊接有底板，底板的顶部一侧对称焊接有两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个横板，横板的底端通过螺栓安装有环形管，环形管的内部均匀通过螺纹插接有若干喷头，环形管的底端一侧焊接有连接管，连接管的底端焊接有水泵，水泵的一侧焊接有进水管，水泵的外部通过螺栓安装有水箱

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管的固化成型装置


[0001]本技术涉及碳纤维管
，特别涉及一种碳纤维管的固化成型装置
。

技术介绍

[0002]经检索，授权公告号为
CN218557898U
的专利文件公开了一种碳纤维管快速固化成型装置，包括底板，所述底板的表面安装有螺旋挤出机，所述底板的表面通过螺栓安装有集水框，所述螺旋挤出机的出料口穿设有碳纤维管体，所述集水框的表面通过螺栓安装有延伸至碳纤维管体外周的冷却组件，所述底板靠近碳纤维管体的一侧焊接固定有延长杆，所述延长杆的表面可拆卸安装有引导框，且引导框的表面滚动连接有滚珠，所述引导框的表面可拆卸安装有等间距分布的擦干组件
。
[0003]但上述设计还存在不足之处，上述设计采用水冷加快管件制备，却没有设置液体回收部件，导致浪费冷却液的问题，因此我们提出了一种碳纤维管的固化成型装置用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种碳纤维管的固化成型装置，具有节约冷却液的效果
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维管的固化成型装置，包括制备箱，所述制备箱的一侧底端焊接有出料外管，所述出料外管的内部同轴焊接有出料内管，所述制备箱的底端焊接有底板，所述底板的顶部一侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有同一个横板，所述横板的底端通过螺栓安装有环形管，所述环形管的内部均匀通过螺纹插接有若干喷头，所述环形管的底端一侧焊接有连接管，所述连接管的底端焊接有水泵，所述水泵的一侧焊接有进水管，所述水泵的外部通过螺栓安装有水箱
。
[0006]本技术的进一步设置为：所述水箱的底端通过螺栓安装于所述底板的顶部
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将所述水箱的底端通过螺栓安装于所述底板的顶部，实现将水箱稳定安装在底板顶部，避免出现连接松动的问题，大大减少损坏情况
。
[0008]本技术的进一步设置为：所述制备箱的内部底端通过驱动轴安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端通过所述驱动轴延伸贯穿所述制备箱
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在所述制备箱的内部底端通过驱动轴安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端通过所述驱动轴延伸贯穿所述制备箱，实现通过挤压螺杆控制碳纤维管物料向出料外管与出料内管方向移动，实现均匀排出碳纤维管管件的目的，减少碳纤维管管件外壁厚度不均匀的问题，有效的提高产出稳定性
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述挤压螺杆的一端通过所述驱动轴键连接有电机，所述电机的一端通过螺栓安装于所述制备箱
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在所述挤压螺杆的一端通过所述驱动轴键连接有电
机，实现电机稳定控制挤压螺杆进行旋转的目的
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述制备箱的内部两侧均通过螺钉安装有加热板
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将制备箱的内部两侧均通过螺钉安装有加热板，实现增加安装稳定性，避免出现加热板掉落的问题
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述制备箱的顶部开设有进料口
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在所述制备箱的顶部开设有进料口，实现通过进料口进行添加物料，避免出现物料外泄的问题
。
[0016]本技术的进一步设置为：所述底板的顶部一侧对称焊接有两个安装板，两个所述安装板之间通过开设的槽孔插接有支撑滚轮
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在所述底板的顶部一侧对称焊接有两个安装板，两个所述安装板之间通过开设的槽孔插接有支撑滚轮，实现通过支撑滚轮进行稳定支撑产出的管件
。
[0018]本技术的进一步设置为：所述支撑滚轮的顶部与出料外管的底端水平高度一致
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将所述支撑滚轮的顶部与出料外管的底端水平高度一致，实现平稳放置的目的，避免出现管件倾斜掉落的情况
。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、
本技术通过将喷射出的冷却液下落至顶部开口的水箱，实现全面收集冷却液的目的，避免出现大量浪费冷却液的目的；
[0022]2、
本技术通过挤压螺杆控制碳纤维管物料向出料外管与出料内管方向移动，实现均匀排出碳纤维管件的目的，减少碳纤维管件外壁厚度不均匀的问题，有效的提高产出稳定性
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1是本技术一种碳纤维管的固化成型装置的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种碳纤维管的固化成型装置的制备箱结构示意图；
[0026]图3是本技术一种碳纤维管的固化成型装置的水箱侧视结构示意图
。
[0027]图中，
1、
制备箱；
2、
出料外管；
3、
出料内管；
4、
底板；
5、
支撑板；
6、
横板；
7、
环形管；
8、
喷头；
9、
连接管；
10、
水泵；
11、
进水管；
12、
水箱；
13、
挤压螺杆；
14、
电机；
15、
加热板；
16、
进料口；
17、
安装板；
18、
支撑滚轮
。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围
。
[0029]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接
、
安装
、
固定连接
、
活性连接等连接方式
。
当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件
。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳纤维管的固化成型装置，其特征在于：包括制备箱
(1)
，所述制备箱
(1)
的一侧底端焊接有出料外管
(2)
，所述出料外管
(2)
的内部同轴焊接有出料内管
(3)
，所述制备箱
(1)
的底端焊接有底板
(4)
，所述底板
(4)
的顶部一侧对称焊接有两个支撑板
(5)
，两个所述支撑板
(5)
的顶部焊接有同一个横板
(6)
，所述横板
(6)
的底端通过螺栓安装有环形管
(7)
，所述环形管
(7)
的内部均匀通过螺纹插接有若干喷头
(8)
，所述环形管
(7)
的底端一侧焊接有连接管
(9)
，所述连接管
(9)
的底端焊接有水泵
(10)
，所述水泵
(10)
的一侧焊接有进水管
(11)
，所述水泵
(10)
的外部通过螺栓安装有水箱
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种碳纤维管的固化成型装置，其特征在于：所述水箱
(12)
的底端通过螺栓安装于所述底板
(4)
的顶部
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：王同强，刘穰毅，李华，
申请(专利权)人：湖北珞比冠碳纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：