一种切削压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种切削压缩机，属于金属碎屑加工技术领域；包括第一外壳，所述第一外壳的内部开设有上料腔，所述上料腔的内部固定安装有斜板，所述斜板的顶部一侧开设有进料口

【技术实现步骤摘要】
一种切削压缩机


[0001]本专利技术涉及金属碎屑加工
，特别涉及一种切削压缩机
。

技术介绍

[0002]金属一般指具备特有光泽即对可见光强烈反射而不透明
、
具有延展性及导热导电性的一类物质
。
狭义的金属概念为由金属元素组成的单质
。
纯金属在常温下一般都是固体汞除外，大多数为电和热的优良导体，密度较大，熔点较高
。
地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金
、
银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在
。
金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质；金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例
。
金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程
。
刀具从待加工工件上切除多余的金属
,
并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度
、
尺寸精度和表面质量
。
为实现这一
‑
过程，工件与刀具之间要有相对运动
,
即切削运动，它由金属切削机床提供
。
机床
、
夹具
、
刀具和工件构成一个机械加工工艺系统
。
金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究，金属屑压块机可将金属废料，通过大压力冷压成规模统一的形状，大大方便了金属废料的存放
、
运输和回收再利用
。
主要用于制造铝制品
、
铸铁制品
、
铁制品
、
铜制品等加工过程中产生的铝屑
、
铁屑
、
铜屑
、
钢屑等
。
金属屑压块机是将各种金属碎屑加工成规格统一的圆形饼状金属块
。
这种处理方式不仅可以有效地节省工厂的空间资源，而且可以从根本上解决环境问题，从而打造出一个干净整洁的工厂环境
。
[0003]对金属削切碎屑处理时，人们常常用到压缩机将铝合金金属碎屑压缩，然而现有的金属碎屑切削压缩机功能较为单一，使用起来较为不便；例如在对铝合金金属碎屑进行上料时，由于金属碎屑密度较大，在上料时极容易造成堵塞，而现有切削压缩机无法解决此问题，同时在对碎屑进行上料时，无法控制装置的上料量，无法满足不同情况下的供料多少，且现有装置在对碎屑进行挤压成型时，无法对产生的碎屑进行收集，造成资源浪费，同时现有装置无法自动将成品取出，导致装置整体不够自动化，增大人工工作强度，因此，本申请提供了一种切削压缩机来满足需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种切削压缩机以解决现有的上料时产生堵塞
、
无法控制上料量
、
无法对碎屑进行回收和无法自动出料的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种切削压缩机，包括第一外壳，所述第一外壳的内部开设有上料腔，所述上料腔的内部固定安装有斜板，所述斜板的顶部一侧开设有进料口，所述斜板的底部一侧开设有下料口，所述上料腔的内壁两侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动安装有上料结构，所述第一外壳的顶部固定安装有上料斗；
[0007]所述上料结构包括斜面块
、
焊接板
、
安装板二
、
安装板一，所述斜面块的外表面两侧固定安装有滑块，两个所述滑块与滑槽为滑动连接，所述斜面块的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部铰接安装有铰接杆二，所述焊接板的内部转动安装有转杆一，所述转杆一的外表面中部套接有锥齿轮一，所述转杆一的贯穿焊接板一端外表面固定套接有转把，所述焊接板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部一端套接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一外表面相互啮合，所述锥齿轮二的外表面螺纹安装有螺纹块，所述焊接板的底部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的底部固定安装有曲型框，所述螺纹块的外表面一侧转动连接有铰接杆一，所述铰接杆一与曲型框为滑动连接，所述铰接杆一的一端与铰接杆二为铰接连接，所述安装板一的外表面一侧转动连接有安装板一，所述安装板一的一端转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆与铰接杆一
、
铰接杆二为套接连接
。
[0008]所述安装板二的外表面一侧固定安装有固定杆一，所述固定杆一的内部固定安装有电机一，所述的输出轴一端固定套接有转杆三，所述转杆三的外表面固定安装有六个导向板一，所述转杆三的外表面固定套接有皮带，所述皮带与转杆二为固定套接
。
[0009]所述上料腔的内腔底部固定安装有送料结构，所述送料结构包括安装板三，所述安装板三的一端贯穿于第一外壳，所述安装板三的外表面一侧固定安装有曲面板，所述曲面板的内部固定安装有电机二，所述电机二输出轴一端转动连接有绞龙，所述安装板三的外表面顶部开设有连接口
。
[0010]所述上料腔的内腔底部两侧固定安装有支杆，两个所述支杆的顶部固定安装有导向板二，两个所述导向板二为倾斜状
。
[0011]所述第一外壳的外表面一侧固定安装有第二外壳，所述第一外壳的外表面底部固定安装有支撑座，所述第一外壳的底部固定安装有两个固定杆二，两个所述固定杆二的内部固定安装有液压缸一，所述第二外壳的外表面一侧固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有支腿
。
[0012]所述第二外壳的外表面底部固定安装有加压结构，所述加压结构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外表面顶部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的液压杆一端固定安装有加压块，所述加压块贯穿于支撑架
。
[0013]所述工作台的外表面一侧固定安装有推出结构，所述推出结构包括两个固定环，两个所述固定环的内部固定安装有液压缸三，所述液压缸三的液压杆一端固定安装有延长杆，所述延长杆的外表面一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有横板，所述横板的外表面一侧固定安装有两个抽拉板，两个所述抽拉板与工作台为滑动连接
。
[0014]所述工作台的内部开设有落槽，所述第二外壳的外表面底部开设有碎屑口，所述第二外壳的顶部开设有下料槽，所述下料槽与安装板三连通，所述第二外壳的内壁顶部固定安装有整平块，所述碎屑口的底部固定安装有送料管道，所述送料管道与连接口连通，所述送料管道的外表面一侧固定安装有加气泵
。
[0015]所述第二外壳的内部放置有成型模具，所述成型模具与液压缸一的液压杆为固定连接
。
[0016]所述成型模具的底部铰接安装有铰接轴，所述铰接轴的外表面安装有盖板
。
[0017]本专利技术与现有技术相比，至少具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切削压缩机，其特征在于，包括：第一外壳
(1)
，所述第一外壳
(1)
的内部开设有上料腔
(3)
，所述上料腔
(3)
的内部固定安装有斜板
(4)
，所述斜板
(4)
的顶部一侧开设有进料口
(5)
，所述斜板
(4)
的底部一侧开设有下料口
(6)
，所述上料腔
(3)
的内壁两侧开设有滑槽
(7)
，两个所述滑槽
(7)
的内部滑动安装有上料结构
(8)
，所述第一外壳
(1)
的顶部固定安装有上料斗
(2)
；所述上料结构
(8)
包括斜面块
(81)、
焊接板
(84)、
安装板二
(818)、
安装板一
(815)
，所述斜面块
(81)
的外表面两侧固定安装有滑块
(82)
，两个所述滑块
(82)
与滑槽
(7)
为滑动连接，所述斜面块
(81)
的底部安装有连接柱
(83)
，所述连接柱
(83)
的底部铰接安装有铰接杆二
(814)
，所述焊接板
(84)
的内部转动安装有转杆一
(85)
，所述转杆一
(85)
的外表面中部套接有锥齿轮一
(86)
，所述转杆一
(85)
的贯穿焊接板
(84)
一端外表面固定套接有转把
(87)
，所述焊接板
(84)
的内部转动连接有螺纹杆
(88)
，所述螺纹杆
(88)
的顶部一端套接有锥齿轮二
(89)
，所述锥齿轮二
(89)
与锥齿轮一
(86)
外表面相互啮合，所述锥齿轮二
(89)
的外表面螺纹安装有螺纹块
(810)
，所述焊接板
(84)
的底部固定安装有两个连接板
(811)
，两个所述连接板
(811)
的底部固定安装有曲型框
(812)
，所述螺纹块
(810)
的外表面一侧转动连接有铰接杆一
(813)
，所述铰接杆一
(813)
与曲型框
(812)
为滑动连接，所述铰接杆一
(813)
的一端与铰接杆二
(814)
为铰接连接，所述安装板一
(815)
的外表面一侧转动连接有安装板一
(815)
，所述安装板一
(815)
的一端转动连接有转盘
(8124)
，所述转盘
(8124)
的一侧固定安装有连接杆
(8125)
，所述连接杆
(8125)
与铰接杆一
(813)、
铰接杆二
(814)
为套接连接
。2.
根据权利要求1所述的一种切削压缩机，其特征在于，所述安装板二
(818)
的外表面一侧固定安装有固定杆一
(819)
，所述固定杆一
(819)
的内部固定安装有电机一
(8120)
，所述
(8120)
的输出轴一端固定套接有转杆三
(8121)
，所述转杆三
(8121)
的外表面固定安装有六个导向板一
(8122)
，所述转杆三
(8121)
的外表面固定套接有皮带
(8123)
，所述皮带
(8123)
与转杆二
(816)
为固定套接
。3.
根据权利要求1所述的一种切削压缩机，其特征在于，所述上料腔
(3)
的内腔底部固定安装有送料结构
(9)
，所述送料结构
(9)
包括安装板三
(91)
，所述安装板三
(91)
的一端贯穿于第一外壳
(1)
，所述安装板三
(91)
的外表面一侧固定安装有曲面板
(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，于丹，
申请(专利权)人：增上机械制造大连有限公司，
类型：发明
国别省市：