一种金属屑提升翻转卸料机构制造技术

一种金属屑提升翻转卸料机构，属于金属切屑粉碎机领域，所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮，所述架体总成下部设有顶升油缸，所述顶升油缸上部设有顶升滑轮，所述顶升滑轮与传动链条相连，所述传动链条一端与架体总成固定相连，另一端与顶升横梁固定相连，所述顶升横梁沿架体上轨道上下垂直运动，所述顶升横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车背部固定相连，所述翻转油缸下端固定在顶升横梁上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。本实用新型专利技术直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑提升翻转卸料机构
本技术属于金属切屑粉碎机领域，具体涉及一种金属屑提升翻转卸料机构。
技术介绍
现有的运输物料的卸料装置大多采用皮带运输的形式，或者是链条刮板式输送机，因金属屑含有切削液（或切削油），切削液（或切削油）对环境影响很大。皮带或刮板式输送机主要有如下几方面的缺点：1）是受输送角度影响（一般输送角度是低于70度），导致占地非常大；2）受待处理金属屑影响，团屑无法完成输送，并且输送速度缓慢；3）对待处理金属屑中含有的切屑油（或切削油）在输送过程中很难保证不跑冒滴漏，对环境造成影响；4）无法直接与工厂切屑收集车直接进行对接；5）皮带式输送机因皮带材质为橡胶，切屑大都是金属屑并且含有切屑油（或切削油），使其使用寿命大大降低；6）上料量因切屑状态影响，不能稳定上料。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种金属屑提升翻转卸料机构，本技术直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种金属屑提升翻转卸料机构，所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮，所述架体总成的侧面两侧设有轨道，所述架体总成下部设有提升油缸，所述提升油缸上部设有顶升滑轮，所述顶升滑轮与提升链条相连，所述提升链条一端与架体总成固定相连，另一端与提升翻转横梁固定相连，所述提升翻转横梁沿架体总成上轨道上下垂直运动，中部与顶升滑轮滚动相连，所述提升翻转横梁设有与轨道相匹配的滚轮，所述提升翻转横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车背部固定相连，所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。进一步地，所述提升油缸上部为T字形，该T字形端头左右两端设有顶升滑轮。进一步地，所述提升翻转横梁与翻转角度传感器电性连接。进一步地，所述提升翻转车翻转角度为0-120°。本技术的优点与效果为：本技术金属屑提升翻转卸料机构，直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。同时操作简单，运行成本较低。本技术设备安装占地空间小；（实际尺寸参考工厂切屑收集车最大尺寸进行设计）；结构简单，使用和保养也方便。附图说明图1为本技术金属屑提升翻转卸料机构主视图；图2为本技术左视图；图3为本技术剖视图；图4为本技术局部放大图。图中部件：1、架体总成，2、提升翻转车，3、提升链条，4、提升油缸，5、翻转油缸，6、提升翻转横梁，7、顶升滑轮，8、链条连接件，9、翻转角度传感器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。所述架体总成1的侧面两侧设有轨道，该侧架体总成1下部设有提升油缸4，所述提升油缸4上部为T字形，该T字形端头左右两端设有顶升滑轮7，所述左右两顶升滑轮与提升链条3相连，二者可滚动连接。提升链条3一端用链条连接件8固定在架体总成1上，另一端固定在提升翻转横梁6上，中部与顶升滑轮7滚动连接。所述提升翻转横梁6左右两端设有与轨道相匹配的滚轮，使箱体能在轨道上上下移动。所述提升翻转横梁6顶部经轴与提升翻转车背部的固定架相连，该固定架与提升翻转横梁6顶部铰接，实现相对提升翻转横梁6转动的目的。所述固定架与提升翻转车2背部经螺栓固定相连。所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁6上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴，通过翻转油缸伸缩运动，带动偏心轴旋转，实现反转的目的。架体总成的一侧面两侧设有轨道，该侧面中部于两侧轨道中间位置设有提升油缸，提升油缸顶端两侧设有顶升滑轮。所述当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩，位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动，提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后，翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转，通过翻转角度传感器9控制翻转的角度最大角度可以设定为120°，进而达到了自动卸车的目的，并且可以与金属屑粉碎机入料口对接。实施例1如图1所示，一种金属屑提升翻转卸料机构，包括架体总成1和卸料车2，所述架体总成1的两侧有轨道，链条一端用链条连接件8固定在架体总成1上，另一端固定在提升翻转横梁6上，当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩，位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动，提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后，翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转，通过翻转角度传感器9控制翻转的角度（最大角度可以设定为120°），进而达到了自动卸车的目的。所述油缸为油缸缸径80mm，行程1000mm,最大起重量为2T。油缸起重量为2吨，料车和铁屑车以及切屑重量合计不超过1吨，保证自由卸料。程序控制在达到一定高度后，提升车停止上升。使用本设备可以有利于回收切削液（或切削油），并且可以有效减少切削液（或切削油）泄漏引发的环境污染。本设备直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。此过程减少了料车因手动倒料或是转运带料的撒料（或是漏液）现象出现。并且因为设备与后序的粉碎机（或是脱油机）直接对接，直接消除了设备间的间隙，也可以减少撒料（或是漏液）现象出现。因本设备提前依据后序设备的高度、承接料斗的大小以及工厂收集切屑料车的尺寸进行设计，进而保证了料车能够满足后序设备的要求情况下，让切屑料车进行卸料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升翻转卸料机构包括架体总成（1）、提升翻转车（2）、提升链条（3）、提升油缸（4）、翻转油缸（5）、提升翻转横梁（6）、顶升滑轮（7），所述架体总成（1）的侧面两侧设有轨道，所述架体总成（1）下部设有提升油缸（4），所述提升油缸（4）上部设有顶升滑轮（7），所述顶升滑轮（7）与提升链条（3）相连，所述提升链条（3）一端与架体总成（1）固定相连，另一端与提升翻转横梁（6）固定相连，所述提升翻转横梁（6）沿架体总成（1）上轨道上下垂直运动，中部与顶升滑轮（7）滚动相连，所述提升翻转横梁（6）设有与轨道相匹配的滚轮，所述提升翻转横梁（6）顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车（2）背部固定相连，所述翻转油缸（5）下端固定在提升翻转横梁（6）上，所述翻转油缸（5）上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升翻转卸料机构包括架体总成（1）、提升翻转车（2）、提升链条（3）、提升油缸（4）、翻转油缸（5）、提升翻转横梁（6）、顶升滑轮（7），所述架体总成（1）的侧面两侧设有轨道，所述架体总成（1）下部设有提升油缸（4），所述提升油缸（4）上部设有顶升滑轮（7），所述顶升滑轮（7）与提升链条（3）相连，所述提升链条（3）一端与架体总成（1）固定相连，另一端与提升翻转横梁（6）固定相连，所述提升翻转横梁（6）沿架体总成（1）上轨道上下垂直运动，中部与顶升滑轮（7）滚动相连，所述提升翻转横梁（6）设有与轨道相匹配的滚轮，所述提升翻转横梁（6）顶部与提升翻转车背部的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，金明雨，张惠学，唐家龙，
申请(专利权)人：增上机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21