一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机制造技术

一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体。箱体上方有入料口。箱体下方有出料口。箱体内设有刀架和主轴。主轴上固定有多个旋转刀片。主轴两端分别通过主轴支撑轴承支撑在箱体上。刀架有多个刀架凹槽，刀架凹槽位置与旋转刀片位置对应。主轴有主轴动力部分，主轴动力部分的输出部连接主轴一端。刀架有刀架动力部分，刀架动力部分的输出部连接刀架上。刀架运动方向与主轴轴向垂直设置。本技术方案实现了自动排出料头，同时可以保护金属切屑刀片和减速电机的目的，延长了金属切屑粉碎机的使用寿命。在实际应用中改善了工厂环境，节约人力成本，为改善车间工作环境做出了贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机
本技术涉及金属切屑粉碎机领域，特别指一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，能够在金属切屑粉碎过程中自动识别出料头并将料头自动排出，并且可以与机床排屑输送机出口直连对接。
技术介绍
目前在国内使用的现有金属切屑粉碎机，为了保护金属切屑粉碎机的切屑刀片和减速机的减速箱零件，在进入金属切屑粉碎机入料口之前，要求操作工人将混入到金属切屑中的料头取出。料头是指在机加工对长杆件过程中，不满足加工零件长度要求而作废的原料两端部分，也有在加工过程意外掉落到切屑中的短轴类零件。由于金属切屑的形状和材料的不同，人工操作不容易达到简单地去除料头的目的。料头的混入，会造成了刀具刀尖部的磕碰损坏，降低刀具的使用寿命。并且刀具与料头在切断中产生的撞击和使主轴卡死，也会造成了减速机的机构部分的损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，可以自动排出料头。采用以下技术方案：一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体。箱体上方有入料口。箱体下方有出料口。其技术要点在于：箱体内设有刀架和主轴。主轴上固定有多个旋转刀片。主轴两端分别通过主轴支撑轴承支撑在箱体上。刀架有多个刀架凹槽，刀架凹槽位置与旋转刀片位置对应。主轴有主轴动力部分，主轴动力部分的输出部连接主轴一端。刀架有刀架动力部分，刀架动力部分的输出部连接刀架上。刀架运动方向与主轴轴向垂直设置。主轴动力部分为减速电机，减速电机的输出轴和主轴通过联轴器连接，联轴器可为摩擦片式扭矩限制型联轴器。刀架动力部分为气缸。相邻的旋转刀片之间设有刀片隔套。箱体内设有刀架支撑块，位于刀架下方。刀架上方设有刀架挡屑板。旋转刀片上方有反转挡屑板。其优点在于：本技术方案实现了自动排出料头，同时可以保护金属切屑刀片和减速电机的目的，延长了金属切屑粉碎机的使用寿命。在实际应用中改善了工厂环境，节约人力成本，为改善车间工作环境做出了贡献。附图说明图1为本技术的正视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的B-B剖视图。图4为本技术的3D轴侧图。图5为图3中的C部的局部放大图。刀架1、刀架动力部分2、刀架挡屑板3、旋转刀片4、主轴5、刀架支撑块6、无电机侧安装箱板7、电机侧箱板8、气缸安装箱板9、气缸反侧箱板10、主轴动力部分11、联轴器12、联轴器保护罩13、主轴支撑轴承14、轴承压盖15、轴承防屑盖16、轴端防屑盖17、气缸防尘盖18、箱板固定板19、架台20、密封圈21、反转挡屑板22、刀片隔套23、箱体24、刀架凹槽25、反转挡屑板凹槽26、出料口27、刀架上支撑块28。具体实施方式一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体24。箱体24上方有入料口。箱体24下方有出料口27。箱体24内设有刀架1和主轴5。主轴5上固定有多个旋转刀片4。主轴5两端分别通过主轴支撑轴承14支撑在箱体24上，并设有轴承压盖15和轴承防屑盖16，在未设置主轴动力部分11的端头还设有轴端防屑盖17。主轴5两端还分别设有密封圈21和密封圈压盖，设置在对应侧的主轴支撑轴承14内侧。主轴5两端分别设置在电机侧箱板8和对侧的无电机侧安装箱板7上。刀架1有多个刀架凹槽25，刀架凹槽25位置与旋转刀片4位置对应。主轴5有主轴动力部分11，主轴动力部分11的输出部连接主轴5一端。刀架1有刀架动力部分2，刀架动力部分2的输出部连接刀架1上。刀架动力部分2的输出部运动方向与主轴5轴向垂直设置。也即刀架1运动方向与主轴5轴向垂直设置。主轴动力部分11为减速电机，减速电机的输出轴作为主轴动力部分11的输出部连接主轴5一端。主轴动力部分11(减速电机)位于箱体24外侧。减速电机固定在支撑箱体24的架台20上。减速电机的输出轴和主轴5一端间通过联轴器12连接，外设有联轴器保护罩13。刀架动力部分2为气缸，气缸的活塞杆端头作为刀架动力部分2的输出部连接刀架1的后部。刀架动力部分2位于箱体24外侧。气缸固定在箱体24的气缸安装箱板9外侧，外设气缸防尘盖18。气缸安装箱板9、气缸反侧箱板10、电机侧箱板8、无电机侧安装箱板7和箱板固定板19组成方形箱体24。相邻的旋转刀片4之间设有刀片隔套23。箱体24内设有两个刀架支撑块6，分别位于刀架1下方，两个刀架支撑块6分别固定在电机侧箱板8和无电机侧安装箱板7内侧，作为支撑刀架1的下滑道使用。箱体24内设有两个刀架上支撑块28，分别位于刀架1上方，两个刀架上支撑块28分别固定在电机侧箱板8和无电机侧安装箱板7内侧，作为支撑刀架1的上滑道使用。刀架1上方设有刀架挡屑板3。刀架挡屑板3上端固定在箱体24内壁(气缸安装箱板9)，有向刀架1顶部延伸的斜面。旋转刀片4上方，刀架1的对侧设有反转挡屑板22。反转挡屑板22上端固定在箱体24内壁(气缸反侧箱板10)，向旋转刀片4方向延伸，并开设多个反转挡屑板凹槽26。反转挡屑板凹槽26位置与旋转刀片4相对应。联轴器12为摩擦片式扭矩限制型联轴器。架台20支柱下方可以安装活动脚轮。刀架1在水平方向可以滑动，由安装下方刀架支撑块6支撑，后端有一个气缸的活塞杆顶住，长度方向上有与旋转刀片4相互咬合的锯齿形切槽(刀架凹槽25)，在旋转刀片4剪切铁屑过程中起到剪切板的作用。当需要释放料头的时候，刀架1在气缸活塞杆的拉力作用下移动后，与固定的旋转刀片4产生大于料头直径的距离。气缸2固定在与主轴5平行的气缸安装箱板9外，活塞杆前端固定在刀架1的立面上，可以带动刀架1水平移动。在不排放料头时气缸的活塞杆处于全行程顶出状态。当需要释放料头时，带动刀架1收回。刀架挡屑板3位于刀架1和气缸活塞上方，起到防止金属切屑落入，保护气缸活塞杆的作用，同时利用刀架挡屑板3的斜面引导切屑落入刀架1和旋转刀片4之间。旋转刀片4，其有五个切屑刀刃，通过内六孔固定在主轴5上，旋转刀片4之间有相同厚度的刀片隔套26分隔开，在主轴5的旋转驱动作用下实现正反转。依靠与刀架1之间的相对运动切碎金属切屑。主轴5在减速电机的驱动下带动旋转刀片4旋转。如图3所示，切削时正转逆时针旋转，释放料头时反转顺时针旋转。本设备的联轴器12是摩擦片式扭矩限制型联轴器，在旋转刀片4碰到料头时，摩擦片打滑切断与减速机与主轴5的连接，主轴5停止转动，从而防止了扭矩过大造成对减速机和旋转刀片4的破坏。设备的动作描述：金属切屑从机床加工中心的排屑输送机排出金属切屑，进入本设备的入料口，减速电机带动主轴5旋转，固定在主轴5上的旋转刀片4与固定状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体(24)；箱体(24)上方有入料口；箱体(24)下方有出料口(27)；其特征在于：/n箱体(24)内设有刀架(1)和主轴(5)；/n主轴(5)上固定有多个旋转刀片(4)；/n主轴(5)两端分别通过主轴支撑轴承(14)支撑在箱体(24)上；/n刀架(1)有多个刀架凹槽(25)，刀架凹槽(25)位置与旋转刀片(4)位置对应；/n主轴(5)有主轴动力部分(11)，主轴动力部分(11)的输出部连接主轴(5)一端；/n刀架(1)有刀架动力部分(2)，刀架动力部分(2)的输出部连接刀架(1)上；刀架(1)运动方向与主轴(5)轴向垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体(24)；箱体(24)上方有入料口；箱体(24)下方有出料口(27)；其特征在于：
箱体(24)内设有刀架(1)和主轴(5)；
主轴(5)上固定有多个旋转刀片(4)；
主轴(5)两端分别通过主轴支撑轴承(14)支撑在箱体(24)上；
刀架(1)有多个刀架凹槽(25)，刀架凹槽(25)位置与旋转刀片(4)位置对应；
主轴(5)有主轴动力部分(11)，主轴动力部分(11)的输出部连接主轴(5)一端；
刀架(1)有刀架动力部分(2)，刀架动力部分(2)的输出部连接刀架(1)上；刀架(1)运动方向与主轴(5)轴向垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，其特征在于：
主轴动力部分(11)为减速电机，减速电机的输出轴作为主轴动力部分(11)的输出部连接主轴(5)一端。


3.根据权利要求2所述的一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，其特征在于：减速电机的输出轴和主轴(5)通过联轴器(12)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，张惠学，唐家龙，曲成洪，
申请(专利权)人：增上机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21