一种用于金属切屑压块机的压块排出装置制造方法及图纸

一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，包括排料滑槽和压块推出组件，排料滑槽设置在压块推出组件的右端。所述压块推出组件，包括推杆连接板、推杆、推杆后端支撑块、推杆前端支撑块。推杆的左端穿过推杆连接板且固定连接。推杆的右端依次穿过推杆后端支撑块和推杆前端支撑块。通过利用油缸的活塞杆的推力作用，实现了借助活塞杆的力量，达到了在不增加能源消耗的条件，将压块提升到位于一定高度的压块收容箱的入口内。本压块排出装置，结构设计简单实用，制作成本低，经济效益高。不占用过多的工厂场地空间。在实际生产应用中提高了压块机的生产效率。为工厂环境的改善做出了重要贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切屑压块机的压块排出装置
本技术属于金属切屑压块机领域，特别指在切屑压块过程中，能够灵活地利用主油缸推杆的水平推力，将压块提升并送入到具有一定高度的一种用于金属切屑压块机的压块排出装置。
技术介绍
目前在国内使用的现有金属切屑压块机设备中，压块机的压块从压块机的排出槽滑出后，在自身重力的作用下，落入到出口下方的输送机入口或直接落在地面放置的压块收容箱内。由于压块机的排块口中心距离地面在设计上一般在500mm左右。并且压块从压缩腔内被推出后，需要压块落下用的排块滑槽具有足够落下的大约25度的下滑角度。这样就限制了压块收容箱的入口高度，也相应地限制了压块收容箱能够装入压块的个数。由于压块机是自动化全天连续生产设备。更换压块收容箱是一个比较耗时耗力的工作。通过在压块机设备的下方加上架台将压块机加高的方式虽然可以解决这个问题，但是考虑到架台制作成本和液压设备抬高后的稳定和安全因素，上述方法并不是最好的解决方案；也有在压块机出口单独采用输送机或立式压块提升翻转专用设备，将压块倒入到特定高度的压块收容箱的方法。但是专用新设备的采购费用和动力的消耗以及工厂占地，也不是经济实用的解决方法。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种不需要动力消耗，投资小，经济实用，占地面积小的金属切屑压块机的压块排出装置。采用的技术方案是：一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，包括排料滑槽和压块推出组件，其特征在于：排料滑槽设置在压块推出组件的右端。所述压块推出组件，包括推杆连接板、推杆、推杆后端支撑块、推杆前端支撑块。推杆的左端穿过推杆连接板且固定连接。推杆的右端依次穿过推杆后端支撑块和推杆前端支撑块。更进一步的，排料滑槽的右侧高于左侧倾斜设置。更进一步的，在排料滑槽的左侧底面上开设有挡块安装孔。在排料滑槽的下端面上位于挡块安装孔的左端前、后侧各固定设有一挡块连接板。在排料滑槽的下端面设有弹簧安装架。挡块安装在挡块安装孔上。挡块旋转轴穿过挡块的左端和两个挡块连接板。弹簧一端固定安装抵顶在挡块的右端下端面上，另一端固定安装抵顶在弹簧安装架的底面上。其优点在于：通过利用油缸的活塞杆的推力作用，实现了借助活塞杆的力量，达到了在不增加能源消耗的条件，将压块提升到位于一定高度的压块收容箱的入口内。本压块排出装置，结构设计简单实用，制作成本低，经济效益高。不占用过多的工厂场地空间。在实际生产应用中提高了压块机的生产效率。为工厂环境的改善做出了重要贡献。附图说明图1为一种带压块排出装置的金属切屑压块机的3D结构示意图。图2为压块排出槽组件的3D结构示意图。图3为压块排出槽组件的3D仰视结构示意图。图4为一种带压块排出装置的金属切屑压块机的平面结构示意图。图5为图4中A-A剖面结构示意图。图中序号说明：1-排料滑槽；2-挡块；3-弹簧安装架；4-弹簧；5-挡块旋转轴；6-推杆连接板；7-推杆；8-推杆后端支撑块；9-推杆前端支撑块；10-油缸；11-压缩杆；12-压缩室；13-压缩挡板；14-前部挡块；16-压块；18-压块收容箱。具体实施方式一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，包括排料滑槽1和压块推出组件，其特征在于：排料滑槽1设置在压块推出组件的右端。所述压块推出组件，包括推杆连接板6、推杆7、推杆后端支撑块8、推杆前端支撑块9。推杆7的左端穿过推杆连接板6且固定连接。推杆7的右端依次穿过推杆后端支撑块8和推杆前端支撑块9。推杆7可在推杆后端支撑块8和推杆前端支撑块9内滑动。排料滑槽1的右侧高于左侧倾斜设置。在排料滑槽1的左侧底面上开设有挡块安装孔。在排料滑槽1的下端面上位于挡块安装孔的左端前、后侧各固定设有一挡块连接板。在排料滑槽1的下端面设有弹簧安装架3。挡块2安装在挡块安装孔上。挡块旋转轴5穿过挡块2的左端和两个挡块连接板。挡块2可以围绕左端的挡块旋转轴5转动。弹簧4一端固定安装抵顶在挡块2的右端下端面上，另一端固定安装抵顶在弹簧安装架3的底面上。本压块排出装置在金属切屑压块机上的应用。油缸10的缸体和压缩室12的外壁通过螺栓固定在架台上。压缩连接杆的左端固定连接在油缸10的缸体右端，压缩连接杆的右端固定连接在压缩室12的外壁左端。在压缩室12上开设有压缩腔和推杆滑道。推杆滑道位于压缩腔的下方。排料滑槽1的左端通过螺栓固定在压缩室12的外壁右端，排料滑槽1的左端进料口位于推杆滑道的出口处。在油缸10的活塞上固定安装有推杆连接板6。推杆7和压缩杆11的左端固定连接在推杆连接板6上。推杆7的长度大于压缩杆11的长度。在压缩室12的推杆滑道的两端设有推杆后端支撑块8和推杆前端支撑块9。推杆7的右端插入推杆后端支撑块8和推杆前端支撑块9内。压缩杆11的右端插入压缩室12上的压缩腔内。前部挡块14安装在压缩室12的右端面上。前部挡块14的左端面和压缩室12的右端面固定连接。前部挡块14的左端面中间处和压缩室12的右端面之间形成压缩挡板安装孔，压缩挡板13下端插入压缩挡板安装孔内。压缩挡板13的上端和提升挡板组件连接。压缩挡板13的下端位于压缩腔的右端出料口处。压块排出装置的工作介绍，如图5中A-A剖面图所示，金属切屑从压缩室12的入口进入到压缩室12的压缩腔体内部，油缸10的液压系统产生的水平推力作用到压缩杆11上，压缩杆11向右移动将处于压缩腔体内的切屑压缩成压块16。压缩挡板13和前部挡块14与压缩室12共同组成完成压块的压缩成型的重要零件。压块成型后，压缩挡板13向上抬起，压缩杆11继续向右移动，将压块推出压缩型腔。推杆连接板6固定在油缸10的活塞杆的前部与压缩杆11之间。所以，当活塞杆带动压缩杆11向右移动时，推杆7也同时同步向右移动等长度的油缸全行程距离。当压块落下时，推杆7的前部位置正好越过挡块2，将之前的压块推入到排料滑槽1的倾斜区域。压块落在推杆7的圆柱面上面。然后已经提升起来的压缩挡板13落下将压缩室的右侧压缩腔体孔挡住，重新形成密闭的压缩成型圆形腔。等待下一次压块的压缩过程。落在推杆7的圆柱面上面的压块，在推杆7随着油缸的活塞杆向左退回到零行程位置时，推杆7的前端位置位于图5中显示的位置。这时压块就可以继续下落到推杆7的前端面的正前面，在下一次金属屑压缩成型时，就可以被推杆7推到了排料滑槽1的排列着的压块的最后面，同时将已经位于滑槽中的压块全部向上提升了一个压块高度的距离。在推杆7向右移动的过程，为了保持推杆7的顺畅移动，在压缩室12的内部设置有推杆7的通孔，通孔内安装有推杆后端支撑块8和推杆前端支撑块9。保证了推杆7的滑动顺畅和受力支撑的稳定。压块排出槽组件中挡块2，在压块排出装置中起到了重要的作用。在推杆7的前端缩回到最左侧位置时，挡块2阻挡已经进入到排料滑槽1的压块继续向左侧滑动。从而保证了已经推入到排料滑槽1的倾斜区域的压块，不间断地向滑槽的上面提升，当最上面的压块到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，包括排料滑槽(1)和压块推出组件，其特征在于：/n排料滑槽(1)设置在压块推出组件的右端；/n所述压块推出组件，包括推杆连接板(6)、推杆(7)、推杆后端支撑块(8)、推杆前端支撑块(9)；推杆(7)的左端穿过推杆连接板(6)且固定连接；推杆(7)的右端依次穿过推杆后端支撑块(8)和推杆前端支撑块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，包括排料滑槽(1)和压块推出组件，其特征在于：
排料滑槽(1)设置在压块推出组件的右端；
所述压块推出组件，包括推杆连接板(6)、推杆(7)、推杆后端支撑块(8)、推杆前端支撑块(9)；推杆(7)的左端穿过推杆连接板(6)且固定连接；推杆(7)的右端依次穿过推杆后端支撑块(8)和推杆前端支撑块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的压块排出装置，其特征在于：
排料滑槽(1)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，张惠学，曲成洪，唐家龙，
申请(专利权)人：增上机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21