一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有按压板，所述加工台上表面的两侧均固定连接有侧成型板，且加工台上表面靠近侧成型板边缘之间设置有侧压板，所述加工台上表面靠近侧压板的一侧均固定连接有侧支撑板，本实用新型专利技术涉及废料加压技术领域。该用于铜装饰加工的废料加压成型装置，结构合理，并且便于操控，同时装置内的加压结构可以将铜装饰废料加压成标准的矩形，并且可以废料的两个方向对其进行加压，使废料加压后更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置
本技术涉及废料加压
，具体为一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置。
技术介绍
铜装饰加工是在人造板表面通过开槽、镶嵌、雕刻、烙印及压制花纹等不同加工技术以增强其装饰性能的加工过程，机械加工主要在产品部件上根据装饰要求进行，不同产品采用的加工方式亦不同，一般用于室内大面积墙面或隔板装饰的产品，常沿产品纵向按一定间隔等距离加工出平行的槽，开槽加工过的人造板，不仅增强了整体装饰效果，同时可以消除一部分由人造板内应力所引起的翘曲，使板面平整，在加工的过程中，会有产生大量的废料，体积较小的废料需要加压成大块的废料以方便后续的加工。现有的废料加工设备结构单一，加工效率较低，并且在对铜装饰的废料进行加工后，由于外表面受力不均匀，容易散落，导致在后续的运输和加工中出现问题，并且铜装饰的废料在按压后，废料与按压构件之间的摩擦力较大，不易与装置进行分离。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，解决了现有的废料加工设备结构单一，加工效率较低，并且在对铜装饰的废料进行加工后，由于外表面受力不均匀，容易散落，导致在后续的运输和加工中出现问题，并且铜装饰的废料在按压后，废料与按压构件之间的摩擦力较大，不易与装置进行分离的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有按压板，所述加工台上表面的两侧均固定连接有侧成型板，且加工台上表面靠近侧成型板边缘之间设置有侧压板，所述加工台上表面靠近侧压板的一侧均固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板与侧压板之间固定连接有第二液压缸，所述加工台上表面靠近侧成型板的一侧固定连接有侧固定板，所述侧固定板的侧面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推动板。优选的，所述加工台上表面位于侧成型板和侧压板之间嵌入连接有支撑板，所述基座内部固定连接有气缸，所述气缸与支撑板固定连接。优选的，所述支撑板底端的外侧固定连接有滑动架，所述基座内部靠近气缸的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动架的底端套设在滑动杆的外侧。优选的，所述侧成型板和侧支撑板的一侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均通过螺栓与加工台和侧成型板或侧支撑板固定连接。优选的，所述侧压板外侧的边缘与侧成型板两侧的边缘持平，且侧压板顶端的边缘位于按压板两侧边缘的内部。优选的，所述侧压板包括卡槽板和滑动板，所述滑动板的两侧与卡槽板的边缘持平，且滑动板与滑动板之间固定连接有弹簧片。有益效果本技术提供了一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该用于铜装饰加工的废料加压成型装置，通过支撑架的下表面固定连接有第一液压缸，第一液压缸的底端固定连接有按压板，加工台上表面的两侧均固定连接有侧成型板，且加工台上表面靠近侧成型板边缘之间设置有侧压板，加工台上表面靠近侧压板的一侧均固定连接有侧支撑板，侧支撑板与侧压板之间固定连接有第二液压缸，侧压板包括卡槽板和滑动板，滑动板的两侧与卡槽板的边缘持平，本装置结构合理，并且便于操控，同时装置内的加压结构可以将铜装饰废料加压成标准的矩形，并且可以废料的两个方向对其进行加压，使废料加压后更加牢固，可以防止在运输或者后续加工时出现散落的问题。(2)、该用于铜装饰加工的废料加压成型装置，通过加工台上表面靠近侧成型板的一侧固定连接有侧固定板，侧固定板的侧面贯穿连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有推动板，加工台上表面位于侧成型板和侧压板之间嵌入连接有支撑板，基座内部固定连接有气缸，支撑板底端的外侧固定连接有滑动架，基座内部靠近气缸的两侧均固定连接有滑动杆，滑动架的底端套设在滑动杆的外侧，本装置通过气缸可以将支撑板顶起，从而可以将加压后的铜装饰废料从加压机构中顶起，并且将铜装饰废料顶出后，可以通过液压杆将其推出加压机构。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的侧剖视图；图3为本技术中侧压板的剖视图。图中：1、基座；2、加工台；3、支撑架；4、第一液压缸；5、按压板；6、侧成型板；7、侧压板；8、侧支撑板；9、第二液压缸；10、侧固定板；11、液压杆；12、推动板；13、气缸；14、支撑板；15、滑动架；16、滑动杆；17、支撑杆；71、卡槽板；72、滑动板；73、弹簧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有加工台2，加工台2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的下表面固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的底端固定连接有按压板5，加工台2上表面的两侧均固定连接有侧成型板6，且加工台2上表面靠近侧成型板6边缘之间设置有侧压板7，侧压板7外侧的边缘与侧成型板6两侧的边缘持平，且侧压板7顶端的边缘位于按压板5两侧边缘的内部，侧压板7包括卡槽板71和滑动板72，滑动板72的两侧与卡槽板71的边缘持平，且滑动板72与滑动板72之间固定连接有弹簧片73，加工台2上表面位于侧成型板6和侧压板7之间嵌入连接有支撑板14，本装置结构合理，并且便于操控，同时装置内的加压结构可以将铜装饰废料加压成标准的矩形，并且可以废料的两个方向对其进行加压，使废料加压后更加牢固，可以防止在运输或者后续加工时出现散落的问题，基座1内部固定连接有气缸13，气缸13与支撑板14固定连接，支撑板14底端的外侧固定连接有滑动架15，基座1内部靠近气缸13的两侧均固定连接有滑动杆16，滑动架15的底端套设在滑动杆16的外侧，加工台2上表面靠近侧压板7的一侧均固定连接有侧支撑板8，侧成型板6和侧支撑板8的一侧均设置有支撑杆17，支撑杆17的两端均通过螺栓与加工台2和侧成型板6或侧支撑板8固定连接，侧支撑板8与侧压板7之间固定连接有第二液压缸9，第一液压缸4和第二液压缸9由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，第一液压缸4和第二液压缸9是将液压能转变为机械能、做直线往复运动，加工台2上表面靠近侧成型板6的一侧固定连接有侧固定板10，侧固定板10的侧面贯穿连接有液压杆11，液压杆11内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，液压杆11的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动，液压杆11的输出端固定连接有推动板12，本装置通过气缸13可以将支撑板顶起，从而可以将加压后的铜装饰废料从加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的上表面固定连接有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的下表面固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的底端固定连接有按压板(5)，所述加工台(2)上表面的两侧均固定连接有侧成型板(6)，且加工台(2)上表面靠近侧成型板(6)边缘之间设置有侧压板(7)，所述加工台(2)上表面靠近侧压板(7)的一侧均固定连接有侧支撑板(8)，所述侧支撑板(8)与侧压板(7)之间固定连接有第二液压缸(9)，所述加工台(2)上表面靠近侧成型板(6)的一侧固定连接有侧固定板(10)，所述侧固定板(10)的侧面贯穿连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端固定连接有推动板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的上表面固定连接有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的下表面固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的底端固定连接有按压板(5)，所述加工台(2)上表面的两侧均固定连接有侧成型板(6)，且加工台(2)上表面靠近侧成型板(6)边缘之间设置有侧压板(7)，所述加工台(2)上表面靠近侧压板(7)的一侧均固定连接有侧支撑板(8)，所述侧支撑板(8)与侧压板(7)之间固定连接有第二液压缸(9)，所述加工台(2)上表面靠近侧成型板(6)的一侧固定连接有侧固定板(10)，所述侧固定板(10)的侧面贯穿连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端固定连接有推动板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜装饰加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述加工台(2)上表面位于侧成型板(6)和侧压板(7)之间嵌入连接有支撑板(14)，所述基座(1)内部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)与支撑板(14)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，陈瑞荣，王钢，
申请(专利权)人：安徽日月神盾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34