铁屑回收装置制造方法及图纸

铁屑回收装置，包括自上而下布置的漏斗、挤压装置和水池，漏斗底部与挤压装置顶部相连通；所述挤压装置包括挤压容器和挤压器，挤压容器与漏斗相连通，挤压器与挤压容器相适配；所述挤压容器一侧形成有开口，开口处设有与挤压容器可拆卸式连接的筛配件；所述挤压器包括推块和驱动机，推块与筛配件相适配；与现有技术相比，通过挤压器的作用，对运输至挤压容器内的铁粉和铁屑进行挤压，减小铁粉和铁屑之间的空间，同时在将筛配件卸下后，通过挤压器将挤压成型的铁粉和铁屑排出挤压容器，通过水池内的水与漏斗之间的循环，在吸附铁粉的同时，也提高了水的使用率。

【技术实现步骤摘要】
铁屑回收装置
本技术属于铁屑回收
，尤其是涉及一种铁屑回收装置。
技术介绍
工厂在加工制造的过程中常常会产生铁屑和铁粉，铁屑散落在地上容易弄伤人的脚，存在一定的安全隐患，在对铁屑和铁粉的清扫中，通常通过人工对铁屑和铁粉进行清扫，而且在对铁屑堆积放置时，由于铁屑具有较大的体积和硬度，在堆积时相邻铁屑时间会存在较大的空隙，造成空间的浪费，同时也造成铁资源的浪费。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，压缩成型，循环使用的铁屑回收装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：铁屑回收装置，包括自上而下布置的漏斗、挤压装置和水池，漏斗底部与挤压装置顶部相连通；所述挤压装置包括挤压容器和挤压器，挤压容器与漏斗相连通，挤压器与挤压容器相适配；所述挤压容器一侧形成有开口，开口处设有与挤压容器可拆卸式连接的筛配件；所述挤压器包括推块和驱动机，推块与筛配件相适配。作为本技术的一种优选方案，所述筛配件位于U型结构，且筛配件包括筛网部和连接部，连接部位于筛网部两侧，且连接部与挤压容器相连。作为本技术的一种优选方案，所述连接部上设有第一通孔，连接部上设有与第一通孔相连通的第二通孔，第一通孔和第二通孔内设有定位销。作为本技术的一种优选方案，所述筛网部高度大于或等于挤压容器的高度，筛网部上设有多个筛孔。作为本技术的一种优选方案，所述水池包括蓄水处和边沿，蓄水处位于水池的中心，且边沿环蓄水处设置，挤压装置底部搁置于边沿上，且筛配件位于蓄水处上方。r>作为本技术的一种优选方案，所述漏斗底部与挤压装置相连通，且漏斗底部尺寸小于漏斗的顶部尺寸。作为本技术的一种优选方案，所述漏斗内设有搅拌装置。作为本技术的一种优选方案，所述漏斗与水池之间设有水管和水泵，水管一端位于水池内，水管一端位于漏斗内。作为本技术的一种优选方案，所述推块尺寸与挤压容器的内腔尺寸一致，且推块结构与筛配件相适配。作为本技术的一种优选方案，所述驱动机固定连接于挤压容器外壁上。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过挤压器的作用，对运输至挤压容器内的铁粉和铁屑进行挤压，减小铁粉和铁屑之间的空间，同时在将筛配件卸下后，通过挤压器将挤压成型的铁粉和铁屑排出挤压容器，通过水池内的水与漏斗之间的循环，在吸附铁粉的同时，也提高了水的使用率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是漏斗的俯视图；图3是挤压装置与水池的连接示意图；图4是挤压器的结构示意图；图5是水池的结构示意图；图6是筛配件的结构示意图；图中附图标记：漏斗1，搅拌装置1-1，挤压装置2，挤压容器2-1，挤压器2-2，开口2-3，推块2-4，驱动机2-5，第二通孔2-6，定位销2-7，水池3，蓄水处3-1，边沿3-2，水管4，水泵5，筛配件6，连接部6-1，筛网部6-2，第一通孔6-3，筛孔6-4。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-6所示，铁屑回收装置，包括自上而下布置的漏斗1、挤压装置2和水池3，漏斗1底部与挤压装置2顶部相连通，漏斗1用于接收铁屑和铁粉，铁屑和铁粉在通过漏斗1之后进入挤压装置2中，挤压装置2顶部的开口与漏斗1底部的开口大小一致。挤压装置2包括挤压容器2-1和挤压器2-2，挤压容器2-1与漏斗1相连通，挤压器2-2与挤压容器2-1相适配，挤压容器2-1一侧形成有开口2-3，开口2-3处设有与挤压容器2-1可拆卸式连接的筛配件6，挤压器2-2包括推块2-4和驱动机2-5，推块2-4与筛配件6相适配。挤压容器2-1装载铁屑和铁粉，挤压器2-2对挤压容器2-1中的铁屑和铁粉进行挤压，挤压器2-2位于挤压容器2-1的一端，开口2-3位于挤压容器2-1的另一端，开口2-3的结构与筛配件6的结构一致，使得筛配件6位于挤压容器2-1上时，筛配件6与挤压容器2-1紧密贴合，驱动机2-5与推块2-4电性连接，驱动机2-5带动推块2-4在挤压容器2-1内移动，驱动机2-5为电机、气缸或液压缸。筛配件6位于U型结构，开口2-3也为U型结构，且筛配件6包括筛网部6-2和连接部6-1，连接部6-1位于筛网部6-2两侧，且连接部6-1与挤压容器2-1相连，连接部6-1与挤压容器2-1的内壁相抵，筛配件6根据开口2-3的大小进行设计，连接部6-1上设有第一通孔6-3，连接部6-1上设有与第一通孔6-3相连通的第二通孔2-6，第一通孔6-3和第二通孔2-6内设有定位销2-7，在定位销2-7的作用下，实现筛配件6与挤压容器2-1之间的固定连接，同时在拿出定位销2-7后，筛配件6与挤压容器2-1脱离连接。筛网部6-2高度大于或等于挤压容器2-1的高度，使得铁粉和铁屑在挤压后与筛网部6-2相接触，筛网部6-2上设有多个筛孔6-4，筛网部6-2与铁粉和铁屑相连接，而连接部不与铁粉和铁屑接触，筛网部6-2用于筛除水和部分铁粉。水池3包括蓄水处3-1和边沿3-2，蓄水处3-1位于水池3的中心，且边沿3-2环蓄水处3-1设置，挤压装置2底部搁置于边沿3-2上，且筛配件6位于蓄水处3-1上方，蓄水处3-1内设有积水，筛配件6排出的水和铁粉注入蓄水处3-1内。漏斗1底部与挤压装置2相连通，且漏斗1底部尺寸小于漏斗1的顶部尺寸，漏斗1内设有搅拌装置1-1，搅拌装置1-1转动设置于漏斗1内，搅拌装置1由多个页片组成。漏斗1与水池3之间设有水管4和水泵5，水管4一端位于水池3内，水管4一端位于漏斗1内，水泵5将水池3中的水运输至漏斗1内，水分用于将铁粉进行粘附，使得铁粉和铁屑在挤压过程中具有更好的粘性。推块2-4尺寸与挤压容器2-1的内腔尺寸一致，推块2-4的外壁与挤压容器2-1的内腔相贴合，且推块2-4结构与筛配件6相适配，使得推块2-4在推动过程具有更好的密封性，驱动机2-5固定连接于挤压容器2-1外壁上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：漏斗1，搅拌装置1-1，挤压装置2，挤压容器2-1，挤压器2-2，开口2-3，推块2-4，驱动机2-5，第二通孔2-6，定位销2-7，水池3，蓄水处3-1，边沿3-2，水管4，水泵5，筛配件6，连接部6-1，筛网部6-2，第一通孔6-3，筛孔6-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁屑回收装置，其特征在于，包括自上而下布置的漏斗(1)、挤压装置(2)和水池(3)，漏斗(1)底部与挤压装置(2)顶部相连通；所述挤压装置(2)包括挤压容器(2-1)和挤压器(2-2)，挤压容器(2-1)与漏斗(1)相连通，挤压器(2-2)与挤压容器(2-1)相适配；所述挤压容器(2-1)一侧形成有开口(2-3)，开口(2-3)处设有与挤压容器(2-1)可拆卸式连接的筛配件(6)；所述挤压器(2-2)包括推块(2-4)和驱动机(2-5)，推块(2-4)与筛配件(6)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.铁屑回收装置，其特征在于，包括自上而下布置的漏斗(1)、挤压装置(2)和水池(3)，漏斗(1)底部与挤压装置(2)顶部相连通；所述挤压装置(2)包括挤压容器(2-1)和挤压器(2-2)，挤压容器(2-1)与漏斗(1)相连通，挤压器(2-2)与挤压容器(2-1)相适配；所述挤压容器(2-1)一侧形成有开口(2-3)，开口(2-3)处设有与挤压容器(2-1)可拆卸式连接的筛配件(6)；所述挤压器(2-2)包括推块(2-4)和驱动机(2-5)，推块(2-4)与筛配件(6)相适配。


2.根据权利要求1所述的铁屑回收装置，其特征在于，所述筛配件(6)位于U型结构，且筛配件(6)包括筛网部(6-2)和连接部(6-1)，连接部(6-1)位于筛网部(6-2)两侧，且连接部(6-1)与挤压容器(2-1)相连。


3.根据权利要求2所述的铁屑回收装置，其特征在于，所述连接部(6-1)上设有第一通孔(6-3)，连接部(6-1)上设有与第一通孔(6-3)相连通的第二通孔(2-6)，第一通孔(6-3)和第二通孔(2-6)内设有定位销(2-7)。


4.根据权利要求2所述的铁屑回收装置，其特征在于，所述筛网部(6-2)高度大于或等于挤压容器(2-1)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利军，刘玉明，吕继军，孔尧舜，
申请(专利权)人：浙江西密克轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33