一种铜质门窗生产加工用物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门窗生产技术领域，具体的说是一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，包括第一加工台、第二加工台、输送机构以及除尘结构；所述第一加工台和第二加工台开设的第一凹槽和第二凹槽深度相同，第一凹槽和第二凹槽都开设有两个槽口，所述第一传动轴穿插在第一凹槽内部，所述第二传动轴穿插在第二凹槽内部，第一电机和第二电机转动频率一致，所述喷雾机上部为倾斜姿态，且喷雾机的侧面开设有多个喷雾孔，通过输送机构的设计,解决了铜质门窗制作完成后需要人工运输的问题，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。更加安全快捷。更加安全快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜质门窗生产加工用物料输送装置


[0001]本技术涉及门窗生产
，具体是一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。

技术介绍

[0002]铜质门窗是日常生活中家居装修中必不可少的物件，铜质门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；
[0003]目前市面上很少有铜质门窗生产加工用物料输送的装置，现有输送装置较多为皮带，但是这种输送方式运行不平稳，容易卡顿，且批量输送时容易划伤；
[0004]制作完成后的铜质门窗生产完成后，非常的沉重，需要人力运输，不安全，同时刚制作的铜质门窗上会有部分灰尘；因此，针对上述问题提出一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，制作完成后的铜质门窗生产完成后，非常的沉重，需要人力运输，不安全，同时刚制作的铜质门窗上会有部分灰尘的问题，本技术提出一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，包括第一加工台和第二加工台；所述第一加工台和第二加工台并列设置，第一加工台和第二加工台底端安装有支腿，所述第一加工台顶部开设有第一凹槽，所述第二加工台顶部开设有第二凹槽，所述第一加工台和第二加工台顶侧设置有输送机构，所述第一加工台侧面设置有除尘结构；
[0007]所述输送机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴穿插在第一卡位板和第二卡位板内部，所述第二电机输出端安装有第二传动轴，所述第二传动轴穿插在第三卡位板和第四卡位板内部，第二加工台侧端安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有液压杆，所述液压杆侧端连接在第一加工台侧端，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
[0008]优选的，所述除尘结构包括第三电机，所述第三电机输出端安装有第一滚筒，所述第二滚筒通过滚轴配合安装在第一加工台的侧面，所述第一滚筒与第二滚筒外侧同步套设有传送带，所述传送带顶端安装有喷雾器，所述喷雾器侧端安装有水箱，通过喷雾器与传送带相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
[0009]优选的，所述第一加工台和第二加工台开设的第一凹槽和第二凹槽深度相同，第一凹槽和第二凹槽都开设有两个槽口，运输铜质门窗的卡位板可以更加牢固，更加安全。
[0010]优选的，所述第一传动轴穿插在第一凹槽内部，所述第二传动轴穿插在第二凹槽
内部，第一电机和第二电机转动频率一致，保证在输送铜质门窗时更加平稳安全。
[0011]优选的，所述第一卡位板和第二卡位板设置在第一凹槽顶部，并且设置在同一直线，所述第三卡位板和第四卡位板设置在第二凹槽顶部，并且设置在同一直线，使得卡位板在运输铜质门窗时可以更加同步。
[0012]优选的，所述喷雾器上部为倾斜姿态，且喷雾器的侧面开设有多个喷雾孔，在进行喷雾消除灰尘时可以更加全面。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过输送机构的设计,解决了铜质门窗制作完成后需要人工运输的问题，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
[0015]2.本技术通过除尘结构的设计,通过喷雾器与传送带相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的第一立体图；
[0018]图2为实施例一的第二立体图；
[0019]图3为实施例一的第三立体图；
[0020]图4为实施例一的第四立体图；
[0021]图5为实施例二的整体正视立体结构示意图。
[0022]图中：1、第一加工台；2、第二加工台；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、液压缸；6、液压杆；7、第一卡位板；8、第二卡位板；9、第三卡位板；10、第四卡位板；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第一电机；14、第二电机；15、支腿；16、喷雾器；17、水箱；18、第三电机；19、第一滚筒；20、第二滚筒；21、传送带；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，包括第一加工台1和第二加工台2；所述第一加工台1和第二加工台2并列设置，第一加工台1和第二加工台2底端安装有支腿15，所述第一加工台1顶部开设有第一凹槽3，所述第二加工台2顶部开设有第二凹槽4，所述第一加工台1和第二加工台2顶侧设置有输送机构，所述第一加工台1侧面设置有除尘结构;
[0026]所述输送机构包括第一电机13和第二电机14，所述第一电机13输出端安装有第一
传动轴11，所述第一传动轴11穿插在第一卡位板7和第二卡位板8内部，所述第二电机14输出端安装有第二传动轴12，所述第二传动轴12穿插在第三卡位板9和第四卡位板10内部，第二加工台2侧端安装有液压缸5，所述液压缸5输出端安装有液压杆6，所述液压杆6侧端连接在第一加工台1侧端；工作时，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
[0027]所述除尘结构包括第三电机18，所述第三电机18输出端安装有第一滚筒19，所述第二滚筒20通过滚轴配合安装在第一加工台1的侧面，所述第一滚筒19与第二滚筒20外侧同步套设有传送带21，所述传送带21顶端安装有喷雾器16，所述喷雾器16侧端安装有水箱17；工作时，通过喷雾器16与传送带21相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
[0028]所述第一加工台1和第二加工台2开设的第一凹槽3和第二凹槽4深度相同，第一凹槽3和第二凹槽4都开设有两个槽口；工作时，运输铜质门窗的卡位板可以更加牢固，更加安全。
[0029]所述第一传动轴11穿插在第一凹槽3内部，所述第二传动轴12穿插在第二凹槽4内部，第一电机13和第二电机14转动频率一致；工作时，保证在输送铜质门窗时更加平稳安全。
[0030]所述第一卡位板7和第二卡位板8设置在第一凹槽3顶部，并且设置在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，其特征在于：包括：第一加工台（1）和第二加工台（2）；所述第一加工台（1）和第二加工台（2）并列设置，第一加工台（1）和第二加工台（2）底端安装有支腿（15），所述第一加工台（1）顶部开设有第一凹槽（3），所述第二加工台（2）顶部开设有第二凹槽（4），所述第一加工台（1）和第二加工台（2）顶侧设置有输送机构，所述第一加工台（1）侧面设置有除尘结构；所述输送机构包括第一电机（13）和第二电机（14），所述第一电机（13）输出端安装有第一传动轴（11），所述第一传动轴（11）穿插在第一卡位板（7）和第二卡位板（8）内部，所述第二电机（14）输出端安装有第二传动轴（12），所述第二传动轴（12）穿插在第三卡位板（9）和第四卡位板（10）内部，第二加工台（2）侧端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端安装有液压杆（6），所述液压杆（6）侧端连接在第一加工台（1）侧端。2.根据权利要求1所述的一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，其特征在于：所述除尘结构包括第三电机（18），所述第三电机（18）输出端安装有第一滚筒（19），第二滚筒（20）通过滚轴配合安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，姚帅，
申请(专利权)人：安徽日月神盾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：