一种具有自动清洗功能加工运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洗功能加工运输装置，包括输送槽板和清洗机构；输送槽板：其上端开口处左右对称转动连接有传送辊，输送槽板的前侧面左端设有电机，电机的输出轴与左侧的传送辊前端固定连接，两个传送辊之间通过传送带传动连接，传送带的外侧面均匀设置有与输送槽板中部凹槽配合的硅胶夹板，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端；清洗机构：设置于输送槽板的内部后端，该具有自动清洗功能加工运输装置，在对鱼类运输的同时方便对鱼类进行去鳞加工，同时能够对鱼类和输送槽板进行自动清洗，清洗更加全面彻底，便于鱼鳞的收集，清洗效果更好。清洗效果更好。清洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洗功能加工运输装置


[0001]本技术涉及鱼类运输
，具体为一种具有自动清洗功能加工运输装置。

技术介绍

[0002]鱼肉富含动物蛋白质和磷质等，营养丰富，滋味鲜美，易被人体消化吸收，对人类体力和智力的发展具有重大作用，鱼体的其他部分可制成鱼肝油、鱼胶、鱼粉等，传统的鱼类加工方式大多为人工去鳞宰杀，而随着科技的发展，在工厂中，通常通过流水线对鱼类在运输的同时进行去鳞宰杀，现有的鱼鳞运输加工装置在鱼类在运输加工时，会使用清水对鱼类加工时的鱼鳞和血水进行清理，但是对于一些粘附在输送槽内的鱼鳞仅靠冲洗无法彻底去除，清洗不够全面，而且在清理时鱼鳞和污水大多是混合排放，容易导致排污口堵塞，不便于对鱼鳞进行同一收集，为此，我们提出了一种具有自动清洗功能加工运输装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动清洗功能加工运输装置，在对鱼类运输的同时方便对鱼类进行去鳞加工，同时能够对鱼类和输送槽板进行自动清洗，清洗更加全面彻底，便于鱼鳞的收集，清洗效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能加工运输装置，包括输送槽板和清洗机构；
[0005]输送槽板：其上端开口处左右对称转动连接有传送辊，输送槽板的前侧面左端设有电机，电机的输出轴与左侧的传送辊前端固定连接，两个传送辊之间通过传送带传动连接，传送带的外侧面均匀设置有与输送槽板中部凹槽配合的硅胶夹板，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端；
[0006]清洗机构：设置于输送槽板的内部后端，在对鱼类运输的同时方便对鱼类进行去鳞加工，同时能够对鱼类和输送槽板进行自动清洗，清洗更加全面彻底，便于鱼鳞的收集，清洗效果更好。
[0007]进一步的，所述输送槽板左右内壁前端对称设置的安装槽没均对称设有高压喷头，高压喷头均为自前向后倾斜设置，方便对鱼类进行去鳞加工。
[0008]进一步的，所述清洗机构包括水管、清洗喷头和排污槽，所述水管前后对称转动连接于输送槽板的内部，水管外弧面均匀设置的通孔处均设有清洗喷头，清洗喷头均位于输送槽板前后内壁对应设置的开口槽内，输送槽板的内部底端左右对称设置有排污槽，输送槽板的外侧面通过固定螺栓安装有集水槽，集水槽底面的排水口处设有排水管，方便对鱼类和输送槽板进行自动清洗。
[0009]进一步的，所述集水槽的内部底端设置有滤网，方便对鱼鳞进行过滤收集。
[0010]进一步的，所述输送槽板的上端开口内转动连接有驱动辊，驱动辊的中部和右侧
的传送辊中部的环形槽内均设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，驱动辊的前后端头边缘处对称设有短杆，短杆的外侧端头均通过第一万向球接头固定连接有连杆，水管的外侧面均设有拨杆，拨杆位于输送槽板外侧面的开口内，拨杆的外侧端头分别通过第二万向球接头与同侧对应的连杆下端固定连接，使清洗更加全面。
[0011]进一步的，所述传送带的外侧面设有硅胶刮板，硅胶刮板的外侧面与输送槽板的内部底面接触，输送槽板的清洁更加彻底。
[0012]进一步的，所述输送槽板前后两端设置的侧面中部均对称设有条形口，方便输送槽板的固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，将外部供水机构通过管道与水管连通，清洗喷头能够对鱼类和输送槽板内部的鱼鳞进行冲洗，保证输送槽板内部的整洁，清洗的同时右侧的传送辊通过同步轮和同步带带动驱动辊转动，驱动辊短边边缘处的短杆与驱动辊偏心设置，由于连杆的上端通过第一万向球接头与短杆固定，连杆的下端通过第二万向球接头与拨杆固定，随着驱动辊的转动，通过连杆和拨杆带动水管往复转动，进而使清洗喷头往复转动，使输送槽板的内部和鱼类清洗更加全面。
[0015]2、在对鱼类和输送槽板进行清洁时，水流将鱼鳞通过排污槽冲至集水槽的内部，集水槽内部的滤网能够对鱼鳞进行收集过滤，污水则通过集水槽底部的排水管排放至指定位置，传送带在传动一定距离后，传送带外侧面的硅胶刮板与输送槽板的内部底面接触，进一步对输送槽板的内部进行清洁，清洁效果更好，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术左侧剖视结构示意图。
[0019]图中：1输送槽板、2清洗机构、21水管、22拨杆、23清洗喷头、24排污槽、3传送辊、4电机、5传送带、6硅胶夹板、7硅胶刮板、8集水槽、9排水管、10滤网、11高压喷头、12固定螺栓、13条形口、14驱动辊、15同步带、16短杆、17连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种具有自动清洗功能加工运输装置，包括输送槽板1和清洗机构2；
[0022]输送槽板1：其上端开口处左右对称转动连接有传送辊3，输送槽板1的前侧面左端设有电机4，电机4的输出轴与左侧的传送辊3前端固定连接，两个传送辊3之间通过传送带5传动连接，传送带5的外侧面均匀设置有与输送槽板1中部凹槽配合的硅胶夹板6，电机4的输入端电连接外部控制开关的输出端，输送槽板1左右内壁前端对称设置的安装槽没均对
称设有高压喷头11，高压喷头11均为自前向后倾斜设置，输送槽板1前后两端设置的侧面中部均对称设有条形口13，方便输送槽板1的固定安装，将鱼类从输送槽板1的左端放入，外部控制开关控制电机4工作带动左侧的传送辊3转动，带动传送带5向右输送，使传送带5外侧面的硅胶夹板6与鱼类的上端接触并拨动鱼类沿输送槽板1的内部向右输送，外部供水机构通过管道与高压喷头11连通，高压喷头11自前向后倾斜设置，能够对输送中的鱼类进行去鳞加工；
[0023]清洗机构2：设置于输送槽板1的内部后端，清洗机构2包括水管21、清洗喷头23和排污槽24，水管21前后对称转动连接于输送槽板1的内部，水管21外弧面均匀设置的通孔处均设有清洗喷头23，清洗喷头23均位于输送槽板1前后内壁对应设置的开口槽内，输送槽板1的内部底端左右对称设置有排污槽24，输送槽板1的外侧面通过固定螺栓12安装有集水槽8，集水槽8底面的排水口处设有排水管9，集水槽8的内部底端设置有滤网10，输送槽板1的上端开口内转动连接有驱动辊14，驱动辊14的中部和右侧的传送辊3中部的环形槽内均设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带15传动连接，驱动辊14的前后端头边缘处对称设有短杆16，短杆16的外侧端头均通过第一万向球接头固定连接有连杆17，水管21的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗功能加工运输装置，其特征在于：包括输送槽板(1)和清洗机构(2)；输送槽板(1)：其上端开口处左右对称转动连接有传送辊(3)，输送槽板(1)的前侧面左端设有电机(4)，电机(4)的输出轴与左侧的传送辊(3)前端固定连接，两个传送辊(3)之间通过传送带(5)传动连接，传送带(5)的外侧面均匀设置有与输送槽板(1)中部凹槽配合的硅胶夹板(6)，电机(4)的输入端电连接外部控制开关的输出端；清洗机构(2)：设置于输送槽板(1)的内部后端。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能加工运输装置，其特征在于：所述输送槽板(1)左右内壁前端对称设置的安装槽没均对称设有高压喷头(11)，高压喷头(11)均为自前向后倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能加工运输装置，其特征在于：所述清洗机构(2)包括水管(21)、清洗喷头(23)和排污槽(24)，所述水管(21)前后对称转动连接于输送槽板(1)的内部，水管(21)外弧面均匀设置的通孔处均设有清洗喷头(23)，清洗喷头(23)均位于输送槽板(1)前后内壁对应设置的开口槽内，输送槽板(1)的内部底端左右对称设置有排污槽(24)，输送槽板(1)的外侧面通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞景，
申请(专利权)人：珠海市斗门区丰宏水产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：