用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇及其制备方法技术

本发明专利技术涉及用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇及其制备方法，属于聚醚多元醇制备领域

【技术实现步骤摘要】
用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇及其制备方法


[0001]本专利技术涉及用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇及其制备方法，属于聚醚多元醇制备领域
。

技术介绍

[0002]低温消泡剂是指在低温条件下能够有效抑制或消除液体表面产生的泡沫的化学物质
。
在化工生产
、
医药加工等领域中，由于低温操作常常会引起泡沫的产生，低温消泡剂的应用变得非常重要
。
[0003]低温消泡剂的主要作用是改变液体的表面张力和通气性，从而阻止气泡的形成并维持生产的稳定性
。
不同类型的低温消泡剂有不同的作用机制，常见的类型包括有机化合物消泡剂
、
硅类消泡剂和聚合物类消泡剂
。
[0004]目前，已有一些低温消泡剂在实际应用中得到推广
。
这些消泡剂通常基于有机化合物
、
硅类化合物和聚合物消泡剂等
。
有机化合物消泡剂是一种比较常见的消泡剂，常见的有机化合物消泡剂有聚乙烯醇
、
羟乙基纤维素等
。
聚乙烯醇消泡剂是一种常见的有机化合物消泡剂
。
它的分子主链是由乙烯醇单体重复聚合而成，因此聚乙烯醇具有良好的表面活性，可以有效地降低液体表面张力，从而达到消泡的目的
。
不过，聚乙烯醇对于低温消泡效果并不太明显，因此其在低温条件下使用并不是很普遍
。
[0005]硅类化合物消泡剂的原理是通过硅类化合物提供的空气隔离障碍作用来阻止气泡的形成
。
常见的硅类化合物消泡剂有硅油
、
硅烷类等
。
硅油消泡剂是一种比较常见的硅类化合物消泡剂
。
它的主要成分是聚二甲基硅氧烷，是一种透明液体，具有优异的降黏
、
润滑和高温耐受性能
。
硅油消泡剂的消泡效果不错，并且可以在低温条件下使用
。
但硅类消泡剂需要加入一定量后才能发挥消泡效果，而加量过多会对生产过程产生不良影响，如影响产品的稳定性
、
质量等
。
[0006]并且硅类消泡剂中含有有害物质，存在环境污染的风险
。
[0007]聚合物类消泡剂是一种新兴的消泡剂，其原理是利用聚合物材料的结构形态来抑制气泡的形成和稳定
。
这些聚合物消泡剂通常具有高分子量和分子链的交联结构，能够在液体表面形成一层薄膜，阻碍气泡的运动和融合
。
[0008]现有的消泡剂，大多不能适应低温下的起泡体系，因此消抑泡能力变得较差，或者需要大量加入影响生产体系，且经长期贮存后容易出现相分离，从而影响消泡剂的使用
。
[0009]CN102242523B
提供了一种低温抄纸体系用消泡剂，其成分包括：高碳醇
、
非离子表面活性剂
、
阴离子表面活性剂
、
高碳醇聚醚酯
、
蜡状物
、
增稠剂和水
。
[0010]CN115678337A
提供一种耐低温型复合消泡剂及其制备方法和应用，其成分包括二甲基硅油
、
液体石蜡和疏水二氧化硅
。
[0011]其中第一个专利技术提供的方案使用了高碳醇聚醚酯，但是其配方复杂，需要复配，并且消泡和抑泡的能力都相对较差，而第二个专利技术提供的方案在使用时需要较大比例的用量，会对生产体系造成影响，且原料会对环境造成较大的危害
。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的是为了解决现有低温消泡剂在低温环境下消泡能力差
、
性质不稳定，难以储存的问题，本专利技术提供的改性聚醚多元醇，采用两步法制得成品，原料部分采用植物油，降低成本环境友好，所制得的改性聚醚多元醇可以直接作为低温消泡剂使用，无需复配
。
[0013]本专利技术提供用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、
将脂肪醇
、
植物油
、DMC
催化剂
、
磷酸投入反应釜内，氮气正负压置换各五次，升温脱水
。
[0014]S2、
将环氧乙烷和环氧丙烷混合均匀后加入进料罐中，反应釜升温至
140℃
，开始缓慢通入环氧丙烷
、
环氧乙烷混合溶液进行反应，反应结束后降温至
90℃
以下，放料得到聚醚多元醇，并进行氮气保护
。
[0015]S3、
取
S2
制得的聚醚多元醇，加入柠檬酸和稳定剂，进行氮气置换，反应结束脱水后降温至
70℃
‑
90℃
，放料得到成品改性聚醚多元醇
。
[0016]更进一步，步骤
S1
所述脂肪醇为
C12
‑
C18
醇的一种或几种；所述植物油为蓖麻油
、
大豆油或菜籽油中的一种，所述磷酸质量分数为
85%。
[0017]更进一步，步骤
S1
所述脂肪醇
、
植物油和磷酸的质量份数为：
400
‑
800
份脂肪醇；
100
‑
300
份植物油；
0.06
‑
0.15
份磷酸
。
[0018]更进一步，步骤
S1
所述
DMC
催化剂为脂肪醇
、
植物油
、
磷酸和
DMC
催化剂总量的
20ppm。
[0019]更进一步，所述步骤
S1
升温温度为
90℃
‑
110℃
，脱水时间为
1.5h
‑
2.5h。
[0020]更进一步，所述步骤
S2
环氧乙烷和环氧丙烷的质量份数为：
500
‑
1000
份环氧乙烷；
2000
‑
3000
份环氧丙烷
。
[0021]更进一步，所述步骤
S2
反应温度为
135℃
‑
155℃
，反应压力为
0.05MPa
‑
0.1MPa
，熟化时间为
1h
‑
2h
，脱单体时间为
1.5h
‑
3h。
[0022]更进一步，步骤
S3
所述聚醚多元醇
、
柠檬酸和稳定剂的质量份数为：
2000
‑
3000
份聚醚多元醇；
50
‑
200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将脂肪醇
、
植物油
、DMC
催化剂
、
磷酸投入反应釜内，氮气正负压置换各五次，升温至
90℃
‑
110℃
，脱水
1.5h
‑
2.5h
；
S2、
将环氧乙烷和环氧丙烷混合均匀后加入进料罐中，反应釜升温至
140℃
，开始缓慢通入环氧丙烷
、
环氧乙烷混合溶液进行反应，反应结束后熟化脱单体，降温至
90℃
以下，放料得到聚醚多元醇，并进行氮气保护；
S3、
取
S2
制得的聚醚多元醇，加入柠檬酸和稳定剂，进行氮气置换，反应结束脱水后降温至
70℃
‑
90℃
，放料得到成品改性聚醚多元醇
。2.
根据权利要求1所述用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：步骤
S1
所述脂肪醇为
C12
‑
C18
醇的一种或几种；所述植物油为蓖麻油
、
大豆油或菜籽油中的一种，所述磷酸质量分数为
85%。3.
根据权利要求1所述用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：步骤
S1
所述脂肪醇
、
植物油
、DMC
催化剂和磷酸的质量份数为：
400
‑
800
份脂肪醇；
100
‑
300
份植物油；
0.01
‑
0.10
份
DMC
催化剂；
0.06
‑
0.15
份磷酸
。4.
根据权利要求3所述用于低温消泡剂的改性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述
DMC
催化剂为脂肪醇
、
植物油

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚琪，贾飞，明泽，
申请(专利权)人：山东尚正新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：