一种成型用的滑板液压站制造技术

本发明专利技术公开了一种成型用的滑板液压站，具体包括：机座，所述机座顶部固定安装有溢流阀，所述机座远离溢流阀的一侧边固定安装有液压泵，所述液压泵外侧活动安装调高装置，所述调高装置位于液压泵的正面和背面，所述机座正面活动安装有滑板装置，且机座顶部中间活动安装有驱动装置，且驱动装置位于滑板装置活动装置上方，本发明专利技术涉及液压站技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种成型用的滑板液压站


[0001]本专利技术涉及液压站
，具体为一种成型用的滑板液压站
。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵
、
驱动用电动机
、
油箱
、
方向阀
、
节流阀
、
溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向
、
压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作
。
[0003]根据中国专利号公开的
CN202110298367.6
一种液压站，包括油箱
、
转轴
、
油泵和摇杆，转轴连接于油箱，并能够在油箱内转动；油泵连接于转轴，并通过转轴带动油泵工作，油泵连通油箱，以使油箱中的油在油路中流动；摇杆连接于转轴的一侧，并向远离转轴的方向延伸，以驱动转轴转动，也就是说，操作者通过手动推动或拉动摇杆，带动转轴转动，从而使油泵实现泵油和吸油；由于摇杆向远离转轴的方向延伸，使摇杆上操作者的施力点远离摇杆的转动中心，形成驱动力矩从而使得操作者能够更容易地驱动转轴转动
。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够对耗油量和耗氧量以及排出的废弃进行处理，但是难以利用液压站供油完成设备的成型处理，仍存在一定的局限性能
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种成型用的滑板液压站，具体包括：
[0007]机座，所述机座顶部固定安装有溢流阀，所述机座远离溢流阀的一侧边固定安装有液压泵，所述液压泵外侧活动安装调高装置，该调高装置用于调整液压站的使用高度，所述调高装置位于液压泵的正面和背面，所述机座正面活动安装有滑板装置，该滑板装置用于调整液压站的成型形状，且机座顶部中间活动安装有驱动装置，且驱动装置位于滑板装置活动装置上方，该驱动装置用于调整成型管材外表面的灰尘；
[0008]滑板装置包括方块件，所述方块件上方活动安装有中杆，且中杆贯穿方块件的内腔而设置，方块件沿着机座顶部滑槽而运行，方块件滑动时沿着立杆外表面而滑动，中杆贯穿方块件的内腔处而设置，所述中杆顶端固定安装有撑块，所述方块件靠近液压泵的一侧底部活动安装有防护装置，所述机座内腔处固定安装有中块，所述中块顶部固定连接有圆杆，所述圆杆顶端固定连接有通条，所述机座顶部固定安装有盘柱，所述盘柱位于通条的背面
。
[0009]进一步的，所述方块件自身开设有槽口，方块件沿着机座顶部滑槽而运行，方块件滑动时沿着立杆外表面而滑动，所述立杆贯穿弯条的内腔而设置，所述方板自身开设有与套筒相应的槽口，中杆贯穿方块件的内腔处而设置，所述方块件自身与机座上的槽口相适配，所述盘柱嵌入安装在机座的内腔中部，所述通条与圆杆之间的夹角为九十度而设置，所述圆杆贯穿机座的内腔而设置，所述中块为长方体形状结构
。
[0010]进一步的，所述调高装置包括油管，所述油管顶端固定安装有方板，所述油管外表面活动安装有套筒，套筒内部被溢出的液压油冲击而往上升高，套筒沿着油管的外表面而往上位移，所述套筒输出端下方活动安装有立杆，所述立杆外表面活动安装有弯条，所述弯条外表面为圆弧形状结构设计，所述立杆贯穿弯条的内腔而设置，所述方板自身开设有与套筒相应的槽口，所述立杆为圆柱形状结构，所述套筒与油管的外表面纹理相适配，所述油管数量共有两根，且油管以液压泵的中心线为参考而对称设置
。
[0011]进一步的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机底部固定安装有支撑板件，所述支撑板件轴心处活动安装有输出轴，所述支撑板件底部活动安装有卡板，且卡板位于支撑板件的外表面，所述卡板底端固定连接有立架，卡板往中部形成靠拢，卡板内表面侧壁处的擦条对输出轴摩擦，所述输出轴贯穿支撑板件的内腔而设置，所述卡板内侧壁设置有擦条，所述卡板为不锈钢材质设置，所述立架为正方形结构设计，所述卡板关于输出轴的中心线为参考而均匀分布，所述支撑板件的直径比伺服电机的直径小
。
[0012]进一步的，所述防护装置还包括滑腔，所述滑腔内腔处活动安装有细板条，所述机座顶部活动安装有靠板，所述靠板共有两块，且靠板内侧壁中间活动安装有中垫层，所述中垫层上表面活动安装有盖体，所述盖体底部活动安装有支条，中垫层折叠对支条进行挤压，支条发生形变，支条侧边往轴心处挤压，且支条位于中垫层的内腔中部
。
[0013]本专利技术提供了一种成型用的滑板液压站
。
具备以下有益效果：
[0014]1.
该成型用的滑板液压站，通过油管内部受到液压油的冲击作用而发生往上的冲击，进而使设备具有自动处理的基本条件，为后续的加工处理夯实根基
。
[0015]2.
该成型用的滑板液压站，通过套筒沿着油管的外表面而往上位移，套筒贯穿方板的内腔而设置，套筒顶端处的立杆被冲击作用而发生往下的位移，立杆往底部位移，立杆联动弯条而同步运行，弯条间接的对底部进行拍打，弯条拍打时方便对设备的外表面进行吹风，减少机座上表面漂浮的灰尘，从而保证设备具有快速调节高度的功能，实现快速限位处理的功能
。
[0016]3.
该成型用的滑板液压站，通过方块件滑动时沿着立杆外表面而滑动，中杆贯穿方块件的内腔处而设置，方块件以中杆的支点为中心而发生偏转，方块件偏转沿着立杆外表面而滑动，通条对靠板的最大高度进行限定，方块件偏转摩擦滑腔而运动，滑腔沿着细板条的外表面滑动，细板条便于平衡滑腔的位移，方块件靠近驱动装置的一侧逐渐靠拢，方块件挤压盘柱上的管状材料，盘柱上的管状材料逐渐被弯曲成型，从而使设备具有自动成型的功能，实现自动快速弯折的目的
。
[0017]4.
该成型用的滑板液压站，通过中垫层自身形成相互的挤压，中垫层被靠板往中部的挤压而由展开状变为折叠状，中垫层折叠对支条进行挤压，支条发生形变，支条侧边往轴心处挤压，并且支条被挤压时由于自身挤压贴合力的作用而产生吹拂力，风力往上将盖体吹起，盖体往上翻开，从而保证设备具有自动展开的功能，保证加工使用过程中可以逐渐通风，提升通风率以及对管材外侧的铁屑进行收集的能力
。
[0018]5.
该成型用的滑板液压站，通过靠板联动立架而同步位移，立架撞击卡板而运作，卡板往中部形成靠拢，卡板内表面侧壁处的擦条对输出轴摩擦，输出轴外表面逐渐被清理，防止出现脏污或者灰尘，提升使用的流畅性能
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构立体示意图；
[0020]图2为本专利技术油管的结构立体示意图；
[0021]图3为本专利技术液压泵的结构立体示意图；
[0022]图4为本专利技术方块件的结构立体示意图；
[0023]图5为本专利技术圆盘的结构立体示意图；
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种成型用的滑板液压站，具体包括：机座
(1)
，所述机座
(1)
顶部固定安装有溢流阀
(4)
，所述机座
(1)
远离溢流阀
(4)
的一侧边固定安装有液压泵
(2)
，所述液压泵
(2)
外侧活动安装调高装置
(3)
，该调高装置
(3)
用于调整液压站的使用高度，所述调高装置
(3)
位于液压泵
(2)
的正面和背面，所述机座
(1)
正面活动安装有滑板装置
(5)
，该滑板装置
(5)
用于调整液压站的成型形状，且机座
(1)
顶部中间活动安装有驱动装置
(6)
，且驱动装置
(6)
位于滑板装置
(5)
活动装置上方，该驱动装置
(6)
用于调整成型管材外表面的灰尘，其特征在于：滑板装置
(5)
包括方块件
(51)
，所述方块件
(51)
上方活动安装有中杆
(52)
，且中杆
(52)
贯穿方块件
(51)
的内腔而设置，所述中杆
(52)
顶端固定安装有撑块
(53)
，所述方块件
(51)
靠近液压泵
(2)
的一侧底部活动安装有防护装置
(54)
，所述机座
(1)
内腔处固定安装有中块
(55)
，所述中块
(55)
顶部固定连接有圆杆
(56)
，所述圆杆
(56)
顶端固定连接有通条
(57)
，所述机座
(1)
顶部固定安装有盘柱
(58)
，所述盘柱
(58)
位于通条
(57)
的背面
。2.
根据权利要求1所述的一种成型用的滑板液压站，其特征在于：所述方块件
(51)
自身开设有槽口，所述方块件
(51)
自身与机座
(1)
上的槽口相适配，所述盘柱
(58)
嵌入安装在机座
(1)
的内腔中部
。3.
根据权利要求1所述的一种成型用的滑板液压站，其特征在于：所述通条
(57)
与圆杆
(56)
之间的夹角为九十度而设置，所述圆杆
(56)
贯穿机座
(1)
的内腔而设置，所述中块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿马雨，
申请(专利权)人：德玛仕电液技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：