本实用新型专利技术提供了一种用于泵送设备的安装基座，包括：左限位夹板，位于基座本体上端表面，所述左限位夹板左端右侧固定有衔接块，所述衔接块焊接在泵送设备本体前后端表面；压紧板，位于基座本体上表面，所述压紧板左右侧固定有衔接块；限位移动结构，位于基座本体内部，所述限位移动结构由驱动电机、驱动块和丝杆所构成。本实用新型专利技术解决了泵送设备本身较重，无法准确与安装基座表面的螺纹孔洞相对应，导致安装基座安装需要不断的进行调整位置，影响泵送设备与安装基座安装效率的问题。送设备与安装基座安装效率的问题。送设备与安装基座安装效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泵送设备的安装基座
[0001]本技术涉及泵送设备领域，具体涉及一种用于泵送设备的安装基座。
技术介绍
[0002]泵送法是指混凝土由混凝土泵直接压送至混凝土输送管进行浇灌，通过泵送设备实现混凝土的泵送，泵送设备包含料斗和、料斗连接的泵送动力单元，泵送设备下端需要固定安装基座，安装基座通常采用螺栓与泵送设备进行固定，但泵送设备本身较重，无法准确与安装基座表面的螺纹孔洞相对应，导致安装基座安装需要不断的进行调整位置，影响泵送设备与安装基座安装效率的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于泵送设备的安装基座，以解决在泵送设备本身较重，无法准确与安装基座表面的螺纹孔洞相对应，导致安装基座安装需要不断的进行调整位置，影响泵送设备与安装基座安装效率的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于泵送设备的安装基座，包括：
[0005]左限位夹板，位于基座本体上端表面，所述左限位夹板左端右侧固定有衔接块，所述衔接块焊接在泵送设备本体前后端表面；
[0006]压紧板，位于基座本体上表面，所述压紧板左右侧固定有衔接块；
[0007]限位移动结构，位于基座本体内部，所述限位移动结构由驱动电机、驱动块和丝杆所构成。
[0008]进一步的，所述基座本体前端表面固定有控制面板，所述基座本体下端焊接有支撑柱，所述基座本体表面设置有安装螺纹孔。
[0009]进一步的，所述基座本体上端右侧设置有右限位夹板，所述右限位夹板表面镶嵌有压力传感器，所述左限位夹板和右限位夹板下端均连接有驱动块。
[0010]进一步的，所述驱动块连接在丝杆表面，所述丝杆通过轴承安装在第一移动槽内部；且第一移动槽设置有基座本体上表面处。
[0011]进一步的，所述基座本体左右端固定有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴与丝杆相连接，所述压紧板下端连接有强力液压柱。
[0012]进一步的，所述基座本体上表面设置有第二移动槽；且第二移动槽内部设置有压紧板，所述衔接块通过紧固螺栓与基座本体相固定。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的用于泵送设备的安装基座利用压紧板通过强力液压柱推动泵送设备侧端衔接块进行小距离的移位，使衔接块表面的固定孔与安装基座表面安装螺纹孔进行对齐，方便微调泵送设备安装的位置，减少反复调整位置过程，方便安装基座的快速安装，提高泵送设备与安装基座安装效率，同时限位移动结构驱动左限位夹板和右限位夹板向中部进行移动，使左限位夹板和右限位夹板夹持在侧端衔接块左右侧处，便于限位泵送设备的调整位置，避免出现泵送设备的位置调整过度，解决了影响泵
送设备与安装基座安装效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的用于泵送设备的安装基座正视局部连接结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的用于泵送设备的安装基座正视局部连接剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的安装基座俯视结构示意图。
[0017]1、基座本体；11、支撑柱；12、控制面板；13、第一移动槽；14、安装螺纹孔；15、第二移动槽；2、左限位夹板；21、右限位夹板；22、压力传感器；3、泵送设备本体；31、衔接块；4、紧固螺栓；5、压紧板；51、强力液压柱；6、限位移动结构；61、驱动电机；62、转动轴；63、轴承；64、驱动块；65、丝杆。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的用于泵送设备的安装基座正视局部连接结构示意图、图2为本技术实施例的用于泵送设备的安装基座正视局部连接剖面结构示意图、图3为本技术实施例的安装基座俯视结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种用于泵送设备的安装基座，包括：左限位夹板2、压紧板5和限位移动结构6。
[0021]左限位夹板2，位于基座本体1上端表面，左限位夹板2左端右侧固定有衔接块31，衔接块31焊接在泵送设备本体3前后端表面。
[0022]压紧板5，位于基座本体1上表面，压紧板5左右侧固定有衔接块31。
[0023]限位移动结构6，位于基座本体1内部，限位移动结构6由驱动电机61、驱动块64和丝杆65所构成。
[0024]泵送设备本身较重，无法准确与安装基座表面的螺纹孔洞相对应，导致安装基座安装需要不断的进行调整位置，影响泵送设备与安装基座安装效率的问题。因此，本技术的用于泵送设备的安装基座利用压紧板通过强力液压柱推动泵送设备侧端衔接块进行小距离的移位，使衔接块表面的固定孔与安装基座表面安装螺纹孔进行对齐，方便微调泵送设备安装的位置，减少反复调整位置过程，方便安装基座的快速安装，提高泵送设备与安装基座安装效率，同时限位移动结构驱动左限位夹板和右限位夹板向中部进行移动，使左限位夹板和右限位夹板夹持在侧端衔接块左右侧处，便于限位泵送设备的调整位置，避免出现泵送设备的位置调整过度，解决了影响泵送设备与安装基座安装效率的问题。
[0025]基座本体1前端表面固定有控制面板12，基座本体1下端焊接有支撑柱11，基座本体1表面设置有安装螺纹孔14。
[0026]控制面板12便于控制驱动电机61启动和强力液压柱51的推动。安装螺纹孔14与衔接块31表面的孔洞相对应，方便进行固定基座本体1和泵送设备本体3。
[0027]基座本体1上端右侧设置有右限位夹板21，右限位夹板21表面镶嵌有压力传感器22，左限位夹板2和右限位夹板21下端均连接有驱动块64。
[0028]左限位夹板2和右限位夹板21各设置有两组，对称分布在基座本体1上表面的前后侧处。左限位夹板2和右限位夹板21通过驱动块64带动，进行左右移动，从而实现限位夹持在泵送设备本体3前后端的衔接块31侧端处。前端的右限位夹板21表面镶嵌有压力传感器22；且后端的左限位夹板2表面也镶嵌有压力传感器22，方便检测压紧板5是否将衔接块31推动调节在抵在左限位夹板2和右限位夹板21之间。
[0029]驱动块64连接在丝杆65表面，丝杆65通过轴承63安装在第一移动槽13内部；且第一移动槽13设置有基座本体1上表面处。
[0030]驱动电机61通过转动轴62带动丝杆65进行旋转，使丝杆65表面的驱动块64将旋转运动转化成直线运动，便于带动左限位夹板2和右限位夹板21的移动。
[0031]基座本体1左右端固定有驱动电机61，驱动电机61通过转动轴62与丝杆65相连接，压紧板5下端连接有强力液压柱51。
[0032]压紧板5和强力液压柱51设置有两组，呈对称分布在泵送设备本体3前后端的衔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泵送设备的安装基座，其特征在于，包括：左限位夹板(2)，位于基座本体(1)上端表面，所述左限位夹板(2)左端右侧固定有衔接块(31)，所述衔接块(31)焊接在泵送设备本体(3)前后端表面；压紧板(5)，位于基座本体(1)上表面，所述压紧板(5)左右侧固定有衔接块(31)；限位移动结构(6)，位于基座本体(1)内部，所述限位移动结构(6)由驱动电机(61)、驱动块(64)和丝杆(65)所构成。2.根据权利要求1所述的一种用于泵送设备的安装基座，其特征在于，所述基座本体(1)前端表面固定有控制面板(12)，所述基座本体(1)下端焊接有支撑柱(11)，所述基座本体(1)表面设置有安装螺纹孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于泵送设备的安装基座，其特征在于，所述基座本体(1)上端右侧设置有右限位夹板(21)，所述右限位夹板(21)表面镶嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李呈昌，
申请(专利权)人：德玛仕电液技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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