一种低分子量甲基硅油制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低分子量甲基硅油制备方法，所述一种低分子量甲基硅油制备方法通过一种低分子量甲基硅油制备的设备实现，所述一种低分子量甲基硅油制备的设备包括保温室

【技术实现步骤摘要】
一种低分子量甲基硅油制备方法


[0001]本专利技术涉及甲基硅油制备的设备领域，特别涉及一种低分子量甲基硅油制备方法
。

技术介绍

[0002]甲基硅油无色
、
无味
、
不易挥发；不溶于水
、
甲醇
、
乙二醇，可与苯
、
二甲醚
、
甲乙酮
、
四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点
。
甲基硅油具有卓越的耐热性
、
电绝缘性
、
耐候性
、
疏水性
、
生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性
。
[0003]现有的技术中使用环硅氧烷聚合物和六甲基二硅氧烷混合均匀，制得混合物；将制得的混合物加热成气相混合物；而后气相混合物与固体酸性催化剂接触，气相混合物在催化剂的作用下发生反应，制得含低分子量甲基硅油的粗成品
。
[0004]由于甲基硅油为粘稠液体，在气相混合物与固体酸性催化剂接触生成甲基硅油的过程中，随着反应的持续进行，生成的甲基硅油会将固体催化剂逐渐包裹，导致固体催化剂在与气相混合物接触变小，影响甲基硅油的生产效率；在将气相混合物与催化剂接触生成甲基硅油时，由于气相混合物持续通入，会使生成的甲基硅油液面产生大量的泡沫，产生的泡沫会影响后续产生成品甲基硅油的质量，为此，我们提出一种低分子量甲基硅油制备方法
。

技术实现思路

>[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种低分子量甲基硅油制备方法，可以有效解决
技术介绍
中提到的固体催化剂被甲基硅油包裹影响甲基硅油的生产效率和泡沫影响后续成品质量的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种低分子量甲基硅油制备方法，所述一种低分子量甲基硅油制备方法通过一种低分子量甲基硅油制备的设备实现，所述一种低分子量甲基硅油制备的设备包括保温室
,
所述保温室左右两侧分别设置有出气口和进气口，所述保温室上端中部设置有抽气口，所述保温室下端中部设置有收集室，所述保温室内腔设置有混合反应室，所述混合反应室内腔下部设置有动作机构，所述保温室内腔上部设置有触发机构，所述进气口和出气口下部共同固定连接有循环导管
。
[0008]优选的，所述保温室左右两端分别固定安装有一组第二连接头和第一连接头，所述第一连接头和第二连接头内均埋设有一组连通管，所述连通管分别与进气口和出气口相通
。
[0009]优选的，所述抽气口外表底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵输出端固定连接有导气管，所述导气管与循环导管相通
。
[0010]优选的，所述混合反应室左右两侧分别固定安装有气相混合物出口和气相混合物
进口，所述气相混合物出口右部端口处固定安装第一电磁控制阀，所述混合反应室下端中部固定连接有出油口，所述出油口上部固定连接有第二电磁控制阀，且出油口下部贯穿混合反应室底壁与保温室相通
。
[0011]优选的，所述动作机构包括浮板
、
单向阀
、
定位杆和承托腔体，所述浮板上端固定安装有多组均匀分布的单向阀，所述浮板上端左右两侧均活动插接有一组定位杆，两组所述定位杆外表面下部共同固定连接有一组承托腔体，所述定位杆穿插过浮板与混合反应室上下腔壁固定连接在一起
。
[0012]优选的，所述浮板下端中部开设有契合凹槽，所述承托腔体下端左右两侧均固定安装有一组承托块，所述承托腔体外部开设有多组均匀分布的通孔，所述契合凹槽大小与承托腔体大小相匹配
。
[0013]优选的，所述契合凹槽凹槽顶壁中部固定连接一组螺纹插杆，所述承托腔体上端中部活动插接有一组契合螺纹块，所述契合螺纹块与螺纹插杆螺纹连接，所述契合螺纹块外表面中部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于承托腔体内腔内，所述契合螺纹块上部和下部均固定连接有一组刮板，所述刮板均与承托腔体的端面贴合
。
[0014]优选的，所述触发机构包括支撑块
、
限位滑槽
、
限位滑块
、
第一接触限位器
、
第二接触限位器和连接杆，所述支撑块内腔中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上端固定安装有第一接触限位器，所述限位滑块下端左右两侧分别固定安装有一组第二接触限位器，所述限位滑块下端中部固定安装有连接杆，所述连接杆下端与浮板固定连接，所述支撑块与混合反应室内腔顶壁固定连接将触发机构固定安装在混合反应室内
。
[0015]优选的，所述第一接触限位器和第二接触限位器均与第一电磁控制阀和第二电磁控制阀电性连接
。
[0016]优选的，具体包括以下步骤：
[0017]S1、
将反应所需的催化剂放置在承托腔体内，从进气口处通入经过气化装置气相过后的气相混合物，气相混合物经过连通管进入混合反应室，混合反应室气相混合物出口处的第一电磁控制阀保持打开状态，而第二电磁控制阀保持关闭状态；
[0018]S2、
通过的气相混合物进入混合反应室内，从浮板处的单向阀进入到浮板下部腔室内，与放置在承托腔体内的催化剂反应，生成甲基硅油，生成的甲基硅油可从通孔流入到混合反应室内，流入到混合反应室内的液体甲基硅油达到一定的量时，促使浮板上浮，从而带动限位滑块上移，上移的限位滑块上移到极限位置时；
[0019]S3、
当甲基硅油液面完全将承托腔体淹没，限位滑块顶部触发第一接触限位器，第一接触限位器接收到信号，将第一电磁控制阀关闭，第二电磁控制阀打开，此时由于进气口的气相混合物在持续通入，导致混合反应室内浮板上部腔室气压增大，增大的气压压迫浮板向下滑动，将浮板下部腔室内的甲基硅油推送至保温室内；
[0020]S4、
保温室上端设置有抽气泵，抽气泵能够将保温室内的气体抽离，通过导气管输送至进气口处循环使用，抽气泵工作能够保持保温室内处于真空状态，而进入保温室的甲基硅油，其液面有泡沫也会由于负压而自动破碎；
[0021]S5、
当限位滑块下滑至极限位置时，混合反应室内的甲基硅油已被推送至保温室内，此时限位滑块底部恰好触碰第二接触限位器，第二接触限位器发出信号打开第一电磁
控制阀，第二电磁控制阀关闭，气相混合物能够从气相混合物出口处排出，在循环导管的作用下循环使用，此时混合反应室气压逐渐降低，气相混合物能够进入承托腔体内与催化剂接触，继续反应生成甲基硅油；
[0022]S6、
在浮板上移和下移的过程中，螺纹插杆也会跟随上下移动，螺纹插杆与契合螺纹块螺纹连接，使得契合螺纹块在承托腔体上转动，从而带动契合螺纹块上的刮板和搅拌杆转动，刮板与承托腔体上下表贴合，将承托腔体通孔处的泡沫刮除，搅拌杆转动能够搅拌放置在承托腔体内的固体催化剂颗粒
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述一种低分子量甲基硅油制备方法通过一种低分子量甲基硅油制备的设备实现，所述一种低分子量甲基硅油制备的设备包括保温室
(1)
，所述保温室
(1)
左右两侧分别设置有出气口
(3)
和进气口
(2)
，所述保温室
(1)
上端中部设置有抽气口
(4)
，所述保温室
(1)
下端中部设置有收集室
(5)
，所述保温室
(1)
内腔设置有混合反应室
(6)
，所述混合反应室
(6)
内腔下部设置有动作机构
(7)
，所述保温室
(1)
内腔上部设置有触发机构
(8)
，所述进气口
(2)
和出气口
(3)
下部共同固定连接有循环导管
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述保温室
(1)
左右两端分别固定安装有一组第二连接头
(31)
和第一连接头
(21)
，所述第一连接头
(21)
和第二连接头
(31)
内均埋设有一组连通管
(22)
，所述连通管
(22)
分别与进气口
(2)
和出气口
(3)
相通
。3.
根据权利要求2所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述抽气口
(4)
外表底部固定安装有抽气泵
(41)
，所述抽气泵
(41)
输出端固定连接有导气管
(42)
，所述导气管
(42)
与循环导管
(9)
相通
。4.
根据权利要求3所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述混合反应室
(6)
左右两侧分别固定安装有气相混合物出口
(62)
和气相混合物进口
(61)
，所述气相混合物出口
(62)
右部端口处固定安装第一电磁控制阀
(63)
，所述混合反应室
(6)
下端中部固定连接有出油口
(64)
，所述出油口
(64)
上部固定连接有第二电磁控制阀
(65)
，且出油口
(64)
下部贯穿混合反应室
(6)
底壁与保温室
(1)
相通
。5.
根据权利要求4所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述动作机构
(7)
包括浮板
(71)、
单向阀
(72)、
定位杆
(73)
和承托腔体
(74)
，所述浮板
(71)
上端固定安装有多组均匀分布的单向阀
(72)
，所述浮板
(71)
上端左右两侧均活动插接有一组定位杆
(73)
，两组所述定位杆
(73)
外表面下部共同固定连接有一组承托腔体
(74)
，所述定位杆
(73)
穿插过浮板
(71)
与混合反应室
(6)
上下腔壁固定连接在一起
。6.
根据权利要求5所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述浮板
(71)
下端中部开设有契合凹槽
(711)
，所述承托腔体
(74)
下端左右两侧均固定安装有一组承托块
(741)
，所述承托腔体
(74)
外部开设有多组均匀分布的通孔
(744)
，所述契合凹槽
(711)
大小与承托腔体
(74)
大小相匹配
。7.
根据权利要求6所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述契合凹槽
(711)
凹槽顶壁中部固定连接一组螺纹插杆
(712)
，所述承托腔体
(74)
上端中部活动插接有一组契合螺纹块
(742)
，所述契合螺纹块
(742)
与螺纹插杆
(712)
螺纹连接，所述契合螺纹块
(742)
外表面中部固定连接有搅拌杆
(745)
，所述搅拌杆
(745)
位于承托腔体
(74)
内腔内，所述契合螺纹块
(742)
上部和下部均固定连接有一组刮板
(743)
，所述刮板
(743)
均与承托腔体
(74)
的端面贴合
。8.
根据权利要求7所述的一种低分子量甲基硅油制备方法，其特征在于：所述触发机构
(8)
包括支撑块
(81)、
限位滑槽
(82)、
限位滑块
(83)、
第一接触限位器
(84)、
第二接触限位器
(85)
和连接杆
(86)
，所述支撑块
(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿杰，曾伟，何金木，柯林，
申请(专利权)人：吉安永翔硅业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：