一种有机硅连续化聚合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅连续化聚合反应器，包括主体，所述主体的内部设有腔体，所述主体的下端贯穿设有搅拌腔，所述搅拌腔呈圆柱形且与所述主体同轴设置，所述主体的上侧壁贯穿设有进料口，所述搅拌腔的底部贯穿设有进气口，所述搅拌腔的内部同轴设有固定套管，所述固定套管通过若干连接杆固定连接在所述搅拌腔的内部，所述主体的上端侧壁贯穿设有气相出口，本实用新型专利技术通过设置有主体，主体底部设置搅拌腔，搅拌腔内部设置固定套管，物料注入设备后，位于固定套管内部，通过向进气口注入气体，在气体作用下，液相固相物料向固定套管上端溢出，溢出的物料落入搅拌腔底部，在气体作用下重新注入固定套管内，由此完成对物料的搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅连续化聚合反应器


[0001]本技术涉及有机硅生产设备
，具体为一种有机硅连续化聚合反应器。

技术介绍

[0002]有机硅材料是化工新材料的重要组成部分，其是由不同官能度的单体或中间体、改性有机基团组合，经缩聚反应制成的聚合物。其独特的分子结构赋予其优异、独特的性能。目前，国内有机聚硅氧烷的生产大多数采用间歇法工艺，生产过程中的反应阶段通常在间接釜式反应器内。间接釜式反应器主要由带夹套的反应器釜体和桨式或者框式搅拌器组成。但是采用此种类型的搅拌器的直径都较大，所以获得的转速都不太高，一般在100r/min以内，物料通常处于层流状态，尤其是生产硅油类高黏度产品时，所以固液相间的相对运动不够剧烈，造成产品转化率低。当生产的产品黏度较高，搅拌器的桨叶不能作用的区域，在黏滞力的作用下，容易在反应器内形成死角，如果搅拌器转速过高更易形成沟流。由于间接釜式反应器的结构限制，且有机硅聚合物不是热的良导体，而反应器内物料热量是由反应器壁夹套的高温介质提供，因此存在径向温度差大，导致反应釜内温度不均匀，靠近釜壁温度过高，局部反应加剧，使产品的分子量分布过宽。同时，在间接釜式反应器中，物料在径向上无相对速率，较难发生能量和物料的交换，就导致反应器内传热、传质不均匀。搅拌过程会产生物料与反应器壁之间产生的摩擦，降低能量的利用率。并且因为采用间接釜式反应器，所以国内有机聚硅氧烷产品，尤其是硅油类产品存在产品质量不稳定等现象。另外，在有机聚硅氧烷合成时，尤其在硅油合成通常使用的催化剂是树脂型催化剂。在间接釜式反应器中生产时，搅拌过程还会增加催化剂颗粒与搅拌器之间的相互摩擦，产生难于从产品中分离的细小催化剂颗粒，而此部分细小催化剂颗粒不但增加催化剂的消耗，使生产成本增加，还给产品质量如外观、粘度、介电性能等方面带来较大的影响。
[0003]为此，提出一种有机硅连续化聚合反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机硅连续化聚合反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种有机硅连续化聚合反应器，包括主体，所述主体呈圆柱形罐体结构，所述主体的内部设有腔体，所述主体的下端贯穿设有搅拌腔，所述搅拌腔呈圆柱形且与所述主体同轴设置，所述主体的上侧壁贯穿设有进料口，所述搅拌腔的底部贯穿设有进气口，所述搅拌腔的内部同轴设有固定套管，所述固定套管通过若干连接杆固定连接在所述搅拌腔的内部，所述主体的上端侧壁贯穿设有气相出口。
[0006]根据上述技术方案，所述固定套管的内部设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括活动杆，所述活动杆的外周面对应位于固定套管内部的部分固定连接有若干横杆。
[0007]根据上述技术方案，所述主体的顶部固定连接有环形限位板，所述环形限位板中心处转动设有转动板，所述转动板的外周面固定连接有若干扇叶，所述活动杆与所述转动板固定连接。
[0008]根据上述技术方案，所述活动杆包括转动套管与搅拌杆，所述转动套管与所述转动板固定连接，所述转动套管的内周面设有若干滑条，所述转动套管的内表面滑动设有活动块，活动块的外周面设有与滑条配合的滑槽，所述搅拌杆与所述活动块固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述搅拌杆的外表面固定连接有传动套筒，所述传动套筒外侧转动设有传动套环，所述传动套环的外表面固定连接有条形板，所述条形板的端面贯穿设有条形通槽，所述主体的内部转动设有转盘，所述转盘的外表面固定连接有传动块，所述传动块滑动设置在所述条形通槽的内部，所述转盘通过转动杆与主体转动连接，转动杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动套管的外表面固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有主体，主体底部设置搅拌腔，搅拌腔内部设置固定套管，物料注入设备后，位于固定套管内部，通过向进气口注入气体，在气体作用下，液相固相物料向固定套管上端溢出，溢出的物料落入搅拌腔底部，在气体作用下重新注入固定套管内，由此完成对物料的搅拌。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的条形板结构示意图；
[0014]图3是本技术的活动杆俯视剖面结构示意图；
[0015]图4是图1中A处放大结构示意图；
[0016]图中：1
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主体、2
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搅拌腔、3
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进料口、4
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进气口、5
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固定套管、6
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连接杆、7
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横杆、8
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气相出口、9
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环形限位板、10
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转动板、11
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扇叶、12
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转动套管、13
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搅拌杆、14
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滑条、15
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活动块、16
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滑槽、17
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传动套筒、18
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传动套环、19
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条形板、20
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条形通槽、21
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转盘、22
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传动块、23
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转动杆、24
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第一锥齿轮、25
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第二锥齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种有机硅连续化聚合反应器，包括主体1，如图1所示，所述主体1呈圆柱形罐体结构，所述主体1的内部设有腔体，所述主体1的下端贯穿设有搅拌腔2，所述搅拌腔2呈圆柱形且与所述主体1同轴设置，所述主体1的上侧壁贯穿设有进料口3，物料通过进料口3注入设备，所述搅拌腔2的底部贯穿设有进气口4，所述搅拌腔2的内部同轴设有固定套管5，所述固定套管5通过若干连接杆6固定连接在所述搅拌
腔2的内部，所述主体1的上端侧壁贯穿设有气相出口8，需要注意的是，设备所需排渣口，溢流口等必要结构为本领域技术人员熟知的技术手段，不做赘述；
[0019]具体而言，所述固定套管5的内部设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括活动杆，所述活动杆的外周面对应位于固定套管5内部的部分固定连接有若干横杆7，设备工作时，物料堆积在固定套管5的内部，通过进气口4注入气体时，防止物料在固定套管5内堆积，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅连续化聚合反应器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形罐体结构，所述主体(1)的内部设有腔体，所述主体(1)的下端贯穿设有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)呈圆柱形且与所述主体(1)同轴设置，所述主体(1)的上侧壁贯穿设有进料口(3)，所述搅拌腔(2)的底部贯穿设有进气口(4)，所述搅拌腔(2)的内部同轴设有固定套管(5)，所述固定套管(5)通过若干连接杆(6)固定连接在所述搅拌腔(2)的内部，所述主体(1)的上端侧壁贯穿设有气相出口(8)，所述固定套管(5)的内部设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括活动杆，所述活动杆的外周面对应位于固定套管(5)内部的部分固定连接有若干横杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅连续化聚合反应器，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有环形限位板(9)，所述环形限位板(9)中心处转动设有转动板(10)，所述转动板(10)的外周面固定连接有若干扇叶(11)，所述活动杆与所述转动板(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种有机硅连续化聚合反应器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛超，浩瀚，曹松，郭圆，孟鹏鹏，蔡志华，卜庆青，刘志勇，吴建宁，孟桂花，李雄，吕轩，柯明，曾兴旺，邹雄，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：