一种高沸硅油的水解装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水解装置技术领域，且公开了一种高沸硅油的水解装置，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑脚，支撑脚远离底座的一端固定安装有加工罐，加工罐的顶部设置有罐盖，罐盖的顶部固定安装有进料管，加工罐的内部以及外部设置有搅拌混合机构，罐盖的顶部设置有滴液机构，底座的顶部与加工罐的底部之间设置有分液机构。本发明专利技术，通过设置的搅拌混合机构，在使用过程中，通过设置的搅拌轴带动搅拌桨对混合物与水解液进行混合，同时通过搅拌轴驱动转动体进行转动，使其驱动进液管进行间歇加注水解液，不仅提高了水解液与混合物的接触面积，同时可以一次均匀的加入水解液，提高水解液的利用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高沸硅油的水解装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及水解装置
，具体为一种高沸硅油的水解装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]高沸硅油，是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体。其主要通过高沸物发生水解反应进行生产。
[0003]根据专利网公开的一种高沸硅油的水解方法(授权公告号为：CN 110669221B)中所描述“本专利技术属于化工用品生产
，具体的说是一种高沸硅油的水解方法，包括罐体、电机和滴定罐；所述电机电机转动轴贯穿第一腔室和第二腔室；所述电机转动轴于第二腔室内部分固连有搅拌轮；所述电机转动轴与第一腔室内部分固连有挤压盘；所述第一腔室内一侧固连有充气囊；所述罐体顶部固连有滴定罐；所述充气囊与滴定罐通过导管连通；所述滴定罐下方固连有均匀分布的喷雾头；所述第一腔室侧壁固连有均匀布置的挤压囊；所述挤压囊上方固连有喷射头且喷射头贯穿罐体于第二腔室内开口设置；本专利技术通过设置喷雾头将水解液以雾状形式向下喷射、喷射头将高沸物以四溅的水花向上喷射，从而使水解反应速率大幅度提高”。
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该专利技术在使用过程中，通过设置挤压囊和充气囊，使水解液从第二腔室上方呈水雾状向下飘动，同时使下方液体呈水柱状向上喷射，使水解液与混合液体接触面积增大，来加快了水解反应进行的速率，但是在实际使用过程中，其喷射管只能在水解罐的底部右侧进行缓慢喷射水解液，不仅喷射量少，而且喷射出的水解液与混合液的接触速度慢，反应速度低，其次该专利技术在对静置分层的液体进行排液时，由于采用直接排液的方式，使得排液口处容易形成旋涡，从而导致上层液与下层液再次发生混合的情况，因此需要设计出一种高沸硅油的水解装置及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高沸硅油的水解装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高沸硅油的水解装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚远离底座的一端固定安装有加工罐，所述加工罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有进料管，所述加工罐的内部以及外部设置有搅拌混合机构，所述罐盖的顶部设置有滴液机构，所述底座的顶部与加工罐的底部之间设置有分液机构；
[0008]所述搅拌混合机构包括搅拌组件与进液组件，所述进液组件设置在搅拌组件的外部；
[0009]所述滴液机构包括注液组件与滴液组件，所述注液组件设置在滴液组件的外部。
[0010]根据上述技术方案，所述搅拌组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座
的顶部，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌桨。
[0011]根据上述技术方案，所述进液组件包括进液管，所述进液管固定安装在加工罐的内部，所述进液管远离加工罐的一端固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有孔板，所述固定箱的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的左侧与固定箱的内壁之间固定安装有复位弹簧，所述搅拌轴的外部固定安装有转动体，所述加工罐的底部固定安装有进液泵，所述进液泵与固定箱之间固定安装有连接管，所述进液泵的左侧固定安装有送料管，便于使水解液均匀注入到加工罐体的内部。
[0012]根据上述技术方案，所述孔板以及滑动板的内部均开设有通孔，且孔板与滑动板上的通孔错位分布，便于通过滑动板与孔板的间歇错位与重合，实现水解液的间歇式加入。
[0013]根据上述技术方案，所述注液组件包括固定架，所述固定架固定安装在加工罐的右侧，所述固定架的左侧固定安装有安装架，所述罐盖的顶部固定安装有蜗杆，所述蜗杆远离罐盖的一端固定安装有第一锥齿轮，所述安装架的背部固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的左右两侧分别固定安装有第二锥齿轮，所述安装架的左端内侧转动安装有偏心轮，所述偏心轮的背部固定安装有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第一锥齿轮分别与转动轴左右两侧的第二锥齿轮相啮合，所述偏心轮的内侧转动安装有连接杆，所述连接杆远离偏心轮的一端转动安装有活塞，便于使水解液快速注入到进液筒的内部。
[0014]根据上述技术方案，所述滴液组件包括滴液管，所述滴液管固定安装在罐盖的内部，所述滴液管的外部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有进液筒，所述进液筒的左侧固定安装有注液管，所述注液管的顶部固定安装有气缸，且所述活塞滑动安装在气罐内部，所述固定架的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端外部固定安装有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第二电机的输出端内部滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的左侧固定安装有连接盘，所述固定筒的内部转动安装有旋转钮，所述旋转钮的内部开设有通孔，所述旋转钮右侧固定安装有连接齿轮,所述罐盖的顶部滑动安装有支撑座，且所述滑动柱转动安装在支撑座的内部，便于调节滴液管中水解液的低流速度，便于对水解液进行补充。
[0015]根据上述技术方案，所述滑动柱远离连接盘的一端为六边形柱体结构，且所述第二电机的输出端与滑动柱的对应位置处开设有六边形孔，所述连接盘的左侧与连接齿轮的对应位置处开设有尺形凹槽，便于使连接齿轮插入到连接盘的内部进行传动。
[0016]根据上述技术方案，所述分液机构包括出液管，所述出液管固定安装在加工罐的底端内部，所述底座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有凸轮，所述底座的顶部固定安装有L型板，所述L型板的内部滑动安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有凸块，且所述凸块与凸轮相接触，所述凸块的顶部与L型板的顶部内壁之间固定安装有固定弹簧，所述连接轴的顶部固定安装有排液盒，所述排液盒的顶部固定安装有导流柱，便于对静置分层后的液体进行分流出来。
[0017]根据上述技术方案，所述导流柱插接在出液管的内部，且所述导流柱的外壁开设有导流槽，便于通过导流柱外部的导流槽对液体进行引流，避免排液时产生旋涡。
[0018]一种高沸硅油的水解装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1、首先通过进料管向加工罐的内部注入混合物，随后开启第一电机，使第一电机
驱动搅拌轴进行转动，使搅拌轴带动搅拌桨在加工罐的内部进行混合搅拌，同时使搅拌轴带动转动体进行转动，使转动体往复压动滑动板，使滑动板上的通孔与孔板上的通孔进行间歇式重合，并且通过进液泵将水解液送入到固定箱中，并通过固定箱注入到进液管中，使进液管进行间歇式注液；
[0020]S2、同时，通过第二电机驱动蜗轮进行转动，使蜗轮驱动蜗杆进行转动，蜗杆通过啮合第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮驱动偏心轮进行转动，从而使偏心轮通过连接杆驱动活塞在气缸的内部往复运动，使活塞通过注液管向进液筒的内部注入水解液，进而使水解液通过滴液管向加工罐的内部进行滴液，在需要调节滴液速度时，通过向左侧滑动支撑座，使支撑座带动滑动柱上的连接盘套接在连接齿轮的外部，使第二电机通过连接盘驱动旋转钮进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸硅油的水解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)远离底座(1)的一端固定安装有加工罐(3)，所述加工罐(3)的顶部设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)的顶部固定安装有进料管(5)，所述加工罐(3)的内部以及外部设置有搅拌混合机构(6)，所述罐盖(4)的顶部设置有滴液机构(7)，所述底座(1)的顶部与加工罐(3)的底部之间设置有分液机构(8)；所述搅拌混合机构(6)包括搅拌组件(61)与进液组件(62)，所述进液组件(62)设置在搅拌组件(61)的外部；所述滴液机构(7)包括注液组件(71)与滴液组件(72)，所述注液组件(71)设置在滴液组件(72)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高沸硅油的水解装置，其特征在于：所述搅拌组件(61)包括第一电机(611)，所述第一电机(611)固定安装在底座(1)的顶部，所述第一电机(611)的输出端固定安装有搅拌轴(612)，所述搅拌轴(612)的外部固定安装有搅拌桨(613)。3.根据权利要求2所述的一种高沸硅油的水解装置，其特征在于：所述进液组件(62)包括进液管(621)，所述进液管(621)固定安装在加工罐(3)的内部，所述进液管(621)远离加工罐(3)的一端固定安装有固定箱(622)，所述固定箱(622)的内部固定安装有孔板(623)，所述固定箱(622)的内部滑动安装有滑动板(624)，所述滑动板(624)的左侧与固定箱(622)的内壁之间固定安装有复位弹簧(625)，所述搅拌轴(612)的外部固定安装有转动体(626)，所述加工罐(3)的底部固定安装有进液泵(627)，所述进液泵(627)与固定箱(622)之间固定安装有连接管(628)，所述进液泵(627)的左侧固定安装有送料管(629)。4.根据权利要求3所述的一种高沸硅油的水解装置，其特征在于：所述孔板(623)以及滑动板(624)的内部均开设有通孔，且孔板(623)与滑动板(624)上的通孔错位分布。5.根据权利要求1所述的一种高沸硅油的水解装置，其特征在于：所述注液组件(71)包括固定架(711)，所述固定架(711)固定安装在加工罐(3)的右侧，所述固定架(711)的左侧固定安装有安装架(712)，所述罐盖(4)的顶部固定安装有蜗杆(713)，所述蜗杆(713)远离罐盖(4)的一端固定安装有第一锥齿轮(714)，所述安装架(712)的背部固定安装有安装座(715)，所述安装座(715)的内部转动安装有转动轴(716)，所述转动轴(716)的左右两侧分别固定安装有第二锥齿轮(717)，所述安装架(712)的左端内侧转动安装有偏心轮(718)，所述偏心轮(718)的背部固定安装有第三锥齿轮(719)，且所述第三锥齿轮(719)与第一锥齿轮(714)分别与转动轴(716)左右两侧的第二锥齿轮(717)相啮合，所述偏心轮(718)的内侧转动安装有连接杆(7110)，所述连接杆(7110)远离偏心轮(718)的一端转动安装有活塞(7111)。6.根据权利要求5所述的一种高沸硅油的水解装置，其特征在于：所述滴液组件(72)包括滴液管(721)，所述滴液管(721)固定安装在罐盖(4)的内部，所述滴液管(721)的外部固定安装有固定筒(722)，所述固定筒(722)的顶部固定安装有进液筒(723)，所述进液筒(723)的左侧固定安装有注液管(724)，所述注液管(724)的顶部固定安装有气缸(725)，且所述活塞(7111)滑动安装在气罐内部，所述固定架(711)的左侧固定安装有第二电机(726)，所述第二电机(726)的输出端外部固定安装有蜗轮(727)，且所述蜗轮(727)与蜗杆(713)相啮合，所述第二电机(726)的输出端内部滑动安装有滑动柱(728)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿杰，曾伟，何金木，柯林，
申请(专利权)人：吉安永翔硅业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：