本实用新型专利技术公开了一种六甲基二硅氮烷提纯装置，具体涉及化工提纯领域，包括反应筒，所述反应筒底端设置有支脚，所述反应筒底端中部设置有排渣管，所述反应筒顶端一侧连接有进气管，所述进气管一侧安装有搅拌机构，所述反应筒中部两侧焊接有支撑板，所述支撑板上支撑安装有翻转机构，所述翻转机构顶部一侧连接有通液管，所述通液管上连接有水泵，所述通液管另一端连接有蒸馏箱，所述水泵和蒸馏箱底端支撑设置有支撑台。本实用新型专利技术具有能够使反应物反应更加彻底，且提高反应速率，并能够使反应后的沉淀物隔离在反应筒底部，在进行分部蒸馏时，能够将蒸馏出的乙醚和六甲基二硅氮烷从两个不同的出料口排出，防止交叉，提高提纯的纯净度的优点。净度的优点。净度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种六甲基二硅氮烷提纯装置
[0001]本技术涉及化工提纯
，更具体地说，本技术涉及一种六甲基二硅氮烷提纯装置。
技术介绍
[0002]六甲基二硅氮烷是一种常用的化工用品，其通常被用于进行表面处理，增强物件表面粘结性，而在六甲基二硅氮烷的提纯工艺研究过程中通常需要对其进行精馏，在实验室中通常使用精馏柱来进行精馏操作。
[0003]然而，现有的六甲基二硅氮烷在制备提纯过程中，会生成氯化铵沉淀物，需要对氯化铵进行沉淀进行过滤，但是，在制备过程处于密封状态，导致沉淀物不能排出，容易造成堵塞，对六甲基二硅氮烷的蒸馏输送造成一定的影响，因此，现提出一种六甲基二硅氮烷提纯装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种六甲基二硅氮烷提纯装置，通过在制备反应筒底部设置翻转机构，能够将生成的沉淀物自动排到收集腔内，减小沉淀物的堵塞几率，使得生成的混合物液体能够快速进行蒸馏装置中进行提纯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六甲基二硅氮烷提纯装置，包括反应筒，所述反应筒底端设置有支脚，所述反应筒底端中部设置有排渣管，所述反应筒顶端一侧连接有进气管，所述进气管一侧安装有搅拌机构，所述反应筒中部两侧焊接有支撑板，所述支撑板上支撑安装有翻转机构，所述翻转机构顶部一侧连接有通液管，所述通液管上连接有水泵，所述通液管另一端连接有蒸馏箱，所述水泵和蒸馏箱底端支撑设置有支撑台。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述蒸馏箱顶端两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述蒸馏箱底端一侧设置有排液管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一出料口、第二出料口、排液管以及进气管上均设置有阀门，且第一出料口用于排出乙醚，第二出料口用于排出六甲基二硅氮烷，排液管用于排出废液，进气管用于通入氨气。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在反应筒顶端；
[0009]第一转杆，所述第一转杆顶端与第一电机相连接，底端通入反应筒内部；
[0010]搅拌叶，所述搅拌叶均匀安装在通入反应筒的第一转杆上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述翻转机构包括第二电机，所述第二电机安装在一侧的支撑板上；
[0012]第二转杆，所述第二转杆一端与第二电机相连接，另一端通入反应筒内部后连接
在反应筒外侧；
[0013]滤板，所述滤板安装在第二转杆上，且水平放置时，与反应筒内壁衔接；
[0014]固定密封轴，所述固定密封轴安装在另一侧的支撑板上，且对第二转杆另一端位置处进行密封固定。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述蒸馏箱内设置有蒸馏管，所述蒸馏管呈盘旋状，且蒸馏管的底端与通液管相连接，顶端呈水平状，且顶端与第一出料口相连接，第二出料口连接在蒸馏管远离顶端平齐处。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、通过搅拌机构的设置，与现有技术相比，搅拌机构能够对反应筒内部的混合物进行搅拌，加快物料之间进行接触，提高反应速率；
[0018]2、通过翻转机构的设置，与现有技术相比，当反应筒内物料反应完毕后，生成沉淀物，沉淀在滤板上，翻转机构运行，使得滤板发生翻转，使得滤板上的沉淀物翻转到反应筒底部，在蒸馏箱内对物料进行蒸馏分离时，防止沉淀物进行管内，造成堵塞，从而，使得实验能够顺畅进行；
[0019]3、通过蒸馏箱顶端连接第一出料口和第二出料口的设置，与现有技术相比，在对混合物料进行蒸馏分离时，由于分部蒸馏分离，首先将乙醚从第一出料口蒸馏出，再关闭第一出料口，打开第二出料口，使得六甲基二硅氮烷蒸馏出来，防止同用一个出料口，造成出料口连接的管道内壁具有沾附，形成交叉，从而使得蒸馏出的六甲基二硅氮烷更加纯净。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的切面结构示意图。
[0022]图3为本技术的搅拌机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术的翻转机构的结构示意图。
[0024]附图标记为：1、反应筒；2、支脚；3、进气管；4、搅拌机构；401、第一电机；402、第一转杆；403、搅拌叶；5、支撑板；6、翻转机构；601、第二电机；602、第二转杆；603、滤板；604、固定密封轴；7、排渣管；8、支撑台；9、通液管；10、水泵；11、蒸馏箱；12、第一出料口；13、第二出料口；14、排液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
‑
4所示的一种六甲基二硅氮烷提纯装置，包括反应筒1，所述反应筒1底端设置有支脚2，所述反应筒1底端中部设置有排渣管7，所述反应筒1顶端一侧连接有进气管3，所述进气管3一侧安装有搅拌机构4，所述反应筒1中部两侧焊接有支撑板5，所述支撑板5上支撑安装有翻转机构6，所述翻转机构6顶部一侧连接有通液管9，所述通液管9上连接有水泵10，所述通液管9另一端连接有蒸馏箱11，所述水泵10和蒸馏箱11底端支撑设置有支撑
台8。
[0027]如附图1和图2所示，所述蒸馏箱11顶端两侧分别设置有第一出料口12和第二出料口13，所述蒸馏箱11底端一侧设置有排液管14。
[0028]如附图1和图2所示，所述第一出料口12、第二出料口13、排液管14以及进气管3上均设置有阀门，且第一出料口12用于排出乙醚，第二出料口13用于排出六甲基二硅氮烷，排液管14用于排出废液，进气管3用于通入氨气。
[0029]如附图2和图3所示，所述搅拌机构4包括第一电机401，所述第一电机401安装在反应筒1顶端；
[0030]第一转杆402，所述第一转杆402顶端与第一电机401相连接，底端通入反应筒1内部；
[0031]搅拌叶403，所述搅拌叶403均匀安装在通入反应筒1的第一转杆402上。
[0032]如附图2和图4所示，所述翻转机构6包括第二电机601，所述第二电机601安装在一侧的支撑板5上；
[0033]第二转杆602，所述第二转杆602一端与第二电机601相连接，另一端通入反应筒1内部后连接在反应筒1外侧；
[0034]滤板603，所述滤板603安装在第二转杆602上，且水平放置时，与反应筒1内壁衔接；
[0035]固定密封轴604，所述固定密封轴604安装在另一侧的支撑板5上，且对第二转杆602另一端位置处进行密封固定。
[0036]如附图1所示，所述蒸馏箱11内设置有蒸馏管，所述蒸馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氮烷提纯装置，包括反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)底端设置有支脚(2)，所述反应筒(1)底端中部设置有排渣管(7)，所述反应筒(1)顶端一侧连接有进气管(3)，所述进气管(3)一侧安装有搅拌机构(4)，所述反应筒(1)中部两侧焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上支撑安装有翻转机构(6)，所述翻转机构(6)顶部一侧连接有通液管(9)，所述通液管(9)上连接有水泵(10)，所述通液管(9)另一端连接有蒸馏箱(11)，所述水泵(10)和蒸馏箱(11)底端支撑设置有支撑台(8)。2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷提纯装置，其特征在于：所述蒸馏箱(11)顶端两侧分别设置有第一出料口(12)和第二出料口(13)，所述蒸馏箱(11)底端一侧设置有排液管(14)。3.根据权利要求2所述的一种六甲基二硅氮烷提纯装置，其特征在于：所述第一出料口(12)、第二出料口(13)、排液管(14)以及进气管(3)上均设置有阀门，且第一出料口(12)用于排出乙醚，第二出料口(13)用于排出六甲基二硅氮烷，排液管(14)用于排出废液，进气管(3)用于通入氨气。4.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷提纯装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿杰，何金木，曾伟，
申请(专利权)人：吉安永翔硅业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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