一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置，涉及煤矿隔爆技术领域，包括安装组件，安装组件的中心端安装设置有传导振动杆，安装组件的底部紧固安装有高压推动组件，通过在高压推动组件

【技术实现步骤摘要】
一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置


[0001]本专利技术涉及煤矿隔爆
，具体为一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置
。

技术介绍

[0002]在煤矿井下安装自动隔爆装置是阻断爆炸火焰蔓延的有效手段，目前的煤矿井下自动隔爆装置在使用时，通过冲击波接收部接收爆炸产生的冲击波，然后冲击波推动接收部，触发锁紧装置，使高压气腔内的高压气体喷出，利用高压气体将灭火粉罩内的灭火粉喷出，通过灭火粉阻断火焰的蔓延，高压气体的压力直接影响灭火粉的喷出效果，因此对高压气腔内部压力的测量十分关键
。
[0003]但现有技术中，目前在井下自动隔爆装置的使用时，在井道中进行安装多个隔爆装置，在进行隔爆作业时，所接收的冲击波对触发装置进行解锁时，当井道过深时，若产生的冲击波在井道中进行传播时，所传播的冲击力被井壁内部的泥土缝隙进行消减，使得对于后续安装的隔爆装置，在消减的冲击波压力下，难以启动触发装置进行隔爆作业，从而可能造成井道内部作业人员的伤亡，且在隔爆装置进行故障排除时，需要工作人员花费大量时间，因此就需要提出一种新的端部测压式煤矿井下自动隔爆装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置，以解决上述
技术介绍
提出在进行隔爆作业时，当井道过深时，若产生的冲击波在井道中进行传播时，所传播的冲击力被井壁内部的泥土缝隙进行消减，使得对于后续安装的隔爆装置，在消减的冲击波压力下，难以启动触发装置进行隔爆作业，从而可能造成井道内部作业人员的伤亡，且在隔爆装置进行故障排除时，需要工作人员花费大量时间的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置，包括安装组件，所述安装组件的中心端安装设置有传导振动杆，所述安装组件的底部紧固安装有高压推动组件，所述高压推动组件的边侧设置有一级隔爆组件，所述一级隔爆组件的边侧设置有二级隔爆组件，且所述传导振动杆的前端安装设置有测感组件；所述高压推动组件包括安装接架，所述安装接架的侧端内壁表面上等分安装设置有三根减震纤维杆，所述安装接架对表面上安装紧固有高压气腔始发端，所述高压气腔始发端的侧端连通有多组扩气管，所述高压气腔始发端的中心端安装设置有压力发射机，多组所述扩气管的底端连通有两组高压喷射管，多组所述扩气管的侧端连通安装有高压腔，所述高压腔的底端连通有两组高压喷射管，两组所述高压喷射管的边侧连通有增压管，所述增压管的侧端设置安装有气动自锁接头端，且所述高压腔的侧端连接安装有安装法兰，所述安装法兰的侧端设置有压力发射腔室，所述压力发射腔室的内部安装设置有压力冲杆，所述压力冲杆的外部套设安装有压感弹簧，所述压力冲杆的侧端紧固连接有受力导块；所述测感组件包括紧固套架，所述紧固套架的底部衔接安装有连接架，所述连接架的内部安装设置有受力传导架，所述受力传导架的表面上开设有偏移槽，所述偏移槽的
内部滑动连接有应力传感器滑动座，所述应力传感器滑动座的侧端连接有连接传导光纤，且所述受力传导架的内部安装设置有导力弹簧架和伸缩导柱，所述导力弹簧架的侧端紧固连接有受力触点，所述受力触点的侧端贴合连接有冲击波传导板架，所述冲击波传导板架的表面侧端分别安装设置有压强传感器和冲击波压力探头
。
[0006]优选的，所述一级隔爆组件包括储尘箱，所述储尘箱的左右两侧表面均对称安装设置有两组安装轮，两组所述安装轮的边侧设置有六轴力传感器，且两组所述安装轮的侧边紧固连接有斜式杆架，所述斜式杆架的顶部紧固安装有对接滑座，所述对接滑座的顶部边侧焊接有半夹式滑套筒，所述对接滑座的侧边紧固安装有两组偏移轮，且所述储尘箱的底部连通安装有抽尘室，所述抽尘室的表面上开设有抽尘孔，且所述抽尘室的内部安装设置有分隔栏板，所述抽尘孔和所述抽尘室内置的抽气泵连通设置，且所述抽尘孔的内侧边安装设置有颗粒传感器
。
[0007]优选的，所述储尘箱的内部安装设置有离子发生器安装槽，所述离子发生器安装槽的内部可安装设置有离子发生器，所述离子发生器安装槽的侧边安装设置有示警器，所述离子发生器安装槽的底侧边安装设置有集尘器，所述集尘器的顶部安装设置有集尘挡板，所述集尘器的侧边两端分别连通有回路管，所述回路管的侧端连通有
U
型降尘管，且所述回路管的边侧安装连通有加湿管路
。
[0008]优选的，所述二级隔爆组件包括连接固定座，所述连接固定座的侧端顶部紧固连接有连接轴杆，所述连接轴杆的顶部安装设置有移动件，且所述连接固定座的内侧架设紧固安装有自动隔爆装置本体，所述自动隔爆装置本体的侧端安装设置有触发结构，所述触发结构的内部安装设置有触发锁扣结构，所述触发结构的边侧设置有高压推进点
。
[0009]优选的，所述自动隔爆装置本体的内部安装设置有触发螺杆，所述触发螺杆的边侧外部设置有螺纹结构，所述螺纹结构的底部螺纹端啮合连接有正齿轮，所述正齿轮的中心端安装设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部安装设置有调速电机，且所述从动齿轮的底部设置有触发控制导杆
。
[0010]优选的，所述安装组件包括安装固定架杆，所述安装固定架杆的外部周侧套设安装有多组消音环
。
[0011]优选的，所述安装固定架杆的底端周侧外部安装设置有减振板，所述减振板的表面紧固连接有半轴螺栓，所述半轴螺栓的底部设置有安装基板
。
[0012]优选的，所述安装基板的侧端焊接设置有多组斜角套件，多组所述斜角套件的内部和传导振动杆套设安装
。
[0013]优选的，所述传导振动杆的左右两侧等分紧固安装有多组连接柱，多组所述连接柱的边侧紧固连接有导向柱，所述导向柱的底部焊接有夹角导槽架，所述夹角导槽架的表面上开设有对接滑槽
。
[0014]优选的，所述传导振动杆的外部等分套设安装有多组衔接箍环，多组所述衔接箍环的外部由上至下安装设置有多组减震气囊
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过在高压推动组件和测感组件配合下，当发生煤矿井中爆炸问题时，安装在最前端的冲击波传导板架在压强传感器和冲击波压力探头的配合下，对所传播的冲击波进行冲击力进行采集，在冲击波传导板架的收集传导作用下，将所产生的冲击力传递
至受力触点中，接着受力触点将所接收的波动冲击力转换为动能，使得导力弹簧架和伸缩导柱在受力传导架表面上开设的偏移槽内部进行推进，从而使得应力传感器滑动座进行距离的位移，进而将所转换的冲击波通过连接传导光纤传递至压力发射机处，使得压力发射机在高压气腔始发端配合下，利用所产生的高压气流和压力机械发射动力，配合着多组扩气管将所产生的高压气流的流速进行增大，且同时在高压喷射管
、
高压腔
、
两组高压喷射管
、
增压管
、
压力冲杆和压感弹簧配合下，产生瞬时动力，使得一级隔爆组件和二级隔爆组件依次进行作业，对传播的冲击波进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种端部测压式煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：包括安装组件（1），所述安装组件（1）的中心端安装设置有传导振动杆（2），所述安装组件（1）的底部紧固安装有高压推动组件（7），所述高压推动组件（7）的边侧设置有一级隔爆组件（8），所述一级隔爆组件（8）的边侧设置有二级隔爆组件（9），且所述传导振动杆（2）的前端安装设置有测感组件（6）；所述高压推动组件（7）包括安装接架（
71
），所述安装接架（
71
）的侧端内壁表面上等分安装设置有三根减震纤维杆（
72
），所述安装接架（
71
）对表面上安装紧固有高压气腔始发端（
73
），所述高压气腔始发端（
73
）的侧端连通有多组扩气管（
74
），所述高压气腔始发端（
73
）的中心端安装设置有压力发射机（
75
），多组所述扩气管（
74
）的底端连通有两组高压喷射管（
78
），多组所述扩气管（
74
）的侧端连通安装有高压腔，所述高压腔的底端连通有两组高压喷射管（
78
），两组所述高压喷射管（
78
）的边侧连通有增压管（
793
），所述增压管（
793
）的侧端设置安装有气动自锁接头端（
794
），且所述高压腔的侧端连接安装有安装法兰（
76
），所述安装法兰（
76
）的侧端设置有压力发射腔室（
77
），所述压力发射腔室（
77
）的内部安装设置有压力冲杆（
79
），所述压力冲杆（
79
）的外部套设安装有压感弹簧（
791
），所述压力冲杆（
79
）的侧端紧固连接有受力导块（
792
）；所述测感组件（6）包括紧固套架（
61
），所述紧固套架（
61
）的底部衔接安装有连接架（
62
），所述连接架（
62
）的内部安装设置有受力传导架（
63
），所述受力传导架（
63
）的表面上开设有偏移槽（
64
），所述偏移槽（
64
）的内部滑动连接有应力传感器滑动座（
65
），所述应力传感器滑动座（
65
）的侧端连接有连接传导光纤（
66
），且所述受力传导架（
63
）的内部安装设置有导力弹簧架（
67
）和伸缩导柱（
68
），所述导力弹簧架（
67
）的侧端紧固连接有受力触点（
69
），所述受力触点（
69
）的侧端贴合连接有冲击波传导板架（
690
），所述冲击波传导板架（
690
）的表面侧端分别安装设置有压强传感器（
691
）和冲击波压力探头（
692
）
。2.
根据权利要求1所述的端部测压式煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述一级隔爆组件（8）包括储尘箱（
81
），所述储尘箱（
81
）的左右两侧表面均对称安装设置有两组安装轮（
82
），两组所述安装轮（
82
）的边侧设置有六轴力传感器（
83
），且两组所述安装轮（
82
）的侧边紧固连接有斜式杆架（
84
），所述斜式杆架（
84
）的顶部紧固安装有对接滑座（
85
），所述对接滑座（
85
）的顶部边侧焊接有半夹式滑套筒（
86
），所述对接滑座（
85
）的侧边紧固安装有两组偏移轮（
87
），且所述储尘箱（
81
）的底部连通安装有抽尘室（
88
），所述抽尘室（
88
）的表面上开设有抽尘孔（
89
），且所述抽尘室（
88
）的内部安装设置有分隔栏板（
891
），所述抽尘孔（
89
）和所述抽尘室（
88
）内置的抽气泵连通设置，且所述抽尘孔（
89
）的内侧边安装设置有颗粒传感器
。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善来，张占峰，郭德党，
申请(专利权)人：山东德马格重工有限公司，
类型：发明
国别省市：