本实用新型专利技术公开了一种煤矿用机械式隔爆装置，包括接收盘、传动杆、活塞、干粉储藏筒、扩散仓、高压气瓶、撞针，接收盘连接传动杆，传动杆连接活塞，活塞与撞针之间设有撞针安全限位组件，撞针贯穿扩散仓且其端部位于高压气瓶的瓶口一侧，干粉储藏筒的喷射口覆盖有第一密封膜片，干粉储藏筒另一端与扩散仓连通，高压气瓶位于干粉储藏筒内，且其瓶口朝向扩散仓设置，高压气瓶的瓶口覆盖有第二密封膜片。本实用新型专利技术设置撞针安全限位组件，可有效降低因意外碰撞到传动杆而导致隔爆装置启动的风险，降低设备维护成本，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用机械式隔爆装置
[0001]本技术属于煤矿井下隔爆
，具体涉及一种煤矿用机械式隔爆装置。
技术介绍
[0002]煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。隔爆装置利用爆炸冲击波传递速度大于火焰传播速度的特点，通过将冲击波动能转换为机械能，即冲击波推动触发机构，驱动活塞轴向移动，打开高压气体，带动灭火干粉喷洒，在巷道内形成高密度抑爆屏障，阻断火焰蔓延，扑灭燃烧火焰，保障人员与设备安全。
[0003]由于隔爆装置一般吊装在巷道顶部，工作人员在巷道内活动时，容易与隔爆装置的触发机构发生碰撞，导致隔爆装置意外启动，这样不仅增加了设备的维护成本，还会对工作人员的人身安全造成危害。因此，现亟需对现有的机械式隔爆装置的触发机构的结构进行优化，限制隔爆装置的触发条件，避免出现隔爆装置因意外碰撞而启动的情况。
技术实现思路
[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种煤矿用机械式隔爆装置，通过本技术可限制隔爆装置的启动条件，降低意外启动的风险，降低设备维护成本，减少安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0006]一种煤矿用机械式隔爆装置，其特征在于：包括接收盘、传动杆、活塞、干粉储藏筒、扩散仓、高压气瓶、撞针，所述接收盘连接传动杆，所述传动杆连接活塞，所述活塞与撞针之间设有撞针安全限位组件，所述撞针贯穿扩散仓且其端部位于高压气瓶的瓶口一侧，所述干粉储藏筒的喷射口覆盖有第一密封膜片，干粉储藏筒另一端与扩散仓连通，所述高压气瓶位于干粉储藏筒内，且其瓶口朝向扩散仓设置，所述高压气瓶的瓶口覆盖有第二密封膜片。
[0007]优选的，所述撞针安全限位组件包括芯筒、外弹簧、内弹簧，所述活塞为一端开口的中空筒状结构并套设于芯筒上，所述撞针贯穿于芯筒内，所述外弹簧套设于芯筒外周，并位于活塞与扩散仓之间，所述内弹簧一端设于活塞内并与活塞的内壁相抵，另一端与撞针一端相抵。
[0008]优选的，所述芯筒侧壁上开设有通孔，通孔内设有卡球，所述撞针上设有与卡球相匹配的卡槽，所述活塞的内壁呈阶梯状，其靠近撞针的一端内径小于另一端的内径，且两者内径之差大于等于卡槽的深度。
[0009]优选的，所述干粉储藏筒外侧设有高压气瓶充气组件，所述充气组件包括保护壳、四通接头、连通管路，所述连通管路设于扩散仓侧壁内部，一端与充气瓶内部连通，另一端与四通接头连通，所述四通接头设于保护壳内，且其上连接有充气管、压力表。
[0010]优选的，所述扩散仓包括盖板和分流盘，所述盖板的截面呈梯形，且与分流盘之间
形成扩散腔，所述分流盘上设有与干粉储藏筒连通的分流孔。
[0011]优选的，所述分流孔包括上孔组和下孔组，所述下孔组的孔径大于上孔组的孔径。
[0012]优选的，所述干粉储藏筒呈喇叭筒状，且其上端吊装有安装座。
[0013]优选的，所述干粉储藏筒一端设有与扩散仓螺栓连接的第一法兰盘，另一端设有用于第一密封膜片、高压气瓶固定的第二法兰盘。
[0014]优选的，所述传动杆上套设有吊环，传动杆与吊环滑动连接，所述吊环上连接有伸缩组件，所述伸缩组件顶端设有可与巷道顶部螺栓连接的吊座。
[0015]优选的，所述伸缩组件包括中空套筒，所述中空套筒上下两端分别螺纹连接有上吊杆、下吊杆，所述上吊杆连接吊座，所述下吊杆连接吊环。
[0016]相对于现有技术，本技术有益效果如下：
[0017](1)本技术设置撞针安全限位组件，可有效降低因意外碰撞到传动杆而导致隔爆装置启动的风险，降低设备维护成本，减少安全隐患；
[0018](2)本技术分流盘上的下孔组的孔径大于上孔组的孔径，可为干粉储藏筒的下部提供更大量的高压气体，避免干粉因重力聚集于干粉储藏筒的下部，确保干粉的喷射效果。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术分流盘结构示意图；
[0024]图中：1、接收盘，2、传动杆，3、活塞，4、干粉储藏筒，5、扩散仓，501、盖板，502、分流盘，503、扩散腔，504、上孔组，505、下孔组，6、高压气瓶，7、撞针，8、第一密封膜片，9、第二密封膜片，10、芯筒，11、外弹簧，12、内弹簧，13、通孔，14、卡球，15、卡槽，16、四通接头，17、连通管路，18、充气管，19、压力表，20、安装座，21、第一法兰盘，22、第二法兰盘，23、吊环，24、吊座，25、中空套筒，26、上吊杆，27、下吊杆，28、保护壳，29、外筒，30、端盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1和图2所示，一种煤矿用机械式隔爆装置，包括接收盘1、传动杆2、活塞3、干粉储藏筒4、扩散仓5、高压气瓶6、撞针7，干粉储藏筒上端吊装有安装座20，传动杆上套设有吊环23，传动杆与吊环滑动连接，吊环上连接有伸缩组件，伸缩组件顶端设有可与巷道顶部螺栓连接的吊座24，安装座和吊座均通过螺栓安装于巷道的顶壁上，对传动杆和干粉储藏筒进行固定，伸缩组件便于吊环高度的调节，通常情况下，传动杆的长度较长，可采用多个吊环、伸缩组件及吊座进行分段固定，可有效避免巷道顶壁不平的情况，伸缩组件包括中空套筒25，中空套筒上下两端分别螺纹连接有上吊杆26、下吊杆27，上吊杆连接吊座，下吊杆连接吊环。接收盘连接传动杆，传动杆连接活塞，撞针贯穿扩散仓且其端部位于高压气瓶的瓶口一侧，干粉储藏筒的喷射口覆盖有第一密封膜片8，干粉储藏筒另一端与扩散仓连通，干粉储藏筒一端设有与扩散仓螺栓连接的第一法兰盘21，便于拆装，另一端设有用于第一密封膜片、高压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用机械式隔爆装置，其特征在于：包括接收盘、传动杆、活塞、干粉储藏筒、扩散仓、高压气瓶、撞针，所述接收盘连接传动杆，所述传动杆连接活塞，所述活塞与撞针之间设有撞针安全限位组件，所述撞针贯穿扩散仓且其端部位于高压气瓶的瓶口一侧，所述干粉储藏筒的喷射口覆盖有第一密封膜片，干粉储藏筒另一端与扩散仓连通，所述高压气瓶位于干粉储藏筒内，且其瓶口朝向扩散仓设置，所述高压气瓶的瓶口覆盖有第二密封膜片。2.如权利要求1所述的一种煤矿用机械式隔爆装置，其特征在于：所述撞针安全限位组件包括芯筒、外弹簧、内弹簧，所述活塞为一端开口的中空筒状结构并套设于芯筒上，所述撞针贯穿于芯筒内，所述外弹簧套设于芯筒外周，并位于活塞与扩散仓之间，所述内弹簧一端设于活塞内并与活塞的内壁相抵，另一端与撞针一端相抵。3.如权利要求2所述的一种煤矿用机械式隔爆装置，其特征在于：所述芯筒侧壁上开设有通孔，通孔内设有卡球，所述撞针上设有与卡球相匹配的卡槽，所述活塞的内壁呈阶梯状，其靠近撞针的一端内径小于另一端的内径，且两者内径之差大于等于卡槽的深度。4.如权利要求1所述的一种煤矿用机械式隔爆装置，其特征在于：所述干粉储藏筒外侧设有高压气瓶充气组件，所述充气组件包括保护壳、四通接头、连通管路，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀岭，陈阳，朱丛，
申请(专利权)人：江苏安泓晟智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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