一种煤矿井下自动双向隔爆装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括高压腔管以及分别密封焊接在高压腔管两端的尾部轴头和端部轴头，所述尾部轴头远离高压腔管的端面上设有与高压腔管内部连通的压力表连接孔，尾部轴头的侧面设有与高压腔管内部连通的充气孔，所述端部轴头上开有沿轴向贯穿的端部轴头孔，所述端部轴头为阶梯轴，端部轴头较粗的一端与高压腔管焊接，端部轴头较细的一端设有外螺纹，所述端部轴头较粗的一端靠近较细的一端的端面上设有若干圈环形的尖状凸起，本实用新型专利技术可以增强高压腔管与轴头连接处以及轴头和活塞筒的连接处的密封效果。及轴头和活塞筒的连接处的密封效果。及轴头和活塞筒的连接处的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下自动双向隔爆装备


[0001]本技术涉及煤矿井下隔爆
，具体是指一种煤矿井下自动双向隔爆装备。

技术介绍

[0002]煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。为了进行隔爆，出现了两种类型的隔爆装置，其中一种只能单向隔爆，当爆炸火焰蔓延方向不确定时，需要双向成对安装，增加了成本和工作量；另外一种是可以双向隔爆，授权公告号为CN109751074B的专利技术专利“一种煤矿井下自动双向隔爆装备及使用方法”公开了一种可以双向触发的隔爆装备，该隔爆装备中的高压腔总成是储存高压气体的容器，高压腔总成由高压腔管和密封固接在高压腔管两端的轴头组成，高压腔总成一端与活塞筒密封固接，另一端固接有压力表壳，在长期的使用过程中，高压腔存在漏气的风险，其中漏气的部位主要集中在高压腔管与轴头连接处以及轴头和活塞筒的连接处。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种煤矿井下自动双向隔爆装备，该装备中高压腔总成的密封效果好。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括高压腔管以及分别密封焊接在高压腔管两端的尾部轴头和端部轴头，所述尾部轴头远离高压腔管的端面上设有与高压腔管内部连通的压力表连接孔，尾部轴头的侧面设有与高压腔管内部连通的充气孔，所述端部轴头上开有沿轴向贯穿的端部轴头孔，所述端部轴头为阶梯轴，端部轴头较粗的一端与高压腔管焊接，端部轴头较细的一端设有外螺纹，所述端部轴头较粗的一端靠近较细的一端的端面上设有若干圈环形的尖状凸起。
[0005]本方案中的压力表连接孔用于连接压力表，充气孔用于连接充气口，端部轴头较细的一端设有外螺纹，外螺纹用于和活塞筒连接，端部轴头较粗的一端靠近较细的一端的端面与活塞筒的端面之间装有密封垫，所述尖状凸起插入密封垫中，从而增强端部轴头与密封垫之间的密封效果。
[0006]作为优化，所述尾部轴头靠近高压腔管的端面上设有尾部轴头沉孔，所述尾部轴头沉孔与充气孔和压力表连接孔均连通。本方案中设置的轴头沉孔可以增大高压腔总成内的体积，增加压缩空气的储量。
[0007]作为优化，所述高压腔管的外径为30~300mm，高压腔管的长度为300~2000mm。
[0008]作为优化，所述端部轴头较细的一端上套有若干个密封圈。本方案中的密封圈用于对端部轴头较细的一端与活塞筒内壁之间的密封。
[0009]作为优化，所述尾部轴头和端部轴头均有一端插入高压腔管内部，尾部轴头和端部轴头上均套有位于高压腔管内部的密封圈。本方案中尾部轴头和端部轴头上均套有位于
高压腔管内部的密封圈，密封圈对轴头和高压腔管之间起到二次密封的作用，当轴头和高压腔管焊接处因生锈、损坏等原因造成漏气时，密封圈还可以起到密封作用，防止漏气。
[0010]作为优化，所述尾部轴头远离高压腔管的一端设有外螺纹。本方案中的外螺纹用于和压力表壳连接。
[0011]作为优化，所述高压腔管的壁厚为2~20mm。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，通过尖状凸起插入密封垫中，从而增强端部轴头与密封垫之间的密封效果，尾部轴头和端部轴头上均套有位于高压腔管内部的密封圈，密封圈对轴头和高压腔管之间起到二次密封的作用，当轴头和高压腔管焊接处因生锈、损坏等原因造成漏气时，密封圈还可以起到密封作用，防止漏气，本技术可以增强高压腔管与轴头连接处以及轴头和活塞筒的连接处的密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图；
[0014]图2为本技术安装示意图；
[0015]图3为本技术图1中A部放大图；
[0016]图中所示：
[0017]1、尾部轴头，2、端部轴头，3、高压腔管，4、压力表连接孔，5、充气孔，6、尾部轴头沉孔，7、端部轴头孔，8、尖状凸起， 9、活塞筒，10、充气口，11、压力表。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1~3所示，本技术的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括高压腔管3以及分别密封焊接在高压腔管3两端的尾部轴头1和端部轴头2。
[0020]所述高压腔管3的外径为30~300mm，本实施例的外径为90mm，高压腔管3的长度为300~2000mm，本实施例的长度为800mm，所述高压腔管3的壁厚为2~20mm，本实施例中的壁厚为5mm。
[0021]所述尾部轴头1远离高压腔管3的端面上设有与高压腔管3内部连通的压力表连接孔4，压力表连接孔4上装有压力表11，尾部轴头1的侧面设有与高压腔管3内部连通的充气孔5，充气孔5上装有充气口10.
[0022]所述尾部轴头1靠近高压腔管3的端面上设有尾部轴头沉孔6，尾部轴头沉孔6的内径为30mm，所述尾部轴头沉孔6与充气孔5和压力表连接孔4均连通。
[0023]所述尾部轴头1远离高压腔管3的一端设有外螺纹。尾部轴头1通过外螺纹与压力表壳连接。
[0024]所述尾部轴头1一端插入高压腔管3内部，尾部轴头1上套有两个位于高压腔管3内部的密封圈，尾部轴头1上开有密封圈安装环。
[0025]所述端部轴头2上开有沿轴向贯穿的端部轴头孔7，端部轴头孔7与端部轴头2同心，端部轴头孔7的内径为30mm，所述端部轴头2为阶梯轴，端部轴头2较粗的一端与高压腔
管3密封焊接，端部轴头2较细的一端设有外螺纹，所述端部轴头2较细的一端上还套有2个密封圈。
[0026]所述端部轴头2较粗的一端靠近较细的一端的端面上设有一圈环形的尖状凸起8。端部轴头2较粗的一端靠近较细的一端的端面与活塞筒9之间装有密封垫，尖状凸起8的凸起高度是密封垫厚度的0.2~0.5倍。
[0027]所述端部轴头2一端插入高压腔管3内部，端部轴头2上套有两个位于高压腔管3内部的密封圈，端部轴头2上开有密封圈安装环。
[0028]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括高压腔管（3）以及分别密封焊接在高压腔管（3）两端的尾部轴头（1）和端部轴头（2），其特征在于：所述尾部轴头（1）远离高压腔管（3）的端面上设有与高压腔管（3）内部连通的压力表连接孔（4），尾部轴头（1）的侧面设有与高压腔管（3）内部连通的充气孔（5），所述端部轴头（2）上开有沿轴向贯穿的端部轴头孔（7），所述端部轴头（2）为阶梯轴，端部轴头（2）较粗的一端与高压腔管（3）焊接，端部轴头（2）较细的一端设有外螺纹，所述端部轴头（2）较粗的一端靠近较细的一端的端面上设有若干圈环形的尖状凸起（8）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，其特征在于：所述尾部轴头（1）靠近高压腔管（3）的端面上设有尾部轴头沉孔（6），所述尾部轴头沉孔（6）与充气孔（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士行，郭德党，张占峰，
申请(专利权)人：山东德马格重工有限公司，
类型：新型
国别省市：