一种煤矿井下自动双向隔爆装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括套筒，所述套筒为两端开口的圆筒形，套筒内在限位球相对位置的两侧分别开设有凹槽，套筒上开设有出气孔，所述套筒包括沿轴向连接的左套筒和右套筒，左套筒靠近右套筒的一端设有连接沉孔，右套筒靠近左套筒的一端固接有与连接沉孔内孔适配的连接套，连接套的圆周面上开设有多个沿周向分布的连接套螺纹孔，连接沉孔的圆周面上开设有与连接套螺纹孔适配的连接通孔，连接套螺纹孔上装有穿过连接通孔的紧固螺栓，本实用新型专利技术将套筒分为左套筒和右套筒，右套筒的连接套插入左套筒的连接沉孔中，并通过紧固螺栓将左套筒和右套筒连接紧固，本方案中的套筒加工方便，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下自动双向隔爆装备


[0001]本技术涉及煤矿井下隔爆
，具体是指一种煤矿井下自动双向隔爆装备。

技术介绍

[0002]煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。为了进行隔爆，出现了两种类型的隔爆装置，其中一种只能单向隔爆，当爆炸火焰蔓延方向不确定时，需要双向成对安装，增加了成本和工作量；另外一种是可以双向隔爆，授权公告号为CN109751074B的专利技术专利“一种煤矿井下自动双向隔爆装备及使用方法”公开了一种可以双向触发的隔爆装备，该隔爆装置包括套筒,所述套筒上与限位球相对的位置两侧分别开设有凹槽，在套筒的筒壁上穿设有顶至活塞筒的安装辅助螺钉，套筒上开设有与出气通道连通的出气孔，通过出气孔和出气通道将活塞筒与外界连通，该套筒的长度较长，套筒内孔以及内孔上凹槽的加工难度较大，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种煤矿井下自动双向隔爆装备，该隔爆装备的套筒加工方便，成本低。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括套筒，所述套筒为两端开口的圆筒形，套筒内在限位球相对位置的两侧分别开设有凹槽，套筒上开设有出气孔，所述套筒包括沿轴向连接的左套筒和右套筒，左套筒靠近右套筒的一端设有连接沉孔，右套筒靠近左套筒的一端固接有与连接沉孔内孔适配的连接套，连接套的圆周面上开设有多个沿周向分布的连接套螺纹孔，连接沉孔的圆周面上开设有与连接套螺纹孔适配的连接通孔，连接套螺纹孔上装有穿过连接通孔的紧固螺栓。
[0005]本方案中套筒包括沿轴向连接的左套筒和右套筒，右套筒的连接套插入左套筒的连接沉孔中，并通过紧固螺栓将左套筒和右套筒连接紧固，本方案中的套筒加工方便，加工成本低。
[0006]作为优化，所述套筒的筒壁上开设有安装辅助螺钉孔。本方案中的安装辅助螺钉孔用于安装辅助螺钉，通过安装辅助螺钉对活塞筒进行固定，避免安装过程中活塞筒移动，从而降低了安装难度，在安装完毕后将安装辅助螺钉拆除，以保证活塞筒和套筒可以发生相对滑动。
[0007]作为优化，所述套筒的两端设有外螺纹。本方案中设置的外螺纹用于套筒和过渡腔总成连接。
[0008]作为优化，所述套筒的外径为30~200mm。
[0009]作为优化，所述套筒的长度为100~600mm。
[0010]作为优化，所述连接套螺纹孔设置有5个且沿周向均布。本方案中的连接套螺纹孔设置有5个且沿周向均布，从而使套筒的两半连接紧固且应力均匀。
[0011]作为优化，所述套筒的内圈开设有与出气孔连通的通气槽，所述通气槽是沿套筒长度方向延伸的长条形沉槽。本方案中设置的通气槽是沿套筒长度方向延伸的长条形沉槽，当连接两通沿轴向移动时，从而使连接两通上的出气通道始终可以与出气孔连通。
[0012]作为优化，所述连接沉孔的深度为5~50mm。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，将套筒分为左套筒和右套筒，右套筒的连接套插入左套筒的连接沉孔中，并通过紧固螺栓将左套筒和右套筒连接紧固，本方案中的套筒通过拆分加工，从而使套筒加工方便，加工成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A-A面剖视图；
[0016]图3为本技术左套筒示意图；
[0017]图4为本技术右套筒示意图；
[0018]图5为本技术安装结构示意图；
[0019]图中所示：
[0020]1、左套筒，2、右套筒，3、外螺纹，4、凹槽，5、连接沉孔，6、连接套，7、安装辅助螺钉孔，8、出气孔， 9、连接套螺纹孔，10、连接通孔，11、紧固螺栓，12、通气槽，13、限位球，14、活塞筒。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1~5所示，本技术的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括套筒，所述套筒为两端开口的圆筒形，活塞筒14滑接在套筒内部，套筒内在限位球13相对位置的两侧分别开设有凹槽4，由于活塞筒和限位球13分别设置有两组，从而使套筒内设置有4个凹槽4，套筒上开设有与连接两通的出气通道联通的出气孔8，所述套筒的筒壁上开设有两个安装辅助螺钉孔7，两个安装辅助螺钉孔7分别对应两个活塞筒14。
[0023]所述套筒的两端设有外螺纹3，从而便于套筒的两端与过渡腔总成连接。
[0024]所述套筒的外径为30~200mm，本实施例中是90mm。
[0025]所述套筒的长度为100~600mm，本实施例中是280mm。
[0026]所述套筒包括沿轴向连接的左套筒1和右套筒2，左套筒1靠近右套筒2的一端设有连接沉孔5，连接沉孔5的孔径大于左套筒1内孔的孔径，连接沉孔5的深度为5~50mm，本实施例中为20mm。
[0027]右套筒2靠近左套筒1的一端固接有与连接沉孔5内孔适配的连接套6，连接套6的外径与连接沉孔5的孔径相同，连接套6的长度与连接沉孔5的深度相同。
[0028]连接套6的圆周面上开设有多个沿周向分布的连接套螺纹孔9，连接沉孔5的圆周面上开设有与连接套螺纹孔9适配的连接通孔10，连接套螺纹孔9上装有穿过连接通孔10的紧固螺栓11，所述连接套螺纹孔9设置有5个且沿周向均布。
[0029]所述出气孔8穿过连接沉孔5的侧壁和连接套6。
[0030]所述套筒的内圈开设有与出气孔8连通的通气槽12，所述通气槽12是沿套筒长度方向延伸的长条形沉槽，通气槽2设置在连接沉孔5和连接套6的连接处，通气槽2延伸至左套筒1的内壁和右套筒2的内壁。
[0031]本技术的使用方法：当巷道内发生爆炸时，冲击波通过接收板带动活塞筒14向左或向右移动，从而使限位球13移至凹槽，活塞失去限制而沿轴向发生位移，从失去对喷气孔的封堵，高压腔总成内的高压气体经喷气孔进入喷射腔，将喷射腔内的干粉喷出，形成对火焰的阻隔。
[0032]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下自动双向隔爆装备，包括套筒，所述套筒为两端开口的圆筒形，套筒内在限位球（13）相对位置的两侧分别开设有凹槽（4），套筒上开设有出气孔（8），其特征在于：所述套筒包括沿轴向连接的左套筒（1）和右套筒（2），左套筒（1）靠近右套筒（2）的一端设有连接沉孔（5），右套筒（2）靠近左套筒（1）的一端固接有与连接沉孔（5）内孔适配的连接套（6），连接套（6）的圆周面上开设有多个沿周向分布的连接套螺纹孔（9），连接沉孔（5）的圆周面上开设有与连接套螺纹孔（9）适配的连接通孔（10），连接套螺纹孔（9）上装有穿过连接通孔（10）的紧固螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动双向隔爆装备，其特征在于：所述套筒的筒壁上开设有安装辅助螺钉孔（7）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士行，郭德党，张占峰，
申请(专利权)人：山东德马格重工有限公司，
类型：新型
国别省市：