三维打印设备的下料机构及铺料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开三维打印设备的下料机构及铺料装置，属于三维打印技术领域；其中，接料斗具有接料口和出料口，储料斗位于接料斗的下方，且其设有上下连通且均沿第一方向延伸的第一腔体和第二腔体，第一腔体与出料口连通，第二腔体呈圆柱状且其下端设有下料口，第一方向垂直于上下方向，铺平组件包括沿第一方向延伸且可旋转设于第一腔体内的螺旋轴，拨料组件包括旋转驱动件

【技术实现步骤摘要】
三维打印设备的下料机构及铺料装置


[0001]本专利技术属于三维打印
，特别涉及一种三维打印设备的下料机构及铺料装置
。

技术介绍

[0002]三维打印设备的结构包括有下料机构
、
铺料机构
、
打印工作箱
、
打印喷头等，其中，在打印喷头工作前，需要让铺料机构在打印平面上行走并铺上一层打印材料，而下料机构为铺料机构提供打印材料
。
[0003]在现有的下料机构中，如公开号为
CN218200516U
的专利文件公开的
3DP
打印机的下料系统，螺旋轴会旋转并带动打印材料运动，促使打印材料在下料机构内被铺平，使得传递至铺料机构的打印材料均匀
。
当打印材料被推平后，便会打开出料闸门，使得下料机构内的全部打印材料统统往下掉落至铺料机构内
。
可是，如此会导致铺料机构内的打印材料的高度一致性不足，影响铺料机构工作，造成铺料不均匀，从而会引致三维打印质量下降
。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术目的在于提供一种三维打印设备的下料机构及铺料装置，能够均匀下料，使得铺料机构内的打印材料具有一致的高度，从而有助提升铺料的均匀度
。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种三维打印设备的下料机构，其包括：
[0007]接料斗，其具有接料口和出料口；
[0008]储料斗，其位于所述接料斗的下方，所述储料斗设有均沿第一方向延伸的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方且相连通，所述第一腔体与所述出料口连通，所述第二腔体呈圆柱状，所述第二腔体的下端设有下料口，所述第一方向垂直于上下方向；
[0009]铺平组件，其包括沿第一方向延伸的螺旋轴，所述螺旋轴可旋转设于所述第一腔体内；
[0010]拨料组件，其包括旋转驱动件
、
均沿第一方向延伸的拨料片和转轴，所述转轴可旋转设于所述第二腔体内，所述拨料片设有多块且在所述转轴的外周面上圆周排布，每块所述拨料片能与所述第二腔体的内周壁面接触，所述旋转驱动件的输出端与所述转轴的一端连接
。
[0011]本专利技术提供的下料机构至少具有如下的有益效果：在储料斗的第一腔体内设有能旋转的螺旋轴，并在储料斗的呈圆柱状的第二腔体内设有能旋转的转轴，转轴的外周面上均匀设有多块拨料片，每块拨料片在转轴旋转过程中能够与第二腔体的内周壁面接触，那么，当接料斗内的打印材料经出料口落至储料斗内时，由于转轴是由旋转驱动件来驱动旋转的，而第二腔体的内周壁面至少与部分的拨料片相接触，拨料片能够起到密封
、
阻挡作
用，让打印材料能够依次填充第二腔体和第一腔体；然后，通过铺平组件的螺旋轴工作，将第一腔体内的打印材料进行推平，使得传递至铺料机构的打印材料均匀；接着，启用旋转驱动件，让转轴带动所有的拨料片转动，拨料片会在第一腔体和第二腔体连通处将一部分的打印材料往下料口方向拨动，此时，相邻的两块拨料片与第二腔体的内周壁面共同限定了每次下料时的打印材料量，通过多次进行少量下料，再次提高铺料机构内的打印材料的均匀度，令铺料机构内的打印材料的高度一致性提升，进而有利于提高铺料机构的铺料均匀性
。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二腔体设有入料口，所述入料口与所述第一腔体连通，所述入料口与所述下料口分别位于所述第二腔体的相对两侧
。
如此设置，能增加第二腔体的入料口和下料口之间的距离，避免第一腔体内的打印材料未经拨料片的作用而直接经入料口和下料口而流出第二腔体，促使每次下料工作都由拨料片来完成，从而保证下料均匀
。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述入料口和所述下料口的开口角度均小于或等于
90
°
，所述拨料片设有四块，所述入料口的中心线与上下方向成第一锐角，所述出料口的中心线与上下方向成第二锐角，所述第一锐角和所述第二锐角为
45
°
。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述储料斗的下端设有均沿第一方向延伸的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向间隔设置，所述第一挡板的上端与所述出料口圆弧过渡连接，所述第一挡板的下端和所述第二挡板的下端都设有密封毛刷，所述第二方向垂直于第一方向和上下方向
。
[0015]如此设置，在下料机构为铺料机构送料时，第一挡板和第二挡板通过密封毛刷能够与铺料机构相接触，对下料机构和铺料机构之间的空隙进行密封，使得全部打印材料都落至铺料机构内，避免发生打印材料从下料机构和铺料机构之间的空隙泄漏或扬尘的问题
。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件为第一电机，所述第一电机与所述储料斗连接，所述第一电机的输出轴与所述转轴传动连接；所述铺平组件还包括第二电机，所述第二电机与所述储料斗连接，所述第二电机的输出轴与所述螺旋轴传动连接
。
如此设置，拨料组件和螺旋轴分别由第一电机和第二电机驱动旋转，工作独立
、
互不影响
。
[0017]第二方面，本专利技术提供了一种三维打印设备的铺料装置，其包括：
[0018]上述任一技术方案的下料机构；
[0019]铺料机构，其位于所述下料机构的下方，且能相对所述下料机构沿第二方向移动，所述第二方向垂直于第一方向和上下方向，所述铺料机构具有开口朝上的进料口，所述进料口能与所述下料口相连通
。
[0020]本专利技术提供的铺料装置至少具有如下的有益效果：在铺料机构沿第二方向移动
、
并开始铺料工作前，铺料机构移动至下料机构的正下方，使得进料口能够与下料口相对且连通，那么，在拨料片的作用下，打印材料从下料口掉落至铺料机构内，并且，由于采用多块拨料片陆续对打印材料进行拨料
、
下料，因此，铺料机构内的打印材料分布均匀，高度一致性好，进而有助实现铺料机构能够在打印平面上进行均匀的铺料
。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述铺料机构包括铺料斗
、
铺料滚筒
、
打散滚筒和刮平组件，所述铺料斗设有落料口和所述进料口，所述铺料滚筒位于所述铺料斗的下方，
且与所述落料口呈上下相对，所述打散滚筒和所述铺料滚筒均沿第一方向延伸，并相互之间限定出铺料通道，所述打散滚筒和所述铺料滚筒的旋转方向相反，所述刮平组件位于所述铺料滚筒的下方
。
[0022]在进行铺料工作时，铺料滚筒和打散滚筒都会发生旋转，而且，它们的旋转方向相反，那么，铺料斗内的打印材料会经落料口下落至铺料滚筒的外周面上，并在铺料滚筒的转动作用下移动至铺料通道处，此时，打散滚筒和铺料滚筒相配合，能够将打印材料打散成均匀的粉末状，避免出现结块状的打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三维打印设备的下料机构，其特征在于，包括：接料斗，其具有接料口和出料口；储料斗，其位于所述接料斗的下方，所述储料斗设有均沿第一方向延伸的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方且相连通，所述第一腔体与所述出料口连通，所述第二腔体呈圆柱状，所述第二腔体的下端设有下料口，所述第一方向垂直于上下方向；铺平组件，其包括沿第一方向延伸的螺旋轴，所述螺旋轴可旋转设于所述第一腔体内；拨料组件，其包括旋转驱动件
、
均沿第一方向延伸的拨料片和转轴，所述转轴可旋转设于所述第二腔体内，所述拨料片设有多块且在所述转轴的外周面上圆周排布，每块所述拨料片能与所述第二腔体的内周壁面接触，所述旋转驱动件的输出端与所述转轴的一端连接
。2.
根据权利要求1所述的三维打印设备的下料机构，其特征在于，所述第二腔体设有入料口，所述入料口与所述第一腔体连通，所述入料口与所述下料口分别位于所述第二腔体的相对两侧
。3.
根据权利要求2所述的三维打印设备的下料机构，其特征在于，所述入料口和所述下料口的开口角度均小于或等于
90
°
，所述拨料片设有四块，所述入料口的中心线与上下方向成第一锐角，所述出料口的中心线与上下方向成第二锐角，所述第一锐角和所述第二锐角为
45
°
。4.
根据权利要求3所述的三维打印设备的下料机构，其特征在于，所述储料斗的下端设有均沿第一方向延伸的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向间隔设置，所述第一挡板的上端与所述出料口圆弧过渡连接，所述第一挡板的下端和所述第二挡板的下端都设有密封毛刷，所述第二方向垂直于第一方向和上下方向
。5.
根据权利要求1所述的三维打印设备的下料机构，其特征在于，所述旋转驱动件为第一电机，所述第一电机与所述储料斗连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君衡，许育明，吴爵盛，阎海军，刘书磊，
申请(专利权)人：广东中立鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：