一种无减速器的双链条抽油机制造技术

本发明专利技术涉及抽油机领域，公开了一种无减速器的双链条抽油机，其换向系统为圆锥齿轮驱动的换向系统，包括一个主动圆锥齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种无减速器的双链条抽油机


[0001]本专利技术涉及抽油机领域，具体涉及一种无减速器的双链条抽油机
。

技术介绍

[0002]目前，常见链条式抽油机是采用滑块机构换向，主动链轮驱动轨迹链条绕上
、
下两链轮循环运动；轨迹链条设有特殊链节与滑块机构的滑块连接，滑块机构的导向部分与平衡箱相连，轨迹链条的特殊链节经过链轮位置时，经滑块机构实现换向，开始反向运动，带动平衡箱上下往复运动，特殊链节的运动轨迹是沿轨迹链条运行的环形轨迹，当它驱动平衡箱运动时，作用于平衡箱上的受力点离平衡箱重心水平距离有一个较大横向和纵向距离，使平衡箱运动中产生反转力矩；为克服反转力矩，需要在平衡箱的两边增加导轨和扶正轮，这就造成摩擦和能量损耗，同时，导向轮受力较大易损坏并带来一系列的故障，造成抽油机可靠性降低
。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种有效克服反转力矩
、
高效节能
、
安全可靠的无减速器的双链条抽油机，其技术方案如下：一种无减速器的双链条抽油机，包括动力系统
、
刹车系统
、
换向系统
、
平衡系统
、
主体支架及悬挂系统；所述换向系统为圆锥齿轮驱动的换向系统，其包括一个主动圆锥齿轮
、
两个相同的被动圆锥齿轮
、
两对相同的传动齿轮
、
两个相同的下链轮
、
两条相同的轨迹链条
、r/>两个相同的上链轮
、
两个相同的特殊链节
、
两只相同的摆杆及一个悬臂架，两个被动圆锥齿轮对称于主动圆锥齿轮的轴线且同时与主动圆锥齿轮啮合，两被动圆锥齿轮转速相同转向相反，传动齿轮包括与被动圆锥齿轮同轴且对称分布的传动小齿轮及与传动小齿轮啮合的传动大齿轮，两个传动大齿轮分别与两个下链轮同轴安装，两个上链轮安装在主体支架上且与下链轮在同一垂直面上，两条平行的轨迹链条分别围绕下链轮与上链轮做循环运动，速度相同旋转方向相反，两个特殊链节分别安装在两条轨迹链条相同高度的对角位置上，两只摆杆的下端分别连接两个特殊链节，两只摆杆的上端则分别连接在悬臂架的对角处
。
[0004]进一步的，所述传动小齿轮及传动大齿轮均为圆柱齿轮或采用链条链轮代替
。
[0005]进一步的，所述动力系统包括电机
、
皮带轮及连接皮带，皮带轮包括设于电机输出轴上的小皮带轮及设于主动圆锥齿轮输入轴上的大皮带轮，连接皮带套装于小皮带轮及大皮带轮
。
[0006]进一步的，所述摆杆与悬臂架通过调心滚子轴承连接，当两个轨迹链条存在同步误差时，悬臂架可绕铰链轴摆动自动消除误差
。
[0007]进一步的，所述平衡系统包括平衡箱及铰链轴，平衡箱上部通过铰链轴与悬臂架链接
。
[0008]进一步的，所述平衡箱与摆杆之间设有限位块，限制摆杆摆动到两边极限位置时
继续位移的趋势
。
[0009]进一步的，所述限位块采用公母对插式结构
。
[0010]进一步的，所述公母对插式结构限位块是在平衡箱上设有限位槽
、
摆杆上设有限位板，限位板插入限位槽实现限位
。
[0011]进一步的，所述悬挂系统包括牵引皮带
、
滚筒及吊绳，绕经滚筒的牵引皮带一端连接平衡箱
、
另一端连接吊绳
。
[0012]进一步的，所述摆杆用滑块机构代替，并将悬臂架通过铰链轴安装在平衡箱下部，滑块机构分别与悬臂架及特殊链节连接，实现换向
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术主要具有以下有益技术效果：
1.
本专利技术提供的双链条抽油机的两条轨迹链条特殊链节连线中点始终处在一条垂直线上进行上下往复运动，有效消除平衡箱运动时产生翻转力矩
。
[0014]2.
本专利技术在抽油机安装垂直的情况下，导轨和扶正轮不受力，彻底避免由此造成的摩擦和能量损耗，实现高效节能
。
[0015]3.
本专利技术导向轮不受力，彻底避免其受力易损和由其带来的一系列故障，提高抽油机的安全可靠性
。
[0016]4.
本专利技术换向系统既可采用摆杆换向，也可采用滑块机构换向，适应性强，灵活方便
。
[0017]5.
本专利技术不设减速器，通过圆锥齿轮驱动，采用圆柱齿轮减速，结构简单，制作成本低；齿轮没有固定的壳体后期齿轮磨损后，齿轮间隙可调，维修成本低
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术采用摆杆换向的结构示意图；图3为本专利技术采用滑块换向的结构示意图；图4为本专利技术动力及换向系统局部立体结构示意图；图5为本专利技术齿轮及链轮局部俯视结构示意图；图中：1‑
动力系统，
1.1
‑
电机，
1.2
‑
小皮带轮，
1.3
‑
大皮带轮，
1.4
‑
连接皮带，2‑
刹车系统，3‑
换向系统，
3.1
‑
主动圆锥齿轮，
3.2
‑
被动圆锥齿轮，
3.3
‑
传动大齿轮，
3.4
‑
传动小齿轮，
3.5
‑
下链轮，
3.6
‑
轨迹链条，
3.7
‑
上链轮，
3.8
‑
特殊链节，
3.9
‑
摆杆，
3.10
‑
悬臂架，
3.11
‑
限位块，
3.12
‑
滑块机构，4‑
平衡系统，
4.1
‑
平衡箱，４
.2
‑
铰链轴，5‑
主体支架
、6
‑
悬挂系统，
6.1
‑
牵引皮带，６
.2
‑
滚筒，
6.
３
‑
吊绳
。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述
。
实施例1
[0020]参见图
1、
图
2、
图
3、
图4及图
5。
一种无减速器的双链条抽油机，包括动力系统
1、
刹车系统
2、
换向系统
3、
平衡系统
4、
主体支架5及悬挂系统6；换向系统3为圆锥齿轮驱动的换向系统，其包括一个主动圆锥齿轮
3.1、
两个相同的被动圆锥齿轮
3.2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无减速器的双链条抽油机，包括动力系统
、
刹车系统
、
换向系统
、
平衡系统
、
主体支架及悬挂系统，其特征在于：所述换向系统为圆锥齿轮驱动的换向系统，其包括一个主动圆锥齿轮
、
两个相同的被动圆锥齿轮
、
两对相同的传动齿轮
、
两个相同的下链轮
、
两条相同的轨迹链条
、
两个相同的上链轮
、
两个相同的特殊链节
、
两只相同的摆杆及一个悬臂架，两个被动圆锥齿轮对称于主动圆锥齿轮的轴线且同时与主动圆锥齿轮啮合，两个被动圆锥齿轮转速相同转向相反，传动齿轮包括与被动圆锥齿轮同轴且对称分布的传动小齿轮及与传动小齿轮啮合的传动大齿轮，两个传动大齿轮分别与两个下链轮同轴安装，两个上链轮安装在主体支架上且与下链轮在同一垂直面上，两条平行的轨迹链条分别围绕下链轮与上链轮做循环运动，速度相同旋转方向相反，两个特殊链节分别安装在两条轨迹链条相同高度的对角位置上，两只摆杆的下端分别连接两个特殊链节，两只摆杆的上端则分别连接在悬臂架的对角处
。2.
根据权利要求1所述的一种无减速器的双链条抽油机，其特征在于：所述传动小齿轮及传动大齿轮均为圆柱齿轮或采用链条链轮代替
。3.
根据权利要求1所述的一种无减速器的双链条抽油机，其特征在于：所述动力系统包括电机
、
皮带轮及连接皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉华，
申请(专利权)人：孙玉华，
类型：发明
国别省市：