兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及天然气压缩机领域，具体涉及兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，包括压缩机与井组，井组包括第一井组与第二井组，井组分别通过气举系统与负压抽采系统与压缩机连接，气举系统：井组一端连接有井间气举管线，井间气举管线另一端连接有输气管道，通过输气管道与压缩机连接，压缩机还设有进气管道，通过压缩机与输气管道连通，进气管道另一端设有采输流程工艺区，负压抽采系统：井组另一端连接有抽气管道，抽气管道与进气管道的另一端连接并通过进气管道与压缩机连通，压缩机上设有增压外输管道，增压外输管道通过压缩机与进气管道连通，增压外输管道另一端与采输流程工艺区连接，可以用一台压缩机实现气举和负压抽采功能

【技术实现步骤摘要】
兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统


[0001]本技术涉及天然气压缩机领域，特别是兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统
。

技术介绍

[0002]结合页岩气的开发现状和积液程度，经过多方面论证和可行性研究，形成了以增压气举为主
、
负压抽采为辅的排液采气工艺需求
。
[0003]现有的压缩系统是单独的增压系统，站场1台压缩机只能增压气举或只能负压抽采，现在站场要同时实现气举和抽采这2种功能，则需要同时有1台增压气举压缩机和1台负压抽采压缩机，存在以下问题：
[0004]1.
站场1台压缩机只能进行增压气举或者负压抽采，若要同时满足这两种功能需要两台压缩机，增大了成本；
[0005]2.
现有页岩气增压开采装置无法对管道中气流量进行监测
。
[0006]3.
现在的负压抽采系统只满足将出站气源增压后外输，不满足对单井进行负压抽采
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对现有技术压缩系统是单独的增压系统，存在若要同时满足这两种功能需要两台压缩机，增大了成本，不满足对单井进行负压抽采的上述存在的问题，提供兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统
。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，包括压缩机与井组，所述井组包括第一井组与第二井组，所述井组分别通过气举系统与负压抽采系统与同一压缩机连接，气举系统与负压抽采系统分别为；
[0010]气举系统：井组一端连接有井间气举管线，所述井间气举管线另一端连接有输气管道，并通过所述输气管道与所述压缩机连接，所述压缩机还设有进气管道，并通过所述压缩机与所述输气管道连通，所述进气管道另一端连接有采输流程工艺区；
[0011]负压抽采系统：所述井组另一端连接有抽气管道，所述抽气管道与所述进气管道的另一端进行连接，并通过所述进气管道与所述压缩机连通，所述压缩机上设有增压外输管道，所述增压外输管道通过所述压缩机与所述进气管道连通，所述增压外输管道另一端与采输流程工艺区连接
。
[0012]本技术为兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，气举系统通过采输流程工艺区向进气管道进行送气，当气体通过进气管道流至压缩机时对其气体进行增压随后气体通过输气管道输送以及与输气管道连接的其井间气举管线流至井组中的各个井，而负压抽采系统则是，通过抽气管道将井组中气体输送至进气管道，随后气体流过压缩机进行负压，负压后的气体通过增压外输管道输送至采输流程工艺区，通过将两种管线同时
连接压缩机以及井组的方式，来实现只用一台压缩机就可达到增压气举与负压抽采两种功能
。
[0013]作为本技术的优选方案，所述气举系统中设置的所述输气管道与所述井间气举管线连接处设有第一阀门，所述进气管道与所述采输流程工艺区之间依次设有第五阀门
、
流量计，设置第一阀门是为了避免气体流动
。
[0014]作为本技术的优选方案，所述井间气举管线包括第一井间气举管道与第二井间气举管道，所述第一井间气举管道连接所述第一井组，所述第二井间气举管道连接所述第二井组，这样使得各个管道与井都是并联
。
[0015]作为本技术的优选方案，所述第一井间气举管道与所述第一井组并联，所述第二井间气举管道与所述第二井组并联
。
[0016]作为本技术的优选方案，所述负压抽采系统中设置的所述增压外输管道包括第一负压抽采管道与第二负压抽采管道，所述第一负压抽采管道与所述第一井组并联，所述第二负压抽采管道与所述第二井组并联，这样设置使得该开采系统也能够实现负压抽采
。
[0017]作为本技术的优选方案，所述第一负压抽采管道与其对应连接的所述第一井组之间均设有第二阀门，所述第二负压抽采管道与其对应连接的所述第二井组之间均设有第二阀门，且所述第一负压抽采管道与所述第二负压抽采管道连通，这样设置使得操作人员可以控制各个井与对应管道的气体流通
。
[0018]作为本技术的优选方案，所述抽气管道与所述进气管道之间设有第四阀门，这样设置使得操作人员可以控制抽气管道与所述进气管道之间的气体流通
。
[0019]作为本技术的优选方案，所述增压外输管道与所述采输流程工艺区之间设有第三阀门，这样设置使得操作人员可以控制增压外输管道与所述采输流程工艺区之间的气体流通
。
[0020]作为本技术的优选方案，所述气举系统与所述负压抽采系统共用同一个所述采输流程工艺区
、
流量计以及所述压缩机，这样设置使得该开采系统既可以实现增压气举也可以实现负压抽采
。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、
本技术为兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，通过在一台压缩机上设置输气管道
、
进气管道以及增压外输管道，且该输气管道一端连接有气举注气管道，而该气举注气管道一端连接井组，通过关掉第四阀门开启第五阀门，使得采输流程工艺区通过进气管道将天然气输送至压缩机内进行压缩，开启第一阀门将压缩机内的天然气通过第一进气管带以及井间气举管线输送至井组中实现井间气举，而还可以开启第二阀门与第四阀门，使得井组中的气体通过抽气管道以及进气管道输送至压缩机内进行压缩，再关闭第一阀门使得气体从压缩机中被输送至增压外输管道，随后开启第三阀门使得气体通过增压外输管道被输送至采输流程工艺区，实现负压抽采，通过上述开采系统使得仅仅通过一台压缩机即可实现增压气举和负压抽采两种功能，无需两台压缩机，更加节省成本
。
[0023]2、
本技术为兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，在进气管道上设有流量计，这样设置使得操作人员能对进气管道内的气体流量进行监测
。
附图说明
[0024]图1是本技术的管道排列结构示意图；
[0025]图2是本技术的井组与管路连接结构示意图；
[0026]图3是本技术的气举系统的管路连接示意图
。
[0027]图标：1‑
压缩机；2‑
输气管道；3‑
井间气举管线；4‑
井组；5‑
抽气管道；6‑
第二阀门；7‑
增压外输管道；8‑
进气管道；9‑
采输流程工艺区；
11
‑
流量计；
12
‑
第一阀门；
13
‑
第三阀门；
14
‑
第四阀门；
15
‑
第五阀门；
31
‑
第一井间气举管道；
32
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，包括压缩机
(1)
与井组
(4)
，其特征在于，所述井组
(4)
包括第一井组
(41)
与第二井组
(42)
，所述井组
(4)
分别通过气举系统与负压抽采系统与同一压缩机
(1)
连接，具体气举系统与负压抽采系统分别为；气举系统：井组
(4)
一端连接有井间气举管线
(3)
，所述井间气举管线
(3)
另一端连接有输气管道
(2)
，并通过所述输气管道
(2)
与所述压缩机
(1)
连接，所述压缩机
(1)
还设有进气管道
(8)
，并通过所述压缩机
(1)
与所述输气管道
(2)
连通，所述进气管道
(8)
另一端连接有采输流程工艺区
(9)
；负压抽采系统：所述井组
(4)
另一端连接有抽气管道
(5)
，所述抽气管道
(5)
与所述进气管道
(8)
的另一端进行连接，并通过所述进气管道
(8)
与所述压缩机
(1)
连通，所述压缩机
(1)
上设有增压外输管道
(7)
，所述增压外输管道
(7)
通过所述压缩机
(1)
与所述进气管道
(8)
连通，所述增压外输管道
(7)
另一端与采输流程工艺区
(9)
连接
。2.
根据权利要求1所述的兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，其特征在于，所述气举系统中设置的所述输气管道
(2)
与所述井间气举管线
(3)
连接处设有第一阀门
(12)
，所述进气管道
(8)
与所述采输流程工艺区
(9)
之间依次设有第五阀门
(15)、
流量计
(11)。3.
根据权利要求1所述的兼具增压气举和负压抽采能力的页岩气增压系统，其特征在于，所述井间气举管线
(3)
包括第一井间气举管道
(31)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，严小勇，卜淘，阴丽诗，王腾，伍梓健，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：