一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器制造技术

本申请涉及一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器，包括：转轴、转钩、外壳、板簧组、预紧螺钉、压紧螺钉，转钩通过转轴固定在外壳上，转钩上绳槽连接油井端柔绳，外壳上设置有绳孔，绳孔与主机端柔绳连接；转钩以转轴为轴心与外壳转动连接，转钩头部绳槽与油井端柔绳连接，转钩尾部按压在外壳内的板簧组上；预紧螺钉设置外壳中部上侧，压紧螺钉设置在外壳右部上侧。解决单井故障或载荷过大，会影响单机多井抽油机系统和其它井的正常工作的问题，提供了一种板簧应变限位载荷放大过载保护器，能够实现动力柔绳自动脱离抽油机主机，使得多井机系统安全平稳运行。使得多井机系统安全平稳运行。使得多井机系统安全平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器


[0001]本申请涉及石油开采
，尤其涉及一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器。

技术介绍

[0002]现有的油田开采效益逐年变差，多数都是抽油机抽油，能耗大、体积大、重量大，抽油效率效益较低，因此研究技术高效、高端智能抽油机一机抽多井技术，主机单动力驱动多口井往复抽油。随着一机抽多井的技术进步，抽油机主机单动力驱动多口井往复抽油成为未来的发展方向，但是单井偶然故障或载荷过大，会影响单机多井抽油机系统和其它井的正常工作。为了使得多井机系统能够安全平稳地运行，需要一种安全装置降低单井超载对整个抽油机系统的不良影响。
[0003]公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器，在单机多井抽油机系统单井偶然故障或载荷过大，断开故障井与多井机系统的连接。提升单机多井抽油机的系统安全性，单井动力柔绳过载后自动脱离系统，不影响系统和其它井正常工作，保证多井机系统能够安全平稳地运行。
[0005]所述板簧应变限位载荷放大过载保护器包括：转轴、转钩、外壳、预紧螺钉、板簧组、压紧螺钉；
[0006]所述转钩通过所述转轴固定在所述外壳上，所述转钩上绳槽连接油井端柔绳，所述外壳上设置有绳孔，所述绳孔与主机端柔绳连接；
[0007]所述转钩以转轴为轴心与所述外壳转动连接，所述转钩头部绳槽与油井端柔绳连接，所述转钩尾部按压在所述外壳内的板簧组上，所述板簧组用于对转钩的旋转进行限制；
[0008]所述外壳在左部安装转轴，转轴将转钩固定在外壳左部，外壳中部安装板簧组，外壳右部的绳孔与主机端柔绳连接，外壳用于承载动力柔绳带来的大部分载荷；
[0009]所述预紧螺钉设置外壳中部上侧，用于挤压板簧组活动端，提供预紧力；所述压紧螺钉设置在外壳右部上侧，用于压紧板簧组固定端，提供固定力。
[0010]所述板簧组为弹性原件，所述板簧组与转钩尾部相接触，当在动力柔绳在过载状态下时，所述板簧组产生向下的形变，所述转钩顺时针旋转，使得井架端动力柔绳脱出转钩绳槽。
[0011]所述绳槽与转轴中心的相对位置小于触点与转轴中心的相对位置，绳槽和转轴间的力臂与触点和转轴间的力臂不同，成比例减小了触点上的力，降低了对板簧组的要求。
[0012]所述压紧螺钉压紧所述板簧组固定端进行固定，拆卸方便，可以通过更换和调整板簧组来对本装置的过载断开力进行调整。
[0013]所述预紧螺钉对所述板簧组施加预紧力，使得所述板簧组在工作时受恒力，避免承受交变载荷，延长所述板簧组使用寿命。
[0014]本申请实施例提供了一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器，通过转轴将转钩固定在外壳左部，转钩上绳槽连接油井端柔绳，外壳上的绳孔与主机端柔绳连接，外壳承载动力柔绳带来的大部分载荷。转钩以转轴为轴心旋转，转钩头部绳槽连接油井端柔绳，转钩尾部按压在外壳内的板簧组上，由板簧组对转钩的旋转进行限制。外壳中部安装板簧组，预紧螺钉在外壳中部上侧，挤压板簧组活动端，提供预紧力。压紧螺钉在外壳右部上侧，压紧板簧组固定端，提供固定力。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器，连接在抽油机主机和油井之间的动力柔绳上，作为动力输出线路上的薄弱环节，防止在多井机系统中单个油井偶然故障或载荷过大，影响系统和其它井正常工作，起过载保护的作用；其上安装的转钩有绳槽和与板簧组接触的触点，二者通过与转轴中心的相对位置的不同，减小了对板簧组的载荷，有效的缩小了装置整体的大小，节约了空间；本装置可以通过调整和更换板簧组，对本装置的断开力进行调整，提高了装置对不同工作环境的适应性。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器的结构示意图。
[0019]图标：
[0020]1、转轴；2、转钩；3、外壳；4、预紧螺钉；5、板簧组；6、压紧螺钉。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]为了便于理解，下面对本申请实施例提供的一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器进行详细介绍，如图1所示，所述多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器安装在抽油机主机和油井之间的动力柔绳上，包括：转轴1、转钩2、外壳3、预紧螺钉4、板簧组5、压紧螺钉6；
[0023]所述转钩2通过所述转轴1固定在所述外壳3上，所述转钩2上绳槽连接油井端柔
绳，所述外壳3上设置有绳孔，所述绳孔与主机端柔绳连接；
[0024]所述转钩2以转轴为轴心与所述外壳3转动连接，所述转钩2头部绳槽与油井端柔绳连接，所述转钩2尾部按压在所述外壳3内的板簧组5上，所述板簧组5用于对转钩2的旋转进行限制；
[0025]所述外壳3在左部安装转轴1，转轴1将转钩2固定在外壳3左部，外壳3中部安装板簧组5，外壳3右部的绳孔与主机端柔绳连接，外壳3用于承载动力柔绳带来的大部分载荷；
[0026]所述预紧螺钉4设置外壳3中部上侧，用于挤压板簧组5活动端，提供预紧力；所述压紧螺钉6设置在外壳3右部上侧，用于压紧板簧组5固定端，提供固定力。
[0027]所述板簧组5为弹性原件，所述板簧组5与转钩2尾部相接触，当在动力柔绳在过载状态下时，所述板簧组5产生向下的形变，所述转钩2顺时针旋转，使得井架端动力柔绳脱出转钩2绳槽。
[0028]所述转钩2上的绳槽以及所述转钩2与板簧组5接触的触点，所述绳槽与转轴1中心的相对位置小于触点与转轴1中心的相对位置，绳槽和转轴1间的力臂与触点和转轴1间的力臂不同，成比例减小了触点上的力，降低了对板簧组5的要求。
[0029]所述压紧螺钉6压紧所述板簧组5固定端进行固定，拆卸方便，可以通过更换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机多井抽油机的板簧应变限位载荷放大过载保护器，安装在抽油机主机和油井之间的动力柔绳上，其特征在于，包括：转轴、转钩、外壳、预紧螺钉、板簧组、压紧螺钉；所述转钩通过所述转轴固定在所述外壳上，所述转钩上绳槽连接油井端柔绳，所述外壳上设置有绳孔，所述绳孔与主机端柔绳连接；所述转钩以转轴为轴心与所述外壳转动连接，所述转钩头部绳槽与油井端柔绳连接，所述转钩尾部按压在所述外壳内的板簧组上，所述板簧组用于对转钩的旋转进行限制；所述外壳在左部安装转轴，转轴将转钩固定在外壳左部，外壳中部安装板簧组，外壳右部的绳孔与主机端柔绳连接，所述外壳用于承载动力柔绳带来的载荷；所述预紧螺钉设置外壳中部上侧，用于挤压板簧组活动端；所述压紧螺钉设置在外壳右部上侧，用于压紧板簧组固定端。2.根据权利要求1所述的一种单机多井抽油机的板簧应变限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晖，屈建红，张浩，强海亮，张森，王建树，孟尚志，薛志亮，王小东，王雷雷，赵泽，姜心诺，盖德林，
申请(专利权)人：中油智采天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：