一种薄片式液压自封不漏失泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄片式液压自封不漏失泵，涉及石油开发技术领域，包括抽油杆、中心管以及刚性开口弹性环，抽油杆的尾端表面开设有外螺纹，中心管为中空结构，中心管的上端内侧壁上开设有内螺纹，抽油杆的底端螺纹插设在中心管上，抽油杆与中心管之间通过内螺纹以及外螺纹螺纹连接，通过刚性开口弹性环，并将泵管外层分割成为多节，增加了径向以及轴向两个方向的弹性变形量，从而增加了泵管外壳可承受的最大载荷，从而提高了本液压自封不漏失泵的使用寿命，减少了泵筒与柱塞间的摩擦损伤，解决泵筒与柱塞外壁间的漏油导致的抽油效率降低的问题，提高抽油机泵筒与柱塞的使用寿命，对于提高抽油效率和减少维护成本起到了重要的意义。的意义。的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片式液压自封不漏失泵


[0001]本技术涉及石油开发
，尤其涉及一种薄片式液压自封不漏失泵。

技术介绍

[0002]由于目前国内外油田的柱塞抽油泵技术，应用于井下的抽油柱塞管式泵的在抽油机向上提拉的过程中，柱塞与泵之间存在举升压差时，泵间隙大存在漏失现象；而向下提拉的过程中柱塞与泵之间的间隙却因过小而导致摩擦力加大，这两种现象均存在降低抽油效率问题，因此本技术提出一种薄片式液压自封不漏失泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种对柱塞外环进行特殊设计的薄片式液压自封不漏失泵，能够对相应问题进行改善，实现柱塞泵自封，解决抽油机柱塞泵与泵筒刚性配合漏失量大、摩阻大等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄片式液压自封不漏失泵，包括抽油杆、中心管以及刚性开口弹性环，所述抽油杆的尾端表面开设有外螺纹，所述中心管为中空结构，所述中心管的上端内侧壁上开设有内螺纹，所述抽油杆的底端螺纹插设在中心管上，所述抽油杆与中心管之间通过内螺纹以及外螺纹螺纹连接，所述刚性开口弹性环由上至下依次套设在中心管上，所述刚性开口弹性环与中心管外壁之间设置有橡胶套，所述橡胶套固定在中心管的表面，所述刚性开口弹性环的上下两侧分别设置有无内螺纹压帽以及内螺纹压帽，所述内螺纹压帽下方的中心管上设置有备帽，所述备帽下方的中心管底端与固定凡尔螺纹连接。
[0005]通过采用上述技术方案：通过刚性开口弹性环，并将泵管外层分割成为多节，增加了径向以及轴向两个方向的弹性变形量，从而增加了泵管外壳可承受的最大载荷，从而提高了本液压自封不漏失泵的使用寿命，对减少维护成本起到了重要的意义。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述中心管上方的抽油杆上安装有台肩。
[0007]通过采用上述技术方案：台肩的设计能够方便抽油杆与上柱塞的连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述刚性开口弹性环上均设置有割缝，每个所述刚性开口弹性环上的割缝均设置有六对，割缝末端为半圆形，每条割缝与相邻割缝方向相反。
[0009]通过采用上述技术方案：所述割缝末端为半圆形，能够防止割缝沿末端线裂开，割缝在收到径向向外的压力的时候会变宽，割缝变宽让刚性开口弹性环膨胀，膨胀之后刚性开口弹性环紧贴在外边的泵管上达到不漏失的效果。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述中心管上设置有铣槽以及割缝，所述中心管的中部设置有厚胶套。
[0011]通过采用上述技术方案：中心管上的割缝能够让原油产生的压强差从中心管内传导到橡胶套上，压力由橡胶套全部承担后橡胶套膨胀，膨胀的力最终传导到刚性开口弹性环，铣槽能够使中心管内部压力与外界相同。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述内螺纹压帽以及备帽与中心管之间均为螺纹连接，所述无内螺纹压帽套设在中心管上，所述无内螺纹压帽内壁设置的卡槽与橡胶套的顶端卡接，所述橡胶套的尾端卡接在内螺纹压帽的卡槽内。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：内螺纹压帽以及无内螺纹压帽的设计，能够对刚性开口弹性环进行固定，且两者均卡在橡胶套上，在抽油杆上下冲程中的压差控制橡胶套膨胀、推动多节刚性开口环压在泵筒内壁上实现自封密封，同时柱塞在下行程时，内外压力趋于相等，橡胶套及割缝金属环恢复原状，柱塞和泵筒之间产生间隙，不仅下行时阻力趋于零，且实现了摩擦副间的自润滑，在此过程中，内螺纹压帽以及无内螺纹压帽起到限位的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]本技术中，通过刚性开口弹性环，并将泵管外层分割成为多节，增加了径向以及轴向两个方向的弹性变形量，从而增加了泵管外壳可承受的最大载荷，从而提高了本液压自封不漏失泵的使用寿命，减少了泵筒与柱塞间的摩擦损伤，解决泵筒与柱塞外壁间的漏油导致的抽油效率降低的问题，提高抽油机泵筒与柱塞的使用寿命，对于提高抽油效率和减少维护成本起到了重要的意义。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的主体结构的示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的抽油杆结构的示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的中心管结构的示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的无内螺纹压帽结构的示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的刚性开口弹性环结构的示意图；
[0021]图6为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵的备帽的结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的一种薄片式液压自封不漏失泵中中心管、橡胶套以及内螺纹压帽的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、台肩；2、抽油杆；3、中心管；4、无内螺纹压帽；5、刚性开口弹性环；6、内螺纹压帽；7、备帽；8、固定凡尔；9、橡胶套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种薄片式液压自封不漏失泵，包括抽油杆2、中心管3以及刚性开口弹性环5，抽油杆2的尾端表面开设有外螺纹，中心管3为
中空结构，中心管3的上端内侧壁上开设有内螺纹，抽油杆2的底端螺纹插设在中心管3上，抽油杆2与中心管3之间通过内螺纹以及外螺纹螺纹连接，刚性开口弹性环5由上至下依次套设在中心管3上，刚性开口弹性环5与中心管3外壁之间设置有橡胶套9，橡胶套9固定在中心管3的表面，刚性开口弹性环5的上下两侧分别设置有无内螺纹压帽4以及内螺纹压帽6，内螺纹压帽6下方的中心管3上设置有备帽7，备帽7下方的中心管3底端与固定凡尔8螺纹连接，通过刚性开口弹性环5，并将泵管外层分割成为多节，增加了径向以及轴向两个方向的弹性变形量，从而增加了泵管外壳可承受的最大载荷，从而提高了本液压自封不漏失泵的使用寿命，对减少维护成本起到了重要的意义。
[0028]其中，中心管3上方的抽油杆2上安装有台肩1，台肩1的设计能够方便抽油杆2与上柱塞的连接。
[0029]其中，刚性开口弹性环5上均设置有割缝，每个刚性开口弹性环5上的割缝均设置有六对，割缝末端为半圆形，每条割缝与相邻割缝方向相反，割缝末端为半圆形，能够防止割缝沿末端线裂开，割缝在收到径向向外的压力的时候会变宽，割缝变宽让刚性开口弹性环5膨胀，膨胀之后刚性开口弹性环5紧贴在外边的泵管上达到不漏失的效果。
[0030]其中，中心管3上设置有铣槽以及割缝，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片式液压自封不漏失泵，包括抽油杆(2)、中心管(3)以及刚性开口弹性环(5)，其特征在于，所述抽油杆(2)的底端外表面开设有外螺纹，所述中心管(3)为中空结构，所述中心管(3)的上端内侧壁上开设有内螺纹，所述抽油杆(2)的底端螺纹插设在中心管(3)上，多个所述刚性开口弹性环(5)由上至下依次套设在中心管(3)上，所述刚性开口弹性环(5)与中心管(3)外壁之间设置有橡胶套(9)，所述橡胶套(9)固定在中心管(3)的表面，所述刚性开口弹性环(5)的上下两侧分别设置有无内螺纹压帽(4)以及内螺纹压帽(6)，所述内螺纹压帽(6)下方的中心管(3)上设置有备帽(7)，所述备帽(7)下方的中心管(3)底端与固定凡尔(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄片式液压自封不漏失泵，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，吴行才，姜玉柱，程海轩，陈洪涛，韩修廷，
申请(专利权)人：中油智采天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：