一种拼装式立式往复泵液力端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式立式往复泵液力端，包括支座，支座上安装有若干个分泵体模块，每个分泵体模块均包括进液口和出液口，支座集成有若干个进液通道，每个进液通道连通一个分泵体模块的进液口，若干个进液通道汇聚到集成在支座上的总进液管处；支座上设有定位销，分泵体模块的底部设有定位孔，分泵体模块通过定位销与定位孔的配合定位连接在支座上；支座整体呈圆盘状，支座的中心设有分隔组件，分隔组件包括若干块通过支座中心且沿圆周均布的隔板，相邻两块隔板之间布置一个分泵体模块。本实用新型专利技术可以快速进行拆装、维修时拆装方便且维修成本低。方便且维修成本低。方便且维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式立式往复泵液力端


[0001]本技术涉及往复泵
，特别是一种拼装式立式往复泵液力端。

技术介绍

[0002]目前的立式往复泵普遍为多缸均布的方式，因此在往复泵的液力端需要设置一个较大的泵体，在这个泵体上布置每一缸所需的柱塞通道、阀安装通道等，这种结构的立式往复泵当泵体损坏时需要将其整体更换，成本较高。另外，泵体由于体积较大，往复泵装配、检修都需要在应用现场进行，无论是装配还是后续的拆装维修都不太便捷。因此，亟需研发一种拼装式的立式往复泵液力端，以解决目前往复泵在装配、检修时的诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种拼装式立式往复泵液力端。本技术可以快速进行拆装、维修时拆装方便且维修成本低。
[0004]本技术的技术方案：一种拼装式立式往复泵液力端，包括支座，所述支座上安装有若干个分泵体模块，每个分泵体模块均包括进液口和出液口，所述支座集成有若干个进液通道，每个进液通道连通一个分泵体模块的进液口，若干个进液通道汇聚到集成在支座上的总进液管处。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术将常规的整泵体组件更换为若干个分泵体模块，可以快速进行拆装，若单个分泵体模块损坏，维修时针对有故障的分泵体模块可将其从支座上整体拆下，进行单独更换，方便维修且维修成本低；另外，支座集成有多个进液通道，作为一个总进液端使用，能同时将输入的液体通过各进液通道合理分配到支座上的各个点位，供给分泵体模块，使得液力端的进液更加方便、稳定。
[0006]前述的一种拼装式立式往复泵液力端中，所述支座上设有定位销，分泵体模块的底部设有定位孔，分泵体模块通过定位销与定位孔的配合定位连接在支座上。
[0007]前述的一种拼装式立式往复泵液力端中，所述支座整体呈圆盘状，支座的中心设有分隔组件，所述分隔组件包括若干块通过支座中心且沿圆周均布的隔板，相邻两块隔板之间布置一个分泵体模块。
[0008]前述的一种拼装式立式往复泵液力端中，相邻两个分泵体模块的出液口经连接管相连通，在其中一个分泵体模块的出液口设置总排液管，各分泵体模块通过连接管将各自的排液汇聚到总排液管处。
[0009]前述的一种拼装式立式往复泵液力端中，所述分泵体模块包括泵主体，所述泵主体内部沿竖直方向设有柱塞通道，所述柱塞通道内设有柱塞，所述泵主体内部设有阀安装通道，所述阀安装通道内设有进液阀组和排液阀组，所述阀安装通道与柱塞通道平行布置，所述阀安装通道与柱塞通道之间经中间通道相连通。
[0010]前述的一种拼装式立式往复泵液力端中，所述进液阀组设置在阀安装通道的下部，排液阀组设置在阀安装通道的上部，所述进液口设置在进液阀组所在端且位于阀安装
通道的下端，所述出液口设置在排液阀组所在端且位于阀安装通道的侧壁。
附图说明
[0011]图1是本技术的内部结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是泵主体的结构示意图。
[0014]附图标记：1
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支座，2
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分泵体模块，3
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连接管，4
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总排液管，11
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进液通道，12
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总进液管，13
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定位销，14
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隔板，20
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泵主体，21
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进液口，22
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出液口，23
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定位孔，201
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柱塞通道，202
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柱塞，203
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阀安装通道，204
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进液阀组，205
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排液阀组，206
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中间通道。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例：一种拼装式立式往复泵液力端，结构如图1至图3所示，包括支座1，支座1上安装有3个分泵体模块2，每个分泵体模块2均包括进液口21和出液口22，支座1集成有3个进液通道11，每个进液通道11连通一个分泵体模块2的进液口21，3个进液通道11汇聚到集成在支座1上的总进液管12处。
[0017]作为优选，支座1上设有定位销13，分泵体模块2的底部设有定位孔23，分泵体模块2通过定位销13与定位孔23的配合定位连接在支座1上，定位销13与定位孔23的配合方式不仅能起到定位的作用，同时便于快速拆装，当定位销13与定位孔23的配合解除后，分泵体模块2可沿水平方向从支座1上拆除，也即支座1上安装分泵体模块2的部位为平面，该结构使得分泵体模块2无需在竖直方向上进行拆装，可以降低应用本技术的立式往复泵的整体高度。
[0018]作为优选，支座1整体呈圆盘状，支座1的中心设有分隔组件，分隔组件包括3块通过支座1中心且沿圆周均布的隔板14，相邻两块隔板14之间布置一个分泵体模块2，每个分泵体模块2之间更加独立，相互之间的影响更小，有助于提升本技术的稳定性。同时，支座1的造型使得分泵体模块2安装的空间利用率高，也即应用本技术的立式往复泵结构会更加紧凑，集成度更高。
[0019]作为优选，相邻两个分泵体模块2的出液口22经连接管3相连通，在其中一个分泵体模块2的出液口22设置总排液管4，各分泵体模块2通过连接管3将各自的排液汇聚到总排液管4处，通过总排液管4完成排液，由于各分泵体模块2是呈圆周分布的，因此，其中一对相邻的分泵体模块2之间就无需用连接管3连接，也能实现所有分泵体模块2的全连通，可以节省连接管3的使用，同时，不安装连接管3的一对相邻的分泵体模块2之间具有一个较大的空位，该空位处用于布置支座1的总进液管12，合理利用空间，增加了液力端的结构紧凑度和集成度。
[0020]作为优选，分泵体模块2包括泵主体20，泵主体20内部沿竖直方向设有柱塞通道201，柱塞通道201内设有柱塞202，泵主体20内部设有阀安装通道203，阀安装通道203内设有进液阀组204和排液阀组205，阀安装通道203与柱塞通道201平行布置，阀安装通道203与柱塞通道201之间经中间通道206相连通。
[0021]作为优选，当分泵体模块2通过定位销13与定位孔23的配合定位连接在支座1上后，定位销13与柱塞通道201之间呈同轴布置。
[0022]作为优选，进液阀组204设置在阀安装通道203的下部，排液阀组205设置在阀安装通道203的上部，进液口21设置在进液阀组204所在端且位于阀安装通道203的下端，出液口22设置在排液阀组205所在端且位于阀安装通道203的侧壁。
[0023]其中，设置排液阀组205的阀安装通道203上端设有螺塞密封，螺塞向下压紧排液阀组205。
[0024]由于泵主体20内部的柱塞通道201和阀安装通道203相互独立设置，两个通道之间仅通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式立式往复泵液力端，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)上安装有若干个分泵体模块(2)，每个分泵体模块(2)均包括进液口(21)和出液口(22)，所述支座(1)集成有若干个进液通道(11)，每个进液通道(11)连通一个分泵体模块(2)的进液口(21)，若干个进液通道(11)汇聚到集成在支座(1)上的总进液管(12)处。2.根据权利要求1所述的一种拼装式立式往复泵液力端，其特征在于：所述支座(1)上设有定位销(13)，分泵体模块(2)的底部设有定位孔(23)，分泵体模块(2)通过定位销(13)与定位孔(23)的配合定位连接在支座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种拼装式立式往复泵液力端，其特征在于：所述支座(1)整体呈圆盘状，支座(1)的中心设有分隔组件，所述分隔组件包括若干块通过支座(1)中心且沿圆周均布的隔板(14)，相邻两块隔板(14)之间布置一个分泵体模块(2)。4.根据权利要求3所述的一种拼装式立式往复泵液力端，其特征在于：相邻两个分泵体模块(2)的出液口(22)经连接管(3)相连通，在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，李春生，
申请(专利权)人：宁波合力机泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：