一种喷绒机制造技术

本发明专利技术公开了一种喷绒机，包括机架，机架上自上而下依次设置有喂入机构

【技术实现步骤摘要】
一种喷绒机


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体而言，涉及一种喷绒机
。

技术介绍

[0002]随着纺织工业水平不断成熟，人们对生活质量的要求也不断提高，对服饰轻量化
、
透气性
、
蓬松性等要求越来越高，其中就有一种细支纱线，该纱线混合有散纤维，并由编织线包缠成纱，包缠散纤维的纱线较为饱满厚实
、
松散轻薄
、
质地柔软，以此纱线纺织衣服品质高档，更受广大消费者欢迎
。
[0003]现有的喷毛机或绒毛机在使用过程中存在两方面的问题
。
第一个问题是：粗纱打散成低密度单纤维绒毛并喷入集束器中，不可避免的少部分绒毛会穿过集束器侧壁的通孔，漂浮在空中，对喷毛机其他设备造成影响，甚至会产生重大安全事故，比如引起火灾等
。
另外由于集束器是圆柱形的筒状结构，如图6所示，芯线穿过集束器，与集束器的内壁贴合不紧密，造成集束效果差
。
第二个问题是：空心锭结构用于将押线固于纤维束，具体地，驱动装置驱动押线管转动，押线管上的压线能够缠绕在纤维束上，即加捻，但受制于驱动装置机械部件的限制，比电机功率
、
轴承最高转速等的限制，押线管的转速不会无限增大，所以想要生产更大捻度的纱线就要通过降低喷绒机底部卷绕结构的卷绕速度来实现更大的捻度，由此带来的结果是大大降低了喷绒机的生产效率
。
[0004]对此，有必要对现有技术进行改进
。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷绒机，旨在至少解决上述现有技术存在的技术问题之一，为实现上述目的，其采用的技术解决方案如下：
[0006]一种喷绒机，包括机架，所述机架上自上而下依次设置有喂入机构
、
分梳机构
、
集束假捻机构
、
空心锭结构
、
输出结构和卷绕结构；
[0007]所述喂入机构用于将粗纱喂入分梳机构，所述分梳机构用于将粗纱分梳呈低密度单纤维，并喷入集束假捻机构，所述集束假捻机构用于将低密度单纤维聚集成高密度单纤维，并与芯线配合初念形成纤维束，所述空心锭结构用于将押线固于纤维束上，对纤维束加固并形成毛绒纱，毛绒纱依次通过输出结构和卷绕结构卷成筒纱
。
[0008]优选地，还包括粗纱架，所述粗纱架固定安装在机架的顶部，在粗纱架的一端悬挂有吊锭，吊锭用于放置粗纱，粗纱架的另一端设有导纱杆
。
[0009]优选地，还包括侧纱架，所述侧纱架位于机架的一侧，用于存储芯线
。
[0010]优选地，所述喂入机构包括喂入电机
、
喂入罗拉
、
喂入压辊和定位穿纱通道，所述喂入电机用于驱动喂入罗拉，所述喂入压辊可转动的安装在喂入罗拉的一侧，且喂入压辊与喂入罗拉弹性接触，所述定位穿纱通道位于喂入罗拉和喂入压辊相接触位置的正上方，对粗纱的喂入起到定位的作用
。
[0011]优选地，分梳机构的顶部设有进料口，进料口呈漏斗形，分梳机构的底部设有出料
喷嘴，分梳机构的左右两侧分别安装有芯线导纱器
。
[0012]优选地，所述集束假捻机构包括底座
、
空心轴
、
集束电机
、
集束器
、
吸风罩
、
吸风管和吸气风机，所述空心轴安装在底座上，并通过集束电机驱动空心轴转动，所述集束器呈筒状结构，集束器的内径由上至下逐渐缩小，在集束器的侧壁均匀的开设有若干透气孔，集束器的下端固定套装在空心轴上，所述吸风罩呈圆柱形，吸风罩的底部开口，在吸风罩的顶部中心位置设有通孔，吸风罩开口朝下固定安装在底座上，且集束器的上端穿过通孔并伸出吸风罩，在吸风罩的侧壁中下位置沿着周向等间隔设有若干长圆通气孔，在吸风罩的侧壁中上位置设有吸风口，所述吸风管的一端穿过吸风口并伸进吸风罩，吸风管的另一端连接有吸气风机
。
[0013]优选地，所述空心锭结构包括多级上下依次设置的空心锭单元
。
[0014]优选地，所述空心锭单元包括安装座
、
锭子
、
空心锭杆
、
押线电机和押线管，所述锭子安装在安装座上，所述空心锭杆安装在锭子上，并通过押线电机驱动空心锭杆转动，所述押线管可拆卸的套装在空心锭杆上
。
[0015]优选地，所述空心锭杆的底部外壁沿着周向间隔设有至少两个卡块，所述押线管的下端口沿着周向间隔设有至少两个卡槽，卡槽与卡块一一对应，且相对应的卡块与卡槽卡接
。
[0016]优选地，所述押线管的底部外壁固定安装有托盘
。
[0017]与现有技术相比本专利技术具如下有益效果：
[0018](1)
集束器的内径由上至下逐渐缩小，当芯线穿过集束器时，芯线能够更好的与集束器的内壁贴合，进而提高集束效果
。
另外，通过安装吸风罩，配合吸气风机，能够将穿过透气孔的绒毛以及灰尘通过吸风管带走，这样有效的避免绒毛漂浮在空气中，以保证设备的安全运行以及安全生产
。
[0019](2)
本专利技术中采用两级押线加捻，生产同样捻度的毛绒纱，在押线管同样转速的条件下，相比于现有技术中的单级押线加捻，卷绕结构的卷绕速度为现有技术的两倍，进而生产效率提高至现有技术的两倍
。
另外，两级押线加捻的方向既可以相同也可以相反，可以根据需求选择，满足不同的纱线要求
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图
。
[0022]图2是本专利技术集束假捻机构结构示意图
。
[0023]图3是本专利技术集束器结构示意图
。
[0024]图4是本专利技术芯线穿过集束器内部截面图
。
[0025]图5是本专利技术吸风罩结构示意图
。
[0026]图6是本专利技术现有技术中芯线穿过集束器内部截面图
。
[0027]图7是本专利技术空心锭杆结构示意图
。
[0028]图8是本专利技术押线管结构示意图
。
[0029]图中：
1、
粗纱架；
2、
吊锭；
3、
导纱杆；
4、
喂入机构；
5、
分梳机构；
6、
集束假捻机构；
7、
空心锭结构；
8、
输出结构；
9、
卷绕结构；
10、
底座；
11、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喷绒机，其特征在于，包括机架，所述机架上自上而下依次设置有喂入机构
、
分梳机构
、
集束假捻机构
、
空心锭结构
、
输出结构和卷绕结构；所述喂入机构用于将粗纱喂入分梳机构，所述分梳机构用于将粗纱分梳呈低密度单纤维，并喷入集束假捻机构，所述集束假捻机构用于将低密度单纤维聚集成高密度单纤维，并与芯线配合初念形成纤维束，所述空心锭结构用于将押线固于纤维束上，对纤维束加固并形成毛绒纱，毛绒纱依次通过输出结构和卷绕结构卷成筒纱
。2.
根据权利要求1所述的一种喷绒机，其特征在于，还包括粗纱架，所述粗纱架固定安装在机架的顶部，在粗纱架的一端悬挂有吊锭，吊锭用于放置粗纱，粗纱架的另一端设有导纱杆
。3.
根据权利要求1所述的一种喷绒机，其特征在于，还包括侧纱架，所述侧纱架位于机架的一侧，用于存储芯线
。4.
根据权利要求1所述的一种喷绒机，其特征在于，所述喂入机构包括喂入电机
、
喂入罗拉
、
喂入压辊和定位穿纱通道，所述喂入电机用于驱动喂入罗拉，所述喂入压辊可转动的安装在喂入罗拉的一侧，且喂入压辊与喂入罗拉弹性接触，所述定位穿纱通道位于喂入罗拉和喂入压辊相接触位置的正上方，对粗纱的喂入起到定位的作用
。5.
根据权利要求1所述的一种喷绒机，其特征在于，分梳机构的顶部设有进料口，进料口呈漏斗形，分梳机构的底部设有出料喷嘴，分梳机构的左右两侧分别安装有芯线导纱器
。6.
根据权利要求1所述的一种喷绒机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜芊煜，徐秀国，毕晓雯，杨伟，姜永鹏，
申请(专利权)人：青岛骐正机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：