一种磨石座及起绒机用的纱线磨毛组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种磨石座，包括磨石座本体和法兰盘，磨石座本体为圆台结构，法兰盘设在磨石座本体的外侧。磨石座本体的内部具有磨石放置腔，磨石放置腔的上下两端均为敞口结构。磨石放置腔的下方，具有可对磨石其限位作用的限位部，限位部与磨石座本体固定相连。磨石座本体的外侧壁开设有上环形槽和下环形槽，上环形槽、下环形槽分别位于法兰盘的上下两侧。本实用新型专利技术还公开一种起绒机用的纱线磨毛组件，包括磨石以及上述的磨石座，磨石可拆卸固定在磨石座内部，其内部具有纱线穿孔。本实用新型专利技术能够同时满足上层磨石座和下层磨石座的安装要求，不需要分别独立制造，可实现互换，通用性强，降低了制作工艺和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磨石座及起绒机用的纱线磨毛组件
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种磨石座及起绒机用的纱线磨毛组件。
技术介绍
现有的起绒机通过磨石对纱线表面进行磨毛，磨石需要通过磨石座安装在起绒机机架上，为了提高纱线的起毛均匀度，采用双层磨石结构对纱线表面磨毛。工作过程中，纱线由下往上依次通过下层磨石和上层磨石，位于两层磨石之间的锭子铝盘带动纱线做圆锥摆运动，与磨石的内壁接触摩擦。为了清除纱线与磨石摩擦产生的毛羽，需要在磨石座上安装吸风罩，及时经毛羽清除，位于上层的吸风罩与上层磨石座的上端相连，位于上层的吸风罩与下层磨石座的下端相连。由于磨石在对应的磨石座内取放时，均是由磨石座的顶端取放，且磨石座的空腔底部具有限位挡圈，上下两层磨石座的结构差异较大，无法互换通用，需要分别独立制造，加工工艺复杂且制造成本高。因此，现有技术亟待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的一个目的在于提出一种磨石座，解决现有起绒机的上层磨石座和下层磨石座结构差异大，需要分别独立制造，不能够互换，通用性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种磨石座，包括磨石座本体和法兰盘，磨石座本体为圆台结构，法兰盘设在磨石座本体的外侧。所述磨石座本体的内部具有磨石放置腔，磨石放置腔的上下两端均为敞口结构。磨石放置腔的下方，具有可对磨石其限位作用的限位部，所述限位部与磨石座本体固定相连。磨石座本体的外侧壁开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽、下环形槽分别位于法兰盘的上下两侧。进一步地，所述法兰盘为圆环状平板结构，套设在磨石座本体的中部，且与磨石座本体同轴一体成型。所述法兰盘上开设有多个螺栓孔，螺栓孔均匀布置在以磨石座本体的轴线为圆心的圆周上。进一步地，所述磨石放置腔为与磨石相匹配的圆形空腔，磨石座本体位于磨石放置腔的上端内侧为倒角结构。限位部固定于磨石座本体的内侧下端，其一侧相对于磨石放置腔的内侧壁向内横向伸出。进一步地，所述限位部为圆环结构，是由磨石座本体位于磨石放置腔下方的部分向内侧横向延伸形成的。所述限位部的轴线与磨石座本体的轴线重合，限位部的内径小于磨石放置腔的内径。进一步地，所述上环形槽和下环形槽的轴线均与磨石座本体的轴线重合，每个环形槽内均配置有一个密封圈。进一步地，所述密封圈采用O型密封圈。本技术的另一个目的在于提出一种起绒机用的纱线磨毛组件。一种起绒机用的纱线磨毛组件，包括磨石以及上述的磨石座，所述磨石的外轮廓为圆柱体结构，其内部具有纱线穿孔，所述磨石可拆卸固定在磨石座内部。进一步地，所述纱线穿孔的上下两端的内侧壁均为倒圆角结构。纱线穿孔包括位于下部的圆孔段和位于中上部的喇叭口段，喇叭口段的小口径端与圆孔段的上端平滑过渡相连。进一步地，磨石的外侧壁上开设有定位槽，定位槽延伸至磨石的上下两端。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术能够同时满足上层磨石和下层磨石座的安装要求，不需要分别独立制造，可实现互换，通用性强，降低了制作工艺和成本。附图说明图1是本技术一种磨石座的结构原理示意图。图2是本技术一种磨石座的剖视结构示意图。图3是本技术示出的磨石的结构示意图。图4是图3中磨石的俯视结构示意图。图5是图3中磨石的剖视结构示意图。图6是本技术一种起绒机用的纱线磨毛组件的结构原理示意图。图7是本技术一种起绒机用的纱线磨毛组件的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：实施例1，结合图1至图5，一种磨石座，包括磨石座本体1和法兰盘2，磨石座本体1为圆台结构，法兰盘2设在磨石座本体1的外侧。所述法兰盘2为圆环状平板结构，法兰盘2固定套设在磨石座本体1的中部，且与磨石座本体1同轴相对布置，所述法兰盘2与磨石座本体1一体成型。所述法兰盘2上开设有三个螺栓孔21，三个螺栓孔21均匀布置在以磨石座本体1的轴线为圆心的圆周上，每个螺栓孔21内配置一个固定螺钉，磨石座通过其法兰盘2固定于起绒机机架的安装板上。所述磨石座本体1的内部具有磨石放置腔11，磨石放置腔11的上下两端均为敞口结构。所述磨石放置腔11为与磨石4相匹配的圆形空腔，磨石座本体1位于磨石放置腔11的上端内侧为倒角结构，便于磨石4从磨石座本体1的上端放入磨石放置腔11内，或者从磨石放置腔11内部取出。磨石放置腔11的下方，具有可对磨石4其限位作用的限位部12，所述限位部12与磨石座本体1固定相连。限位部12固定于磨石座本体1的内侧下端，其一侧相对于磨石放置腔11的内侧壁向内横向伸出。具体地，所述限位部12为圆环结构，是由磨石座本体1位于磨石放置腔11下方的部分向内侧横向延伸形成的。所述限位部12的轴线与磨石座本体1的轴线重合，限位部12的内径小于磨石放置腔11的内径。磨石4放入磨石放置腔11后，限位部12对磨石4起到支撑和限位的作用，避免磨石4从磨石座本体1的底部脱落。磨石座本体1的外侧壁开设有上环形槽13和下环形槽14，所述上环形槽13、下环形槽14分别位于法兰盘2的上下两侧。所述上环形槽13和下环形槽14的轴线均与磨石座本体1的轴线重合，每个环形槽内均配置有一个密封圈3，所述密封圈3采用O型密封圈。磨石座本体1的上下两端均可安装吸风罩5，所述吸风罩5套接在磨石座本体1对应端的外部，密封圈3对磨石座本体1与吸风罩5之间起到密封的作用，防止漏风。实施例2，结合图6至图7，一种起绒机用的纱线磨毛组件，包括磨石4以及上述的磨石座，所述磨石4的外轮廓为圆柱体结构，其内部具有纱线穿孔41，所述磨石4可拆卸固定在磨石座的磨石放置腔11内部。磨石4的外侧壁上开设有定位槽42，定位槽42的横截面为半圆形，且延伸至磨石4的上下两端。所述磨石座本体1的侧面设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部可伸入定位槽42将磨石4锁住，避免其在磨石放置腔11内转动。所述纱线穿孔41的上下两端的内侧壁均为倒圆角结构，纱线穿孔41包括位于下部的圆孔段和位于中上部的喇叭口段，喇叭口段的小口径端与圆孔段的上端平滑过渡相连。每台起绒机上均设有一上一下两层纱线磨毛组件，上层的各纱线磨毛组件与下层的纱线磨毛组件数量相等且一一正对。位于上层的纱线磨毛组件通过其法兰盘2安装在机架的上安装板上，位于下层的纱线磨毛组件通过其法兰盘2安装在机架的下安装板上，各纱线磨毛组件的安装方向均一致。位于上层的各磨石座本体1的上端均安装有一个吸风罩5，位于下层的各磨石座本体1的下端均安装有同样的一个吸风罩5，位于上层的吸风罩5和位于下层的吸风罩5呈镜像布置，各吸风罩内部靠近磨石座本体1的一端均配置有一个内衬漏斗10，所述内衬漏斗10与磨石的纱线穿孔41相通。各吸风罩5的一侧均通过一个吸风软管6与设置在机架上的吸风通道的侧壁相连、与其内部相通，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨石座，其特征在于，包括磨石座本体和法兰盘，磨石座本体为圆台结构，法兰盘设在磨石座本体的外侧；/n所述磨石座本体的内部具有磨石放置腔，磨石放置腔的上下两端均为敞口结构；/n磨石放置腔的下方，具有可对磨石其限位作用的限位部，所述限位部与磨石座本体固定相连；/n磨石座本体的外侧壁开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽、下环形槽分别位于法兰盘的上下两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨石座，其特征在于，包括磨石座本体和法兰盘，磨石座本体为圆台结构，法兰盘设在磨石座本体的外侧；
所述磨石座本体的内部具有磨石放置腔，磨石放置腔的上下两端均为敞口结构；
磨石放置腔的下方，具有可对磨石其限位作用的限位部，所述限位部与磨石座本体固定相连；
磨石座本体的外侧壁开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽、下环形槽分别位于法兰盘的上下两侧。


2.根据权利要求1所述的一种磨石座，其特征在于，所述法兰盘为圆环状平板结构，套设在磨石座本体的中部，且与磨石座本体同轴一体成型；
所述法兰盘上开设有多个螺栓孔，螺栓孔均匀布置在以磨石座本体的轴线为圆心的圆周上。


3.根据权利要求1所述的一种磨石座，其特征在于，所述磨石放置腔为与磨石相匹配的圆形空腔，磨石座本体位于磨石放置腔的上端内侧为倒角结构；
限位部固定于磨石座本体的下端，其一侧相对于磨石放置腔的内侧壁向内横向伸出。


4.根据权利要求3所述的一种磨石座，其特征在于，所述限位部为圆环结构，是由磨石座本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀国，姜芊煜，毕晓雯，姜永鹏，
申请(专利权)人：青岛骐正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37