一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统


[0001]本专利技术涉及对硝基苯胺生产
，具体涉及一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，化工方面也得到的快速的发展，对硝基苯胺是一种重要的有机化工原料，其可用于防老剂
、
染料
、
农药的中间体，其中还有一个重要的作用是制备对苯二胺，然后通过对苯二胺合成新型高科技合成纤维，芳纶，随着芳纶项目的投产，对硝基苯胺的需求也将保持快速增长
。
对硝基苯胺的合成方式有多种，其中较为普遍也较为常用的则通过氨水氨基化合成，该方法效率快，成品率高
。
[0003]授权公告号为“CN109516921B”名称为“一种制备对硝基苯胺的方法”的中国专利，该专利采用两次氨解方式，对硝基氯苯反应完全，得到对硝基苯胺
>99.90
％，整体提高其制备纯度
。
[0004]现有技术的不足之处在于：现有技术中，在进行合成对硝基苯胺的时候，例如上述专利，虽然通过两次氨解反应进行合成，提高了对硝基苯胺的反应完全的程度，但是在具体使用时，为了提高纯度，须对生成产品进行水洗，从而就导致了产品的含水率增加，不仅影响后续使用，而且影响后续生成对苯二胺的效率以及纯度
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统：包括如下步骤：
[0008]S1、
氨水制备：将液体氨水以及冷凝水添加至高压反应釜的承载筒内，混合；
[0009]S2、
氨基化：在高压反应釜内添加对硝基氯苯，进行搅拌混合，温度在
180
‑
200℃。
[0010]S3、
搅拌洗涤：向高压反应釜内部设置添加冷凝水，进行搅拌清洗；
[0011]S4、
过滤：通过设置在内部高压反应釜内的搅拌机构反向旋转，实现承载筒的滤孔打开，进行过滤冷凝水以及副产物氯化铵；
[0012]S5、
离心：反向旋转搅拌机构，并提高转速进行离心脱水处理；
[0013]S6、
烘干：将生成对硝基苯胺进行烘干处理；
[0014]S7、
包装：对形成的产品进行单独包装
。
[0015]作为本专利技术进一步优选的方案中，在所述步骤
S2
中，添加对硝基氯苯搅拌混合的时间为
12
‑
14h。
[0016]作为本专利技术进一步优选的方案中，在所述步骤
S3
中，对高压反应釜进行泄压处理
。
[0017]一种连续合成对硝基苯胺的合成系统，其应用于上述的一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺，包括反应筒，所述反应筒内设置有所述搅拌机构；
[0018]所述反应筒内还设置有承载机构，所述承载机构具有第一行程
、
第二行程；
[0019]所述第一行程上，承载机构旋转配合搅拌进行进行搅拌；
[0020]在所述第二行程上，所述承载机构反向旋转实现过滤
。
[0021]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述承载机构包括转动设置在反应筒内的第二桶，且所述第二桶内转动设置有第一桶，所述第一通上开设有第一过滤孔，所述第二桶上开设有第二过滤孔，且所述第一过滤孔以及第二过滤孔相对应设置；
[0022]所述第一桶以及第二桶之间设置有弹力件，在所述弹力件的弹力下，所述第二桶封堵各所述第一过滤孔
。
[0023]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述弹力件的数量为多个，且均匀分布在第一桶上，所述弹力件包括固定设置在第一桶上的固定块以及第三弹性件，所述第三弹性件的一端固定连接在固定块上，另一端固设置在第二桶开设的导向槽的槽壁上
。
[0024]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述搅拌机构固定设置在反应筒内的固定柱以及转动设置在固定柱上的拨挡板，所述拨挡板处于竖直状态时，以搅拌第一桶内的物料
。
[0025]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述感应筒上活动设置有密封盖，且所述拨挡板通过传动件传动连接至密封盖的转轴上，在所述密封盖打开时，以通过传动件驱动所述拨挡板处于水平状态，且所述拨挡板上设置有流动孔，且所述拨挡板上滑动设置有用于封堵流动孔的滑动挡板，所述滑动挡板上开设有多个与流动孔相适配的孔；在拨挡板处于水平状态时，所述滑动挡板通过挤压件挤压以使得滑动挡板上的孔与流动孔相对应
。
[0026]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述挤压件包括固定固定设置在固定柱上的凸出轴，且所述滑动挡板的一端固定设置有固定挡块，且所述固定挡块的一端抵触在凸出轴的侧壁上
。
[0027]作为本专利技术进一步优选的方案中，所述传动件包括多个固定设置于反应筒内的传动皮带，其中一个传动皮带套设在密封盖的转轴上，另一传动皮带套设在转动轴上设置的皮带轮上
。
[0028]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺及合成系统具备的有益效果：
[0029]本专利技术通过在合成步骤中增加了分离步骤，且通过分离装置的增加，能够使得合成的对硝基苯胺在进行水洗后，无需进行单独设置请脱水装置，能够立刻进行离心处理，从而能够较快且较为迅速的对于产品进行脱水处理，即，能够大大提高对硝基苯胺的合成质量以及合成效率
。
[0030]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开
。
[0031]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开
。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0033]图1为本专利技术实施例提供合成对硝基苯胺的合成工艺的流程示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的反应筒的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例提供的反应筒以及承载机构的结构示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例提供的反应筒的剖面结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例提供的反应筒的内部结构示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例提供的第一桶以及第二桶的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术实施例提供的
A
处放大结构示意图；
[0040]图8为本专利技术实施例提供的固定柱以及拨挡板的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、
氨水制备：将液体氨水以及冷凝水添加至高压反应釜的承载筒内混合；
S2、
氨基化：在高压反应釜内添加对硝基氯苯，进行搅拌混合，温度在
180
‑
200℃
；
S3、
搅拌洗涤：向高压反应釜内部设置添加冷凝水，进行搅拌清洗；
S4、
过滤：通过设置在内部高压反应釜内的搅拌机构反向旋转，实现承载筒的滤孔打开，进行过滤冷凝水以及副产物氯化铵；
S5、
离心：反向旋转搅拌机构，并提高转速进行离心脱水处理；
S6、
烘干：将生成对硝基苯胺进行烘干处理；
S7、
包装：对形成的产品进行单独包装
。2.
根据权利要求1所述的一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺，其特征在于，在所述步骤
S2
中，添加对硝基氯苯搅拌混合的时间为
12
‑
14h。3.
根据权利要求1所述的一种连续合成对硝基苯胺的合成工艺，其特征在于，在所述步骤
S3
中，对高压反应釜进行泄压处理
。4.
一种连续合成对硝基苯胺的合成系统，其应用于如权利要求1‑3任一项所述的连续合成对硝基苯胺的合成工艺，其特征在于，包括反应筒
(1)
，所述反应筒
(1)
内设置有所述搅拌机构；所述反应筒
(1)
内还设置有承载机构，所述承载机构具有第一行程以及第二行程；所述第一行程上，承载机构旋转配合搅拌进行进行搅拌；在所述第二行程上，所述承载机构反向旋转实现过滤
。5.
根据权利要求4所述的一种连续合成对硝基苯胺的合成系统，其特征在于，所述承载机构包括转动设置在反应筒
(1)
内的第二桶
(22)
，且所述第二桶
(22)
内转动设置有第一桶
(21)
，所述第一通上开设有第一过滤孔
(2101)
，所述第二桶
(22)
上开设有第二过滤孔
(2201)
，且所述第一过滤孔
(2101)
以及第二过滤孔
(2201)
相对应设置；所述第一桶
(21)
以及第二桶
(22)
之间设置有弹力件，在所述弹力件的弹力下，所述第二桶
(22)
封堵各所述第一过滤孔
(2101)。6.
根据权利要求5所述的一种连续合成对硝基苯胺的合成系统，其特征在于，所述弹力件的数量为多个，且均匀分布在第一桶
(21)
上，所述弹力件包括固定设置在第一桶
(21)

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，周新福，刘正全，
申请(专利权)人：定远县尚时新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：