一种连续合成对硝基苯胺的装置制造方法及图纸

本技术提供一种连续合成对硝基苯胺的装置，包括合成罐、支撑腿、混合组件、原料添加管、酸液添加管、热水添加管、出料管、计量泵、电控柜、电子液位计和取样管；本技术中，原料添加管、酸液添加管、热水添加管和计量泵的设置，通过原料添加管往合成罐内添加N‑乙酰苯胺，通过酸液添加管往合成罐内添加酸液，通过热水添加管往合成罐内添加热水，且采用独立的计量泵分别进行N‑乙酰苯胺、酸液和热水的计量，有利于对N‑乙酰苯胺、酸液和热水进行精准计量，提高产品的合成效率；取样管的设置，合成过程中，通过取样管进行取样，便于对各物料的反应情况进行了解，有利于根据反应情况进行相应的操作，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对硝基苯胺合成，尤其涉及一种连续合成对硝基苯胺的装置。

技术介绍

1、对硝基苯胺是一种有机合成的重要中间体，被应用于多个行业；在染料工业，主要用于制造偶氮燃料，医药工业中可以用于合成生产氯硝柳胺、卡巴肿、硝基安定、喹啉脲硫酸盐等；此外，还可以做农药和兽药中间体，同时还是防老剂、光稳定剂、显影剂等的原料；

2、对硝基苯胺的合成方法有两种：一种是氨解法，将对硝基氯苯、浓氨水与高压釜中140-175℃，4.0-5.0mpa的条件下反应15-20小时，生成对硝基苯胺，经结晶，过滤，洗涤得到纯的产品；另一种是硝化水解法，n-乙酰苯胺经混酸硝化后得硝基-n-乙酰苯胺，再加热水水解得成品；

3、但现有技术中，采用一个进料管进行n-乙酰苯胺、酸液和热水的进料，不利于对各个物料进行计量，降低产品的合成效率；因此，专利技术一种连续合成对硝基苯胺的装置显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种连续合成对硝基苯胺的装置，包括合成罐、支撑腿、混合组件、原料添加管、酸液添加管、热水添加管、出料管、计量泵、电控柜、电子液位计和取样管，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在合成罐下方的四个角部；所述混合组件安装在合成罐上方的中间位置；所述原料添加管、酸液添加管和热水添加管安装在合成罐外侧的上方；所述出料管安装在合成罐下方的一侧；所述计量泵采用多个，且计量泵分别安装在原料添加管、酸液添加管和热水添加管上；所述电控柜和电子液位计安装在合成罐的一侧；所述取样管安装在合成罐的前侧。

2、优选的，所述混合组件包括伺服电机、旋杆、混合板和刮板，所述伺服电机安装在合成罐上方的中间位置；所述旋杆的上端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连；所述混合板采用多个，且混合板安装在旋杆的外侧；所述刮板采用多个，且刮板安装在混合板背离旋杆的一端。

3、优选的，所述合成罐采用中空结构；所述支撑腿对称设置；所述原料添加管与合成罐的内部相通，且原料添加管的末端通过管道与原料源相连；所述酸液添加管与合成罐的内部相通，且酸液添加管的末端通过管道与酸液源相连；所述热水添加管与合成罐的内部相通，且热水添加管的末端通过管道与热水源相连。

4、优选的，所述出料管与合成罐的内部相通，且出料管设置有阀门；所述计量泵通过导线与电控柜相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述电子液位计通过导线与电控柜相连；所述取样管与合成罐的内部相通，且取样管设置有阀门。

5、优选的，所述伺服电机通过导线与电控柜相连；所述旋杆采用圆柱形结构；所述混合板采用长方体结构，且混合板等间距设置；所述刮板与混合板采用相同的个数，且刮板背离旋杆的一侧采用圆弧形结构，该刮板背离旋杆的一侧与合成罐的内壁贴合。

6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

7、1.本技术的原料添加管、酸液添加管、热水添加管和计量泵的设置，通过原料添加管往合成罐内添加n-乙酰苯胺，通过酸液添加管往合成罐内添加酸液，通过热水添加管往合成罐内添加热水，且采用独立的计量泵分别进行n-乙酰苯胺、酸液和热水的计量，有利于对n-乙酰苯胺、酸液和热水进行精准计量，提高产品的合成效率。

8、2.本技术的取样管的设置，合成过程中，通过取样管进行取样，便于对各物料的反应情况进行了解，有利于根据反应情况进行相应的操作，提高装置的实用性。

9、3.本技术的混合组件的设置，合成过程中，伺服电机带动旋杆和混合板转动，通过混合板对各物料进行混合，保证各物料混合均匀，同时刮板对合成罐的内壁进行刮去，将附着在合成罐内壁的物料刮下，保证装置平稳高效运行。

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【技术保护点】

1.一种连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：包括合成罐(1)、支撑腿(2)、混合组件(3)、原料添加管(4)、酸液添加管(5)、热水添加管(6)、出料管(7)、计量泵(8)、电控柜(9)、电子液位计(10)和取样管(11)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在合成罐(1)下方的四个角部；所述混合组件(3)安装在合成罐(1)上方的中间位置；所述原料添加管(4)、酸液添加管(5)和热水添加管(6)安装在合成罐(1)外侧的上方；所述出料管(7)安装在合成罐(1)下方的一侧；所述计量泵(8)采用多个，且计量泵(8)分别安装在原料添加管(4)、酸液添加管(5)和热水添加管(6)上；所述电控柜(9)和电子液位计(10)安装在合成罐(1)的一侧；所述取样管(11)安装在合成罐(1)的前侧。

2.如权利要求1所述的连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：所述混合组件(3)包括伺服电机(31)、旋杆(32)、混合板(33)和刮板(34)，所述伺服电机(31)安装在合成罐(1)上方的中间位置；所述旋杆(32)的上端通过联轴器与伺服电机(31)的输出轴相连；所述混合板(33)采用多个，且混合板(33)安装在旋杆(32)的外侧；所述刮板(34)采用多个，且刮板(34)安装在混合板(33)背离旋杆(32)的一端。

3.如权利要求1所述的连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：所述合成罐(1)采用中空结构；所述支撑腿(2)对称设置；所述原料添加管(4)与合成罐(1)的内部相通，且原料添加管(4)的末端通过管道与原料源相连；所述酸液添加管(5)与合成罐(1)的内部相通，且酸液添加管(5)的末端通过管道与酸液源相连；所述热水添加管(6)与合成罐(1)的内部相通，且热水添加管(6)的末端通过管道与热水源相连。

4.如权利要求1所述的连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：所述出料管(7)与合成罐(1)的内部相通，且出料管(7)设置有阀门；所述计量泵(8)通过导线与电控柜(9)相连；所述电控柜(9)通过电源线与市电相连；所述电子液位计(10)通过导线与电控柜(9)相连；所述取样管(11)与合成罐(1)的内部相通，且取样管(11)设置有阀门。

5.如权利要求2所述的连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：所述伺服电机(31)通过导线与电控柜(9)相连；所述旋杆(32)采用圆柱形结构；所述混合板(33)采用长方体结构，且混合板(33)等间距设置；所述刮板(34)与混合板(33)采用相同的个数，且刮板(34)背离旋杆(32)的一侧采用圆弧形结构，该刮板(34)背离旋杆(32)的一侧与合成罐(1)的内壁贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：包括合成罐(1)、支撑腿(2)、混合组件(3)、原料添加管(4)、酸液添加管(5)、热水添加管(6)、出料管(7)、计量泵(8)、电控柜(9)、电子液位计(10)和取样管(11)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在合成罐(1)下方的四个角部；所述混合组件(3)安装在合成罐(1)上方的中间位置；所述原料添加管(4)、酸液添加管(5)和热水添加管(6)安装在合成罐(1)外侧的上方；所述出料管(7)安装在合成罐(1)下方的一侧；所述计量泵(8)采用多个，且计量泵(8)分别安装在原料添加管(4)、酸液添加管(5)和热水添加管(6)上；所述电控柜(9)和电子液位计(10)安装在合成罐(1)的一侧；所述取样管(11)安装在合成罐(1)的前侧。

2.如权利要求1所述的连续合成对硝基苯胺的装置，其特征在于：所述混合组件(3)包括伺服电机(31)、旋杆(32)、混合板(33)和刮板(34)，所述伺服电机(31)安装在合成罐(1)上方的中间位置；所述旋杆(32)的上端通过联轴器与伺服电机(31)的输出轴相连；所述混合板(33)采用多个，且混合板(33)安装在旋杆(32)的外侧；所述刮板(34)采用多个，且刮板(34)安装在混合板(33)背离旋杆(32)的一端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新福，
申请(专利权)人：定远县尚时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：