【技术实现步骤摘要】
一种再生铸造铝合金复合精炼方法
[0001]本专利技术涉及一种再生铝复合精炼方法,特别涉及
A356
再生铸造铝合金复合精炼方法
。
技术介绍
[0002]在我国“碳中和”“碳达峰”的双碳战略下,低碳化发展成为现今整个汽车产业的核心要务
。
再生铝以回收废铝零件等为主要原材料,通过粉碎,熔炼
、
铸造
、
变形加工等生产零部件,无需矿石开采与处理,简化了制造工艺过程,制造成本以及对环境的污染大大降低,降低了碳排放
。
再生铝具有节约资源
、
节约能源和保护环境的优势,利用再生铝制造汽车零部件,是绿色循环经济发展的重要组成部分
。
[0003]由于社会回收的废铝表面污染较大,采用常规的铝合金精炼工艺会无法提高再生铝铝液质量,造成再生铝液质量较差,无法满足铸造成车轮
、
转向节等结构件的要求
。
各大金属再生公司对回收的社会废铝进行降级使用,在汽车零部件行业中,一般铸造成壳体
、
缸盖等对力学性能要求较低的非结构件
。
[0004]为了提高再生铝液质量,常常采用再生铝专用精炼剂以及专门的精炼工艺
。
如专利
CN106834876B
公开了一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法,该专利中精炼剂中添加了
Nb、Cu、Zn
以及稀土
RE
等多种合金元素,会造成再生铝中杂质元 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种再生铸造铝合金复合精炼方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)
炉内精炼:将
A356
再生铝原料在熔铝炉中熔化,控制温度在
780℃
‑
800℃
之间,使用清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,清渣剂按重量百分比
0.20
%加入,每次精炼
15
‑
45
分钟,每
12
小时精炼3‑6次,并静置
20
‑
60
分钟,获得再生铝液;
(2)
步骤
(1)
完成后将再生铝液倒入浇包前,在浇包底部加入
Al8Sr2Re
中间合金进行变质处理;
(3)
浇包内精炼:步骤
(2)
完成后在溜槽内按重量百分比
0.20
%加入再生铸造铝合金细化精炼剂,所述再生铸造铝合金细化精炼剂被所述步骤
(1)
获得的再生铝液冲刷进浇包中,进行精炼,精炼温度为
690℃
‑
760℃
,精炼时间为5‑
15
分钟,所述再生铸造铝合金细化精炼剂成分为:
KCl、MgCl2、CaF2、KAlF4和
KBF4;
(4)
将步骤
(3)
完成后除气,除气时间为8‑
16
分钟,除气后进行扒渣,扒渣后,获得用于倒入压铸机生产产品的再生铝液
。2.
根据权利要求1所述的再生铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐佐,张振栋,刘春海,贾建磊,朱志华,徐世文,王巍,杨立国,王立生,刘海峰,蔡伟,韩波,李文良,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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