一种混凝土早强剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土早强剂及其制备方法，包括以下组分制备：含膦端基超支化聚醚

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土早强剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土添加剂
，具体是一种混凝土早强剂及其制备方法
。

技术介绍

[0002]混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，价格低廉
、
承载能力强
、
耐久性高是其主要优点
。
随着混凝土应用范围的不断更新，对混凝土性能也提出了不同的要求，不同的应用环境对混凝土的性能要求也不同，通常采用在混凝土中添加外加剂的方法来实现混凝土的不同性能，达到应用环境要求
。
[0003]早强剂是混凝土外加剂之一，是指能够提高混凝土早起强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂
。
早强剂的主要作用在于加速水泥老化速度，促进混凝土早起强度的发展，既具有早强功能，又具有一定减水增强功能，因此，研制一种可快速提高混凝土早期强度
、
大大缩短水泥混凝土的凝结硬化时间的早强剂符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土早强剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土早强剂，由以下组分制备而成：含膦端基超支化聚醚
5.50
‑
12.50
份
、
聚乙二醇而羧酸缩聚物
0.042
‑
0.072
份
、
>不饱和磺酸类单体
0.036
‑
0.047
份
、
不饱和酰胺类单体
0.036
‑
0.047
份
、
不饱和酸酐类单体
3.80
‑
6.00
份
、
可溶性钙盐
5.50
‑
13.00
份
、
分散剂
0.40
‑
0.70
份
、PH
调节剂少量
、
引发剂
0.06
‑
0.20
份与水
65.00
‑
83.00
份
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述含膦端基超支化聚醚的数均分子量为
7340
，重均分子量为
8974
，支化度为
0.84
，所述聚乙二醇而羧酸缩聚物为
α
,
ω
‑
二羧基聚乙二醇，重均分子量为
11000
，所述不饱和磺酸类单体选自甲基丙烯磺酸钠
、
烯丙基磺酸钠和苯乙烯磺酸钠中的一种或多种，所述不饱和酰胺类单体选自
N
‑
[4
‑
(
磺酰胺
)
苯基
]丙烯酰胺和
N
‑
异丙基丙烯酰胺中的一种或多种，所述不饱和酸酐类单体选自马来酸酐和衣康酸酐中的一种或多种，所述可溶性钙盐为四水合硝酸钙，所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物
、
羧甲基纤维素
、
甲基丙烯酸
、
丙烯基醚
PCE
共聚物
、
酰胺
PCE
共聚物中的一种或多种，所述
PH
调节剂为碱性溶液
。
[0008]一种混凝土早强剂的制备方法，还包括反应容器，所述反应容器的上方安装设置有盖板，所述反应容器的外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安装设置在基座上，所述基座连接在反应容器的外壁上，所述第一齿轮的上端面上连接有两组连接柱，两组所述连接柱的另一端与盖板的上端面相连接，所述盖板的内侧连接有两组刷杆，两组所述刷杆的一侧面均与反应容器的内壁相接触
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两组所述刷杆的内侧连接有连接板，所述连接板的下端面上连接有安装筒，所述安装筒的上端内壁上安装设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接在安装筒的底端内壁上，所述转杆的外侧套设有多组第一锥齿轮，多组所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有一组第二锥齿轮
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：多组所述第二锥齿轮的另一侧均连接有一组转动杆，多组所述转动杆转动穿过安装筒的侧壁，且均连接有两组搅拌杆
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述盖板的上端面上连接有第一进料管，所述第一进料管的上端安装设置有第一混合箱，所述第一进料管的一侧安装设置有第二进料管，所述第二进料管的上端安装设置有第二混合箱
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述反应容器的外侧壁上安装设置有支撑环，所述支撑环上连接有多组支撑腿，多组所述支撑腿的下端均连接有一组支撑块
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述反应容器的上端面上固定开设有环形滑槽，所述盖板的下端连接有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在环形滑槽的内壁上
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述盖板的上端面上安装设置有进料斗，所述反应容器的底端面上安装设置有出料管
。
[0015]一种混凝土早强剂及其制备方法，包括如下步骤：
[0016]S1、
将含膦端基超支化聚醚
、
聚乙二醇而羧酸缩聚物
、
不饱和磺酸类单体和任意一种分散剂放置在第一混合箱的内部在
70℃
‑
110℃
的温度下混合
0.5
‑
1.5h
后，得到第一聚合物单体，将含膦端基超支化聚醚
、
聚乙二醇而羧酸缩聚物
、
不饱和酸酐类单体放置在第二混合箱的内部在
110℃
‑
130℃
的温度下混合
0.5
‑
1.5h
后，得到第二聚合物单体；
[0017]S2、
将第二聚合物单体和不饱和酰胺类单体在
80℃
‑
110℃
混合
0.5
‑
1.2h
后，通过第二进料管进入反应容器的内部，然后通过第一进料管将第一聚合物单体输送到反应容器的内部；
[0018]S3、
然后启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两组连接柱转动，两组连接柱带动盖板转动，盖板待定两组刷杆转动，两组刷杆带动连接板转动，连接板带动安装筒转动，安装筒带动多组转动杆公转，多组转动杆带动多组搅拌杆公转；
[0019]S4、
在启动驱动电机的同时启动转动电机，转动电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土早强剂，其特征在于，一种混凝土早强剂由以下组分制备而成：含膦端基超支化聚醚
5.50
‑
12.50
份
、
聚乙二醇而羧酸缩聚物
0.042
‑
0.072
份
、
不饱和磺酸类单体
0.036
‑
0.047
份
、
不饱和酰胺类单体
0.036
‑
0.047
份
、
不饱和酸酐类单体
3.80
‑
6.00
份
、
可溶性钙盐
5.50
‑
13.00
份
、
分散剂
0.40
‑
0.70
份
、PH
调节剂少量
、
引发剂
0.06
‑
0.20
份与水
65.00
‑
83.00
份
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土早强剂，其特征在于，所述含膦端基超支化聚醚的数均分子量为
7340
，重均分子量为
8974
，支化度为
0.84
，所述聚乙二醇而羧酸缩聚物为
α
,
ω
‑
二羧基聚乙二醇，重均分子量为
11000
，所述不饱和磺酸类单体选自甲基丙烯磺酸钠
、
烯丙基磺酸钠和苯乙烯磺酸钠中的一种或多种，所述不饱和酰胺类单体选自
N
‑
[4
‑
(
磺酰胺
)
苯基
]
丙烯酰胺和
N
‑
异丙基丙烯酰胺中的一种或多种，所述不饱和酸酐类单体选自马来酸酐和衣康酸酐中的一种或多种，所述可溶性钙盐为四水合硝酸钙，所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物
、
羧甲基纤维素
、
甲基丙烯酸
、
丙烯基醚
PCE
共聚物
、
酰胺
PCE
共聚物中的一种或多种，所述
PH
调节剂为碱性溶液
。3.
基于权利要求1所述的一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于，还包括反应容器
(1)
，所述反应容器
(1)
的上方安装设置有盖板
(2)
，所述反应容器
(1)
的外侧转动连接有第一齿轮
(3)
，所述第一齿轮
(3)
的一侧啮合连接有第二齿轮
(4)
，所述第二齿轮
(4)
与驱动电机
(5)
的输出端连接，所述驱动电机
(5)
安装设置在基座
(6)
上，所述基座
(6)
连接在反应容器
(1)
的外壁上，所述第一齿轮
(3)
的上端面上连接有两组连接柱
(7)
，两组所述连接柱
(7)
的另一端与盖板
(2)
的上端面相连接，所述盖板
(2)
的内侧连接有两组刷杆
(8)
，两组所述刷杆
(8)
的一侧面均与反应容器
(1)
的内壁相接触
。4.
根据权利要求3所述的一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于，两组所述刷杆
(8)
的内侧连接有连接板
(9)
，所述连接板
(9)
的下端面上连接有安装筒
(10)
，所述安装筒
(10)
的上端内壁上安装设置有转动电机
(11)
，所述转动电机
(11)
的输出端连接有转杆
(12)
，所述转杆
(12)
的另一端转动连接在安装筒
(10)
的底端内壁上，所述转杆
(12)
的外侧套设有多组第一锥齿轮
(13)
，多组所述第一锥齿轮
(13)
的两侧均啮合连接有一组第二锥齿轮
(14)。5.
根据权利要求4所述的一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于，多组所述第二锥齿轮
(14)
的另一侧均连接有一组转动杆
(15)
，多组所述转动杆
(15)
转动穿过安装筒
(10)
的侧壁，且均连接有两组搅拌杆
(16)。6.
根据权利要求3所述的一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于，所述盖板
(2)
的上端面上连接有第一进料管
(17)
，所述第一进料管
(17)
的上端安装设置有第一混合箱
(18)
，所述第一进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，刘健强，蒋超群，伍福来，鲁家音，
申请(专利权)人：惠州市正大混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：