本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用破碎装置，包括底架、破料机构，所述底架远离动力箱一端侧面横向配合设有出料导板，所述出料导板里侧与底架内腔间横向贯穿设有输料带，所述破碎罐一侧的底架顶部表面竖直设有净化箱，所述破料机构包括破料刀盘、筛料网板、破碎齿辊，所述破料刀盘斜上方的破碎罐侧壁设有多个破击板，所述筛料网板通过调位杆斜向设在破料刀盘下方的破碎罐与净化箱组合内腔，所述破碎齿辊与筛料网板之间的净化箱内壁底端配合设有破击凸板。本实用新型专利技术利用动力箱内置电机控制破料刀盘驱动主轴的转动以在传动装置作用下带动三个刀架的同步反向传动，能够加快破料速率的同时保证破碎后混凝块的均匀性以方便后续筛料作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用破碎装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是一种混凝土生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有的混凝土生产加工用破碎装置多为反击式一体破碎结构，单向破料不仅影响破料速率，而且难以保证出料的均匀性，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土生产用破碎装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括底架、破料机构，所述底架的前侧表面一端竖直固定设置有动力箱，所述底架远离动力箱一端侧面下端通过开设出料口横向配合活动设置有出料导板，所述出料导板里侧与底架内腔间横向贯穿出料口配合活动设置有输料带，所述底架的顶部表面一端斜向固定设置有破碎罐，所述破碎罐一侧的底架顶部表面竖直固定设置有净化箱，所述破料机构包括破料刀盘、筛料网板、破碎齿辊，所述破料刀盘通过驱动主轴纵向活动设置在破碎罐的内腔中部，所述破料刀盘斜上方的破碎罐侧壁通过调节座活动设置有多个弧形破击板，所述筛料网板通过调位杆斜向活动设置在破料刀盘下方的破碎罐与净化箱组合内腔，所述破碎齿辊通过支撑架纵向活动设置在筛料网板一侧的净化箱内腔，所述破碎齿辊与筛料网板之间的净化箱内壁底端纵向配合固定设置有圆弧形破击凸板。
[0005]优选的，所述动力箱的内置电机经皮带轮组控制破料刀盘驱动主轴的转动，所述破碎齿辊由底架内置无级变速电机控制驱动。
[0006]优选的，所述破料刀盘由三个圆形刀架和同轴反向配合驱动的传动装置组合而成，所述破料刀盘的刀架侧面配合设有六个齿刀。
[0007]优选的，所述破碎罐的进料口倾角为45度，所述破碎罐进料口一侧的顶部表面斜向设有吸尘风箱。
[0008]优选的，所述净化箱顶部表面配合设有过滤式空气处理器且通过三通管道与净化箱内腔、吸尘风箱的出风口连通。
[0009]优选的，所述筛料网板由外置电机配合凸轮轴控制上下翻转，所述筛料网板下方以及破碎齿辊一侧与底架内腔间分别配合设有导料网板、卸料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、破料机构包括破料刀盘、筛料网板、破碎齿辊，破料刀盘由三个圆形刀架和同轴反向配合驱动的传动装置组合而成，破料时根据加工需求将混凝土原料由破碎罐的进料口导入破碎罐内，动力箱内置电机控制破料刀盘驱动主轴的转动以在传动装置作用下带动三个刀架的同步反向传动，能够加快破料速率的同时保证破碎后混凝块的均匀性以方便后续筛料作业，使用效果好。
[0012]2、在破碎罐进料口一侧的顶部表面斜向设有吸尘风箱，净化箱顶部表面配合设有过滤式空气处理器且通过三通管道与净化箱内腔、吸尘风箱的出风口连通，破料以及后续筛料作业产生的扬尘由吸尘风箱配合净化箱的过滤式空气处理器完成除尘处理，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动主轴侧面的传动装置结构示意图。
[0017]图中：1、底架；2、动力箱；3、出料导板；4、输料带；5、破碎罐；6、净化箱；7、破料刀盘；8、筛料网板；9、破碎齿辊；10、驱动主轴；11、破击板；12、破击凸块；13、刀架；14、齿刀；15、吸尘风箱；16、过滤式空气处理器；17、导料网板；18、卸料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种混凝土生产用破碎装置，包括底架1、破料机构，底架1的前侧表面一端竖直固定设置有动力箱2，底架1远离动力箱2一端侧面下端通过开设出料口横向配合活动设置有出料导板3，出料导板3里侧与底架1内腔间横向贯穿出料口配合活动设置有输料带4，底架1的顶部表面一端斜向固定设置有破碎罐5，破碎罐5一侧的底架1顶部表面竖直固定设置有净化箱6，破料机构包括破料刀盘7、筛料网板8、破碎齿辊9，破料刀盘7通过驱动主轴10纵向活动设置在破碎罐5的内腔中部，破料刀盘7斜上方的破碎罐5侧壁通过调节座活动设置有多个弧形破击板11，筛料网板8通过调位杆斜向活动设置在破料刀盘7下方的破碎罐5与净化箱6组合内腔，破碎齿辊9通过支撑架纵向活动设置在筛料网板8一侧的净化箱6内腔，破碎齿辊9与筛料网板8之间的净化箱6内壁底端纵向配合固定设置有圆弧形破击凸板12；动力箱2的内置电机经皮带轮组控制破料刀盘7驱动主轴10的转动，破碎齿辊9由底架1内置无级变速电机控制驱动，满足传动以及调速控制需求；破料刀盘7由三个圆形刀架13和同轴反向配合驱动的传动装置组合而成，破料刀盘7的刀架侧面配合设有六个齿刀14，确保破料品质；破碎罐5的进料口倾角为45度，破碎罐5进
料口一侧的顶部表面斜向设有吸尘风箱15，方便上料作业；净化箱6顶部表面配合设有过滤式空气处理器16且通过三通管道与净化箱6内腔、吸尘风箱15的出风口连通，净化作业环境以保证加工效率；筛料网板8由外置电机配合凸轮轴控制上下翻转，筛料网板8下方以及破碎齿辊9一侧与底架1内腔间分别配合设有导料网板17、卸料口18，确保破料后出料块的均匀可靠性。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：破料时根据加工需求将混凝土原料由破碎罐5的进料口导入破碎罐5内，动力箱2内置电机控制破料刀盘7驱动主轴的转动以在传动装置作用下带动三个刀架13的同步反向传动，能够加快破料速率的同时保证破碎后混凝块的均匀性以方便后续筛料作业，破料后在筛料网板8配合作用下完成初筛并通过破碎齿辊9以及破击凸块12完成二次破碎处理，破料以及后续筛料作业产生的扬尘由吸尘风箱15配合净化箱6的过滤式空气处理器16完成除尘处理，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用破碎装置，包括底架(1)、破料机构，其特征在于：所述底架(1)的前侧表面一端竖直固定设置有动力箱(2)，所述底架(1)远离动力箱(2)一端侧面下端通过开设出料口横向配合活动设置有出料导板(3)，所述出料导板(3)里侧与底架(1)内腔间横向贯穿出料口配合活动设置有输料带(4)，所述底架(1)的顶部表面一端斜向固定设置有破碎罐(5)，所述破碎罐(5)一侧的底架(1)顶部表面竖直固定设置有净化箱(6)，所述破料机构包括破料刀盘(7)、筛料网板(8)、破碎齿辊(9)，所述破料刀盘(7)通过驱动主轴(10)纵向活动设置在破碎罐(5)的内腔中部，所述破料刀盘(7)斜上方的破碎罐(5)侧壁通过调节座活动设置有多个弧形破击板(11)，所述筛料网板(8)通过调位杆斜向活动设置在破料刀盘(7)下方的破碎罐(5)与净化箱(6)组合内腔，所述破碎齿辊(9)通过支撑架纵向活动设置在筛料网板(8)一侧的净化箱(6)内腔，所述破碎齿辊(9)与筛料网板(8)之间的净化箱(6)内壁底端纵向配合固定设置有圆弧形破击凸板(12)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，刘健强，谭勇，吴亨通，奉勇，
申请(专利权)人：惠州市正大混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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