一种轻质高膨胀率混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质高膨胀率混凝土及其制备方法，一种轻质高膨胀率混凝土包括以下部分组成：石灰石、氧化铝、石膏、矿渣、水泥、石英砂、水，本发明专利技术具有以下优点：在水凝混凝土凝结时，使得反应速度与膨胀速度相适应，以此性能稳定、生产成本低廉、产品性能优良，混凝土抗裂膨胀剂的膨胀速率与水泥水化反应速率基本一致，从而能够防止轻质混凝土在荷载或温湿度作用下产生收缩和温度变形开裂问题，与现有技术中的膨胀剂相比，不产生后期有害膨胀，减免混凝土结构干缩和冷缩产生裂缝，克服结构渗漏问题，并可大幅度提高混凝土的耐久性。并可大幅度提高混凝土的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高膨胀率混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种轻质高膨胀率混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]目前使用的轻质混凝土，通常将原料为粉煤灰、氧化镁、氯化镁、轻质添加料如膨胀珍珠岩等，再加入石膏粉、水泥、石灰粉等材料，按比例加水搅拌混和后形成气泡，以此对现场进行铺设施工，但仍存有存在轻质混凝土在荷载或温湿度作用下会产生收缩和温度变形等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，目前使用的轻质混凝土，通常将原料为粉煤灰、氧化镁、氯化镁、轻质添加料如膨胀珍珠岩等，再加入石膏粉、水泥、石灰粉等材料，按比例加水搅拌混和后形成气泡，以此对现场进行铺设施工，但仍存有存在轻质混凝土在荷载或温湿度作用下会产生收缩和温度变形等问题，故提供一种轻质高膨胀率混凝土及其制备方法，使其解决以上问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：一种轻质高膨胀率混凝土包括以下部分组成(按质量百分比计)：其包括：石灰石5
‑
15％、氧化铝20
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25％、石膏25
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40％、矿渣10
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40％；
[0006]一种轻质高膨胀率混凝土还包括以下部分组成(按份数计量)：水泥600
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650、石英砂1300
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1400、水260
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280。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石灰石与石膏在1300℃
‑
1500℃下高温煅烧制备得到，使得石灰石在高温完全煅烧获得的钙质生石灰取质量份70
‑
95份与质量份6
‑
25份硬脂酸或硬脂酸钙混合粉磨至细度220
‑
3100目制成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矿渣经过细磨的成粉末形状，且所述矿渣粉末为S95级或S105级矿渣粉。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石灰石为酯化成分组成，所述石膏为在在700
‑
800℃下煅烧2
‑
3h的脱硫石膏。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石膏为选自二水石膏、半水石膏或硬石膏中的一种。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矿渣内部成包含有Al2O3和CaO。
[0012]一种轻质高膨胀率混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1：使用混合搅拌设备；
[0014]S2：首先取出在600
‑
650份数内的水泥、1300
‑
1400份数内的石英砂、260
‑
280份数内的水，并倒入混合搅拌设备中；
[0015]S3：接着取出在5
‑
15％内的石灰石、20
‑
25％内的氧化铝、25
‑
40％内的石膏、10
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40％内的矿渣，并放入混合搅拌设备中；
[0016]S4：以上全部放置混合搅拌设备中后，进行搅拌混合3
‑
30分钟，且同时通过观察混合均匀后，且可以进行出料使用。
[0017]本专利技术具有以下优点：在水凝混凝土凝结时，使得反应速度与膨胀速度相适应，以此性能稳定、生产成本低廉、产品性能优良，混凝土抗裂膨胀剂的膨胀速率与水泥水化反应速率基本一致，从而能够防止轻质混凝土在荷载或温湿度作用下产生收缩和温度变形开裂问题，与现有技术中的膨胀剂相比，不产生后期有害膨胀，减免混凝土结构干缩和冷缩产生裂缝，克服结构渗漏问题，并可大幅度提高混凝土的耐久性。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术一种轻质高膨胀率混凝土，包括以下部分组成(按质量百分比计)：石灰石5％、氧化铝20％、石膏25％、矿渣10％。
[0022]基于上述轻质高膨胀率混凝土还包括以下部分组成(按份数计量)：水泥600份、石英砂1300份、水260份。
[0023]一种轻质高膨胀率混凝土，在配置过程中，其中石灰石与石膏在1300℃
‑
1500℃下高温煅烧制备得到，石灰石为酯化成分组成，使得石灰石在高温完全煅烧获得的钙质生石灰取质量份70
‑
95份与质量份6
‑
25份硬脂酸或硬脂酸钙混合粉磨至细度220
‑
3100目制成，矿渣经过细磨的成粉末形状，且矿渣粉末为S95级或S105级矿渣粉，石膏为在在700
‑
800℃下煅烧2
‑
3h的脱硫石膏，石膏为选自二水石膏、半水石膏或硬石膏中的一种，将脱硫石膏在800℃下煅烧3h，矿渣内部成包含有Al2O3和CaO。
[0024]其中，矿渣内部成包含有Al2O3和CaO其在制作混凝土时反应原理为：CaO+H2O＝Ca(OH)2，C3A+3(CaSO4·
2H2O)+26H2O＝3CaO
·
Al2O3·
3CaSO4·
32H2O，C3A+3(CaSO4·
2H2O)+2Ca(OH)2+24H2O＝3CaO
·
Al2O3。
[0025]一种轻质高膨胀率混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：首先将在配置混凝时，将需要使用混合搅拌设备移动到合适位置；
[0027]S2：随后根据现场使用需求进行定量取出在600份数内的水泥、1300份数内的石英砂、260份数内的水，并倒入混合搅拌设备中；
[0028]S3：接着按照配比定量取出在5％内的石灰石、20％内的氧化铝、25％内的石膏、10％内的矿渣，并放入混合搅拌设备中,最后加水搅拌混合成水泥砂浆，所需制膨胀剂与水
以1:40重量比混合制造生产泡沫，在水泥砂浆搅拌过程中按水泥砂浆和膨胀剂重量比35:1的比例加入泡沫；搅拌混合至顺滑料浆后；
[0029]S4：以上全部放置混合搅拌设备中后，进行搅拌混合3
‑
30分钟，且同时通过观察混合均匀后，且可以进行出料，随后根据现场铺设要求进行铺设施工，施工过后需要浇水养护5至7天，以此达到混凝土机构稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高膨胀率混凝土，其特征在于，包括以下部分组成，按质量百分比计：石灰石5
‑
15％、氧化铝20
‑
25％、石膏25
‑
40％、矿渣10
‑
40％。2.如权利要求1所述的一种轻质高膨胀率混凝土，其特征在于，还包括以下部分组成，按份数计量：水泥600
‑
650份、石英砂1300
‑
1400份、水260
‑
280份。3.如权利要求1所述的一种轻质高膨胀率混凝土，其特征在于，所述石灰石与石膏在1300℃
‑
1500℃下高温煅烧制备得到。4.如权利要求1所述的一种轻质高膨胀率混凝土，其特征在于，所述矿渣经过细磨的成粉末形状，且所述矿渣粉末为S95级或S105级矿渣粉。5.如权利要求1所述的一种轻质高膨胀率混凝土，其特征在于，所述石灰石为酯化成分组成，所述石膏为在在700
‑
800℃下煅烧2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，谭勇，罗功洪，林锦辉，黄达宏，
申请(专利权)人：惠州市正大混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：