热熔胶反应釜制造技术

本申请涉及固定式反应器技术领域，尤其涉及一种热熔胶反应釜

【技术实现步骤摘要】
热熔胶反应釜


[0001]本申请涉及固定式反应器
，尤其涉及一种热熔胶反应釜
。

技术介绍

[0002]反应型聚氨酯热熔胶（
PUR
热熔胶）是一种常见的热熔胶，其主要原料包括异氢酸酯和多元醇，通过反应釜中的搅拌叶片进行混合和反应，生成具有粘性和可塑性的聚氨酯树脂
。
[0003]目前的热熔胶反应釜仍然存在一些问题，从而导致
PUR
热熔胶的反应均匀性和成品质量不高，并且也会导致热熔胶的生产效率不高
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种热熔胶反应釜，能够提高热熔胶的反应均匀性和成品质量
。
[0005]本申请提供了一种热熔胶反应釜，所述热熔胶反应釜包括：旋转柱；搅拌叶片，所述搅拌叶片与旋转柱固定，以跟随所述旋转柱对旋转柱之外的反应腔室进行搅拌；扭力触发装置，当所述扭力触发装置检测到搅拌叶片受到的扭力超过预设扭力值时，向搅拌叶片驱动机构发出切换信号；搅拌叶片驱动机构，当搅拌叶片驱动机构接收到切换信号后，驱动搅拌叶片的一端从旋转柱外收回，并使搅拌叶片的另一端从旋转柱内伸出，所述旋转柱在搅拌叶片移动的路径上设有刮胶口，所述刮胶口与搅拌叶片贴合，以使得搅拌叶片在移动经过所述刮胶口时，搅拌叶片上的凝胶被刮胶口刮除
。
[0006]可选的，在旋转柱的竖直方向上设置有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片都设置有单独的扭力触发装置，每个搅拌叶片由单独的搅拌叶片驱动装置进行驱动，当扭力触发装置检测到搅拌叶片受到的扭力超过预设扭力值时，向其所在的搅拌叶片的搅拌叶片驱动机构发出切换信号
。
[0007]可选的，所述扭力触发装置包括扭力触发装置基座
、
顶杆
、
压缩弹簧和第一微动开关；所述搅拌叶片和刮胶口的侧壁之间具有预设长度的缝隙；所述顶杆滑动设置在扭力触发装置基座内，所述顶杆的一端穿过所述扭力触发装置基座以抵住搅拌叶片，所述压缩弹簧套设在顶杆上以与扭力触发装置基座配合阻碍顶杆向扭力触发装置基座方向移动，所述第一微动开关固定在扭力触发装置基座上，以在顶杆沿扭力触发装置基座移动预设长度时触发第一微动开关以发出切换信号
。
[0008]可选的，所述旋转柱包括旋转外柱和旋转内柱；所述旋转外柱在搅拌叶片移动的路径上设有第一开口；
所述旋转内柱在搅拌叶片移动的路径上设有第二开口，所述第二开口为刮胶口；所述旋转内柱和旋转外柱之间的腔体为次反应腔室，所述旋转外柱之外的腔体为主反应腔室；所述第一开口大于第二开口，以使得搅拌叶片上的凝胶通过第一开口进入次反应腔室，并在经过第二开口时被第二开口刮除
。
[0009]可选的，所述搅拌叶片的端部铰接设置有推胶小刀，所述第二开口设有用于导引推胶小刀的导向面，所述导向面使得推胶小刀被搅拌叶片带动触碰到旋转内柱时，所述推胶小刀能够张开以将第二开口附近的凝胶推离
。
[0010]可选的，所述第一开口处设有阀门，所述阀门包括伸缩电机
、
阀门基座
、
第一刮板和第二刮板，所述伸缩电机固定在旋转外柱上，伸缩电机的驱动杆与阀门基座固定以驱动阀门基座沿竖直方向移动；第一刮板通过第一扭力转轴旋转连接至阀门基座上，第一刮板设置在靠近主反应腔室的一侧；第二刮板通过第二扭力转轴旋转连接至阀门基座上，所述第二刮板设置在靠近次反应腔室的一侧，所述第二扭力转轴使得第二刮板的底部贴紧第一刮板的底部，所述第一扭力转轴驱使第一刮板保持竖直；所述旋转内柱还包括第二微动开关，所述第二微动开关设置在推胶小刀沿旋转内柱移动的路径上，当所述第二微动开关被推胶小刀触发时，使靠近被触动的第二微动开关的伸缩电机驱动阀门基座移动以将第一开口封闭，并使得封闭的第一开口对面的伸缩电机驱动对面的阀门基座移动，以驱动对面的第一刮板和第二刮板从对面伸出的旋转叶片表面离开
。
[0011]可选的，旋转柱还包括第一旋转电机，第一旋转电机通过传动带连接至旋转内柱以带动旋转内柱旋转，旋转外柱的底部与旋转内柱固定以跟随旋转内柱运动，热熔胶反应釜的底部设有独立于主反应腔室和次反应腔室的次品中转腔室，所述旋转外柱的底部设有开孔以连通次反应腔室和次品中转腔室
。
[0012]可选的，热熔胶反应釜还包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连通至主反应腔室以导出主反应腔室中的成品，所述第二出料口连通至次品中转腔室以导出次品中转腔室中的成品
。
[0013]可选的，所述搅拌叶片驱动机构仅在热熔胶反应釜开始工作后的预设时间内响应扭力触发装置发出的切换信号
。
[0014]可选的，搅拌叶片驱动机构包括第二旋转电机
、
支撑横板和传动臂；所述搅拌叶片的中间位置设置有滑动槽，所述滑动槽与旋转叶片向刮胶口的运动方向在水平方向上垂直；支撑横板固定在旋转内柱的内壁上，所述第二旋转电机固定在支撑航班上；传动臂的第一端固定在第二旋转电机的驱动轴上，传动臂的第二端具有竖杆，所述竖杆与滑动槽滑动配合，以使得第二旋转电机通过驱动传动臂旋转带动搅拌叶片移动
。
热熔胶反应釜需要保证适合的温度才能确保制成的热熔胶的品质，为了保证热熔胶的温度和组分分布均匀，通常会在热熔胶反应釜内加装搅拌叶片
。
[0015]本申请提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：热熔胶反应釜需要保证适合的温度才能确保制成的热熔胶的品质，为了保证热熔
胶的温度和组分分布均匀，通常会在热熔胶反应釜内加装搅拌叶片
。
[0016]生产
PUR
热熔胶的主要原料包括异氢酸酯，在高于反应温度的环境下，异氢酸酯基容易发生自聚或与生成的氨基甲酸酯发生交联反应
。
宏观上表现为粘度剧增，并会发生凝胶现象
。
由于搅拌叶片一直在旋转，热阻会降低，吸热量会更高，搅拌叶片的温度会高于反应原料积蓄的热量，导致搅拌叶片的温度会高于反应温度，因此粘附在搅拌叶片上的异氢酸酯基会发生自聚和交联反应，从而会在搅拌叶片上形成凹凸不平的摩擦面
。
这种摩擦面在进一步的旋转过程中与搅拌叶片附近的原料发生摩擦，最终会使得搅拌叶片附近的温度更加升高，使得异氢酸酯基自聚和交联反应进一步的加强
。
[0017]最终导致搅拌叶片附近的热熔胶的质量不好，整体的反应均匀性不高
。
并且由于有部分原料已经转化为交联凝胶或自聚物，因此生产出来的热熔胶会低于预计的产量
。
[0018]因此本申请提供的热熔胶反应釜能够检测搅拌叶片受到的扭力，当搅拌叶片受到的扭力超过预设扭力值时，说明叶片上已经附上了一层凝胶，此时及时的将异氢酸酯原料自聚和交联产生的凝胶从搅拌叶片表面刮除，避免搅拌叶片表面形成凹凸不平的摩擦面，防止进一步加剧异氢酸酯原料发生自聚和交联反应，从而避免了搅拌叶片附近的温度与反应温度进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
热熔胶反应釜，其特征在于，所述热熔胶反应釜包括：旋转柱；搅拌叶片，所述搅拌叶片与旋转柱固定，以跟随所述旋转柱对旋转柱之外的反应腔室进行搅拌；扭力触发装置，当所述扭力触发装置检测到搅拌叶片受到的扭力超过预设扭力值时，向搅拌叶片驱动机构发出切换信号；搅拌叶片驱动机构，当搅拌叶片驱动机构接收到切换信号后，驱动搅拌叶片的一端从旋转柱外收回，并使搅拌叶片的另一端从旋转柱内伸出，所述旋转柱在搅拌叶片移动的路径上设有刮胶口，所述刮胶口与搅拌叶片贴合，以使得搅拌叶片在移动经过所述刮胶口时，搅拌叶片上的凝胶被刮胶口刮除
。2.
根据权利要求1所述的热熔胶反应釜，其特征在于，在旋转柱的竖直方向上设置有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片都设置有单独的扭力触发装置，每个搅拌叶片由单独的搅拌叶片驱动装置进行驱动，当扭力触发装置检测到搅拌叶片受到的扭力超过预设扭力值时，向其所在的搅拌叶片的搅拌叶片驱动机构发出切换信号
。3.
根据权利要求1所述的热熔胶反应釜，其特征在于，所述扭力触发装置包括扭力触发装置基座
、
顶杆
、
压缩弹簧和第一微动开关；所述搅拌叶片和刮胶口的侧壁之间具有预设长度的缝隙；所述顶杆滑动设置在扭力触发装置基座内，所述顶杆的一端穿过所述扭力触发装置基座以抵住搅拌叶片，所述压缩弹簧套设在顶杆上以与扭力触发装置基座配合阻碍顶杆向扭力触发装置基座方向移动，所述第一微动开关固定在扭力触发装置基座上，以在顶杆沿扭力触发装置基座移动预设长度时，触发第一微动开关以发出切换信号
。4.
根据权利要求1所述的热熔胶反应釜，其特征在于，所述旋转柱包括旋转外柱和旋转内柱；所述旋转外柱在搅拌叶片移动的路径上设有第一开口；所述旋转内柱在搅拌叶片移动的路径上设有第二开口，所述第二开口为刮胶口；所述旋转内柱和旋转外柱之间的腔体为次反应腔室，所述旋转外柱之外的腔体为主反应腔室；所述第一开口大于第二开口，以使得搅拌叶片上的凝胶通过第一开口进入次反应腔室，并在经过第二开口时被第二开口刮除
。5.
根据权利要求4所述的热熔胶反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片的端部铰接设置有推胶小刀，所述第二开口设有用于导引推胶小刀的导向面，所述导向面使得推胶小刀被搅拌叶片带动触碰到旋转内柱时，所述推胶小刀能够张开以将第二开口附近的凝胶推离
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫，
申请(专利权)人：康菲胶粘剂技术广东有限公司，
类型：发明
国别省市：