一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，包括：第一釜体，所述第一釜体的上端设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌机构，所述釜盖下端设有出料口；第二釜体，所述第二釜体位于所述第一釜体的下方并对接所述出料口，所述第二釜体设置有冷却机构。采用上述结构设置的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，采用第一釜体进行溶剂搅拌，搅拌完成之后，排入第二釜体，利用第二釜体进行冷却降温，既避免了在反应釜周侧设置冷却水道导致升温效率和冷却效率均不足的问题，也避免了在搅拌结构上设置冷却水道导致体积增大、搅拌效率受影响的不足。搅拌效率受影响的不足。搅拌效率受影响的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜


[0001]本技术属于水性聚氨酯胶黏剂生产设备
，具体涉及一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯胶黏剂是指以水性聚氨酯为基料而制得的胶黏剂，是水性胶黏剂中的重要一类，以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性，近年来得到了迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂在生产搅拌过程中需要控温反应，在搅拌完成后，水性聚氨酯胶黏剂还具有一定温度，需要进行降温冷却。传统结构中是在反应釜周侧设置冷却水道或者在搅拌结构上设置冷却水道，来对水性聚氨酯胶黏剂进行冷却。但是由于水性聚氨酯胶黏剂在搅拌过程中需要高速旋转搅拌，在搅拌结构上设置冷却水道的冷却形式会影响搅拌作用，对搅拌结构带来阻力。而在反应釜周侧设置冷却水道，会在搅拌阶段导致冷却水升温，既影响加热搅拌的升温速度，又影响冷却效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本技术提供了一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，能够兼顾搅拌效率和冷却效率。
[0004]根据本技术实施例的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，包括：
[0005]第一釜体，所述第一釜体的上端设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌机构，所述釜盖下端设有出料口；
[0006]第二釜体，所述第二釜体位于所述第一釜体的下方并对接所述出料口，所述第二釜体设置有冷却机构。
[0007]根据本技术实施例的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，至少具有以下有益效果：
[0008]采用上述结构设置的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，采用第一釜体进行溶剂搅拌，搅拌完成之后，排入第二釜体，利用第二釜体进行冷却降温，既避免了在反应釜周侧设置冷却水道导致升温效率和冷却效率均不足的问题，也避免了在搅拌结构上设置冷却水道导致体积增大、搅拌效率受影响的不足。
[0009]根据本技术的一些实施方式，所述第二釜体呈上大下小的结构形式，所述第二釜体的内壁内凹设置有多个引导流道，所述引导流道向下延伸至所述第二釜体的底部，相邻的两个引导流道之间形成朝向所述第二釜体内部腔室凸出的接触面；所述冷却机构在所述引导流道的上端设置有风冷组件、在所述第二釜体外侧对应所述接触面设置冷却水道。
[0010]根据本技术的一些实施方式，所述第二釜体的上端设有顶板，所述顶板具有锥度，所述风冷组件包括对应所述引导流道设于所述顶板上的风冷口和连接所述风冷口的风冷管。
[0011]根据本技术的一些实施方式，所述引导流道为弧形凹位，所述接触面为弧形凸部，并且所述引导流道与所述接触面之间平滑过渡。
[0012]根据本技术的一些实施方式，所述顶板上还设有出风口。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述第一釜体的上端在所述釜盖的周侧设置有多个进气口和排气口，所述进气口连接有送气组件，所述排气口连接有负压组件。
[0014]根据本技术的一些实施方式，所述进气口的水平高度低于所述排气口，所述第一釜体在所述进气口与所述排气口之间设置有三角板，所述三角板的一端连接所述第一釜体，另外两个端部中的一者向上延伸至所述排气口的下方区域，另一者向下延伸至所述进气口的下方区域。
[0015]根据本技术的一些实施方式，所述第一釜体的内部对应所述搅拌机构的下端设有支撑组件。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述搅拌机构包括设于所述釜盖上方的驱动电机、穿过所述釜盖延伸至所述釜盖下方的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌杆，所述支撑组件包括支撑于所述搅拌轴底部的支撑座和连接于所述支撑座与所述第一釜体之间的支撑腿，所述支撑腿的竖直截面为梭形。
[0017]根据本技术的一些实施方式，所述支撑座与所述搅拌轴之间通过球面接触。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0021]图2为第二釜体的一种横向截面的结构示意图；
[0022]图3为第一釜体的局部结构示意图；
[0023]图4为支撑腿的一种结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图4所示，本技术一种实施例的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，包括第一釜体100和第二釜体200，其中第一釜体100的上端设有釜盖，釜盖上设有搅拌机构101，釜盖下端设有出料口；第二釜体200位于第一釜体100的下方并对接出料口，第二釜体200设置有冷却机构。工作时，先将需要搅拌的溶剂导入第一釜体100进行控温搅拌，由于第一釜体100上没有设置冷却机构，因此不会影响控温过程。搅拌完成之后，再通过出料口排入第二釜体200进行冷却，在第二釜体200进行冷却的过程中，第一釜体100又可以重新导入溶剂进行生产作业。
[0029]可以理解的是，采用上述结构设置的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，采用第一釜体100进行溶剂搅拌，搅拌完成之后，排入第二釜体200，利用第二釜体200进行冷却降温，既避免了在反应釜周侧设置冷却水道204导致升温效率和冷却效率均不足的问题，也避免了在搅拌结构上设置冷却水道204导致体积增大、搅拌效率受影响的不足。并且生产效率更高。
[0030]参照图1，可以理解的是，在本技术的一些实施方式中，第二釜体200的上端设有锥形的顶板，顶板的上端通过管阀结构连接出料口。第二釜体200的侧壁向下逐渐收拢，形成上大下小的结构形式。第二釜体200的内壁内凹设置有多个引导流道203，引导流道203向下延伸至第二釜体200的底部，相邻的两个引导流道203之间形成朝向第二釜体200内部腔室凸出的接触面。冷却机构在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，包括：第一釜体，所述第一釜体的上端设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌机构，所述釜盖下端设有出料口；第二釜体，所述第二釜体位于所述第一釜体的下方并对接所述出料口，所述第二釜体设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述第二釜体呈上大下小的结构形式，所述第二釜体的内壁内凹设置有多个引导流道，所述引导流道向下延伸至所述第二釜体的底部，相邻的两个引导流道之间形成朝向所述第二釜体内部腔室凸出的接触面；所述冷却机构在所述引导流道的上端设置有风冷组件、在所述第二釜体外侧对应所述接触面设置冷却水道。3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述第二釜体的上端设有顶板，所述顶板具有锥度，所述风冷组件包括对应所述引导流道设于所述顶板上的风冷口和连接所述风冷口的风冷管。4.根据权利要求3所述的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述引导流道为弧形凹位，所述接触面为弧形凸部，并且所述引导流道与所述接触面之间平滑过渡。5.根据权利要求3所述的水性聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述顶板上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧华新，
申请(专利权)人：广东新辉化学有限公司，
类型：新型
国别省市：