一种沉淀反应生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及沉淀反应生产设备技术领域，公开了一种沉淀反应生产设备，包括釜体以及位于釜体内部的导流筒，所述釜体包括：凹型圆底、圆筒内壁的釜身，其有多处通孔，设置在釜体内壁顶端的固定环。本实用新型专利技术通过短进料管、长进料管进入反应釜内部，然后通过长、短进料管末端的第一花洒料管和第二花洒料管流出与釜内物料混合，最后新进料液在导流筒的分隔作用下、多层桨叶的搅拌下，使物料延时、充分混合，避免了瞬时接触反应，提高产品的一致性，在导流筒外由搅拌桨以及其他固有组件形成扰流，在导流筒内由搅拌桨、流通口与导流筒外空间形成对流，在不主动使用搅拌时还能被动造成扰流，增加料液的分散性。增加料液的分散性。增加料液的分散性。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀反应生产设备


[0001]本技术涉及沉淀反应生产设备
，具体为一种沉淀反应生产设备。

技术介绍

[0002]随着信息科技的发展，社会对能源的需求愈发强烈，二次电池在当今世界扮演了一个非常重要的角色，三元前驱体、磷酸铁等都是电池正极的关键原材料，氢氧化铜、氢氧化锡等都是负极金属氧化物的前驱体，其制备过程都可在液相中完成，并且液相沉淀是原子之间的结合，该过程需通过沉淀反应生产设备。
[0003]在沉淀反应生产设备使用过程中，随着釜体积的增加，进料流量会增加，釜内液体体积大，搅拌强度需要更大，消耗的能量也会增加，在高转速下，通过沉淀形成的微米颗粒容易在搅拌桨的作用下碰撞而破损，因为传统的釜的反应区域是整个釜内空间，但是设置在导流筒中反应，又会导致导流筒内外条件不一致，即成核与生长条件不一致，最终还是导致死区增加，反应均一性差。如中国CN202210366533.6号技术专利公开了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备，包一种正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括：主体，用于容纳三元前驱体浆料；输入单元，用于将三元前驱体浆料输入到主体中；搅拌组件，设置于主体内，用于搅拌主体内的三元前驱体浆料；所述过滤组件包括固定于主体内的滤清液管、间隔固定于滤清液管上的过滤滤芯，所述滤清液管包括沿主体径向由外向内布设的外圈管、内圈管，所述外圈管、内圈管均通过出清液管外接出清液系统，所述外圈管、内圈管均为密封管；所述外圈管上的过滤滤芯的安装位置与内圈管上的过滤组件的安装位置错位设置。本专利技术得过滤组件的过滤通量和出清量大大增加，由此保证了整个前驱体生产系统的生产效率。可见，该方案是在运行过程中通过控制主体的滤清液出清量与反应釜的进液量大小一致以及控制主体内三元前驱体浆料的液位保持稳定，并未解决前述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沉淀反应生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉淀反应生产设备，包括釜体以及位于釜体内部的导流筒，所述釜体包括：
[0006]设置在釜体内壁顶端的固定环，且固定环内部的外侧设置有多组通孔。
[0007]优选的，所述导流筒外壳的顶部设置有多组流通口，所述釜体的外壳设置有贯穿至釜体内部的进料管，所述釜体的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部的一侧设置有投料口兼人孔，所述密封盖顶部的中间位置处设置有安装架，所述安装架顶部的中间位置处安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有贯穿至釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内部设置有多层多种搅拌桨，所述固定环和导流筒的底部皆设置有多组悬索。
[0008]优选的，所述密封盖的顶部设置有多组贯穿至导流筒内部的长、短进料管，所述长进料管位于釜体内部的末端设置有第一花洒料管，所述短进料管位于釜体内部的末端设置
有第二花洒料管，所述密封盖顶部的外侧设置有贯穿至釜体内部的传感器，所述釜体底部的中间位置处设置有排料孔。
[0009]优选的，所述固定环内部的中间位置处设置有安装孔，所述导流筒外侧的顶端设置有限位环，所述导流筒通过安装孔和限位环与固定环可拆卸连接，所述固定环的外侧与釜体的内壁焊接连接。
[0010]优选的，所述釜体的顶部和密封盖的底部皆设置有安装环，且安装环的内部设置有安装栓，所述密封盖通过安装环和安装栓与釜体可拆卸连接，所述料口的顶端设置有活动盖。
[0011]优选的，所述调速电机的底部设置有安装座，所述调速电机通过安装座与安装架可拆卸连接，所述搅拌桨的内部设置有固定孔，所述搅拌桨通过固定孔与搅拌轴可拆卸连接。
[0012]优选的，所述搅拌桨通过搅拌轴与调速电机转动连接，所述进料管远离所述釜体的一端设置有连接法兰，所述密封盖的顶部设置有密封组件，所述安装架通过密封组件与密封盖固定连接。
[0013]优选的，所述固定环下的悬索底部设置有支撑环，所述短进料管于导流筒内壁有伸出托架固定，其末端有第一花洒料管与支撑环相连接，第一花洒料管外侧设置有多组出料孔。
[0014]优选的，所述导流筒下的悬索底部设置有支撑环，所述长进料管于导流筒内壁有伸出托架固定，其末端有第一花洒料管与支撑环相连接，第一花洒料管外侧设置有多组出料孔。
[0015]优选的，所述短进料管和长进料管的顶端皆设置有连接头，所述排料孔的底端设置有连接法兰，且排料孔的内部安装有控制阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过短进料管、长进料管进入反应釜内部，然后通过长、短进料管末端的第一花洒料管和第二花洒料管流出与釜内物料混合，最后新进料液在导流筒的分隔作用下、多层桨叶的搅拌下，使物料延时、充分混合，避免了瞬时接触反应，提高产品的一致性。料液进入釜体后，在导流筒的分隔作用下，会形成多层流体运动，在导流筒外由搅拌桨以及其他固有组件形成扰流，在导流筒内由搅拌桨、流通口与导流筒外空间形成对流，在不主动使用搅拌时还能被动造成扰流，增加料液的分散性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的主视图。
[0021]图中：1、釜体；101、固定环；102、通孔；2、导流筒；201、流通口；202、溢流口；203、密
封盖；204、投料口兼人孔；205、安装架；206、调速电机；207、搅拌轴；208、搅拌桨；3、悬索；301、短进料管；302、长进料管；303、第一花洒料管；304、传感器；305、排料孔；306、第二花洒料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀反应生产设备，其特征在于：包括釜体(1)以及位于釜体(1)内部的导流筒(2)，所述釜体(1)包括：设置在釜体(1)内壁顶端的固定环(101)，且固定环(101)内部的外侧设置有多组通孔(102)。2.根据权利要求1所述的一种沉淀反应生产设备，其特征在于：所述导流筒(2)外壳的顶部设置有多组流通口(201)，所述釜体(1)的外壳设置有贯穿至釜体(1)内部的溢流口(202)，所述釜体(1)的顶部设置有密封盖(203)，所述密封盖(203)顶部的一侧设置有投料口兼人孔(204)，所述密封盖(203)顶部的中间位置处设置有安装架(205)，所述安装架(205)顶部的中间位置处安装有调速电机(206)，所述调速电机(206)的输出端连接有贯穿至釜体(1)内部的搅拌轴(207)，所述搅拌轴(207)位于釜体(1)内部一端的外侧设置有多种搅拌桨(208)，所述密封盖(203)和导流筒(2)的底部皆设置有多组悬索(3)。3.根据权利要求2所述的一种沉淀反应生产设备，其特征在于：所述密封盖(203)的顶部设置有多组贯穿至导流筒(2)内部的短进料管(301)，所述短进料管(301)的底端设置有第二花洒料管(306)，所述密封盖(203)的顶部设置有多组贯穿至釜体(1)内部的长进料管(302)，所述长进料管(302)位于釜体(1)内部的一端设置有第一花洒料管(303)，所述密封盖(203)顶部的外侧设置有贯穿至釜体(1)内部的传感器(304)，所述釜体(1)底部的中间位置处设置有排料孔(305)。4.根据权利要求1所述的一种沉淀反应生产设备，其特征在于：所述固定环(101)内部的中间位置处设置有安装孔，所述导流筒(2)外侧的顶端设置有限位环，所述导流筒(2)通过安装孔和限位环与固定环(101)可拆卸连接，所述固定环(101)的外侧与釜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉文，何正洋，方耀，
申请(专利权)人：芜湖佳纳新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：