【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔胶原料混合设备，具体地说，涉及一种热熔胶原料搅拌混合罐。
技术介绍
1、进行热熔胶的生产制备操作时，需要对制备的原料进行搅拌操作，搅拌操作后能够促进各类原料混合均匀，进行混合操作时，通常是在对应的搅拌混合罐内进行的，搅拌混合罐的顶部一般设置有搅拌电机，利用搅拌电机工作，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，实现对原料进行搅拌，完成混合操作。
2、由于搅拌混合罐的罐体具有一定的高度，对应的搅拌轴的长度也相对较长才能将混合罐底部的原料给搅动，搅拌轴的长度过长后，容易在转动的过程中出现端部杆体发生摆动或者晃动的情况，为了保证搅拌轴在转动时更加稳定，一般会在搅拌轴的底部设置有支撑件，常见的支撑件一般为轴承结构，轴承结构的内部设置有钢珠，在使用时，容易出现原料进入到钢珠部位影响轴承转动效果的情况，且热熔胶的不及时清理会固结在轴承上，影响轴承的使用，还有部分支撑件虽然能够起到支撑的作用，但是对原料造成阻挡，也不利于热熔胶顺利向外排出，造成热熔胶的残留堆积，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种热熔胶原料搅拌混合罐。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热熔胶原料搅拌混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种热熔胶原料搅拌混合罐，包括混合罐，所述混合罐的底部设置有卸料筒，所述卸料筒的底端固定安装有竖直管，所述竖直管上固定安装有外筒，所述混合罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上设置有搅拌组件，所述搅拌
4、优选的，所述竖直管的底端固定安装有卸料阀，所述卸料阀用于卸料操作。
5、优选的，所述混合罐的筒体上固定安装有电加热器，所述电加热器用于加热操作。
6、优选的，所述混合罐的顶部筒体上固定安装有倾斜管，所述倾斜管的顶端固定安装有进料管，所述进料管用于进料操作。
7、优选的，所述内环的内径与所述竖直管的内径相等，彼此相邻的两个所述支撑板之间均设置有落料间隙，用于原料顺着落料间隙向外排出。
8、优选的，所述内环的顶面上设置有斜面，所述斜面用于原料掉落操作。
9、优选的，所述支撑盘上设置有多个用于卸料的卸料孔，所述支撑板的顶面上固定安装有截面呈三角形的倾斜卸料板，所述倾斜卸料板用于表面的原料落下操作。
10、优选的，所述搅拌轴上固定安装有多个用于搅拌混合操作的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，便于利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动进行搅拌混合操作。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设置的支撑组件，保证在使用时，能够直接利用搅拌轴插入到通孔内并抵在支撑盘上，实现对搅拌轴的底端杆体进行限位支撑操作，使搅拌轴在转动的时候不易出现晃动等情况，另外，通过设置的外环内径与竖直管的内径相等，落料间隙部位能够正常进行卸料操作，使不会对卸料造成阻挡，达到能够对搅拌轴进行支撑，同时也不会影响正常卸料的效果。
13、2、本技术通过设置的卸料孔，也保证了进入到通孔内的原料能够正常向外排出，方便使用。
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1.一种热熔胶原料搅拌混合罐，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部设置有卸料筒(10)，所述卸料筒(10)的底端固定安装有竖直管(11)，所述竖直管(11)上固定安装有外筒(12)，所述混合罐(1)的顶部固定安装有顶盖(16)，所述顶盖(16)上设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括固定安装在所述顶盖(16)上的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有搅拌轴(31)，所述外筒(12)内设置有用于对搅拌轴(31)底端进行支撑的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固定安装在所述外筒(12)内壁上的外环(20)，所述外环(20)的中心位置处设置有内环(21)，所述内环(21)内设置有通孔(22)，所述通孔(22)的内壁上固定安装有支撑盘(23)，所述内环(21)与所述外环(20)之间通过多个呈环状等间距排列的支撑板(25)固定，所述搅拌轴(31)的底端插入至所述通孔(22)内并抵在所述支撑盘(23)上。
2.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述竖直管(11)的底端固定安装有卸料阀(13)，所述卸料阀(13)用
3.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述混合罐(1)的筒体上固定安装有电加热器(14)，所述电加热器(14)用于加热操作。
4.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部筒体上固定安装有倾斜管(15)，所述倾斜管(15)的顶端固定安装有进料管(151)，所述进料管(151)用于进料操作。
5.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述内环(21)的内径与所述竖直管(11)的内径相等，彼此相邻的两个所述支撑板(25)之间均设置有落料间隙(26)，用于原料顺着落料间隙(26)向外排出。
6.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述内环(21)的顶面上设置有斜面(211)，所述斜面(211)用于原料掉落操作。
7.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述支撑盘(23)上设置有多个用于卸料的卸料孔(24)，所述支撑板(25)的顶面上固定安装有截面呈三角形的倾斜卸料板(251)，所述倾斜卸料板(251)用于表面的原料落下操作。
8.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述搅拌轴(31)上固定安装有多个用于搅拌混合操作的第一搅拌叶片(32)和第二搅拌叶片(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶原料搅拌混合罐，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部设置有卸料筒(10)，所述卸料筒(10)的底端固定安装有竖直管(11)，所述竖直管(11)上固定安装有外筒(12)，所述混合罐(1)的顶部固定安装有顶盖(16)，所述顶盖(16)上设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括固定安装在所述顶盖(16)上的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有搅拌轴(31)，所述外筒(12)内设置有用于对搅拌轴(31)底端进行支撑的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固定安装在所述外筒(12)内壁上的外环(20)，所述外环(20)的中心位置处设置有内环(21)，所述内环(21)内设置有通孔(22)，所述通孔(22)的内壁上固定安装有支撑盘(23)，所述内环(21)与所述外环(20)之间通过多个呈环状等间距排列的支撑板(25)固定，所述搅拌轴(31)的底端插入至所述通孔(22)内并抵在所述支撑盘(23)上。
2.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述竖直管(11)的底端固定安装有卸料阀(13)，所述卸料阀(13)用于卸料操作。
3.根据权利要求1所述的热熔胶原料搅拌混合罐，其特征在于：所述混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫，
申请(专利权)人：康菲胶粘剂技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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