一种塑料颗粒快冷造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒快冷造粒设备，包括桁架，所述桁架的顶面从左到右依次安装有冷却箱、吸水箱、干燥箱，所述冷却箱的一侧开设有进料口，所述进料斗靠近进料口处固定连接有一个导料板，所述导料板呈倾斜设计，并与进料口形成一个进料空隙。本实用新型专利技术通过在进料斗处增设导料板，在导料板与进料口形成一个进料空隙，使进料的塑料条自动排列的一排，避免塑料条上下堆积，避免塑料条在进入时堆积，提高冷却液对塑料条的冷却效果，同时水泵吸附冷却箱内部的冷却液，冷却液经过水管、主水管以及副水管从雾化喷头处喷出，对上浮的塑料条的顶面进行喷淋，从而达到对塑料条的全面冷却，进而提高了对塑料条冷却的效果。进而提高了对塑料条冷却的效果。进而提高了对塑料条冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒快冷造粒设备


[0001]本技术涉及塑料造粒设备
，尤其涉及一种塑料颗粒快冷造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种可将塑料原料制成粒状的成型机械，塑料造粒机正常的操作流程：挤出机熔融、塑化塑料原料，再将塑料原料挤出成条状的塑料条，塑料条再经过冷却水槽冷却，最后采用切料机切成颗粒，完成造粒的工序流程。
[0003]但是现有的塑料造粒机在实际运用时，由于塑料遇水冷却后，塑料带上会粘附有较多的水，而现有的烘干设备往往是直接从塑料条上方对塑料条进行烘干，这样只能对塑料条的上表面起到烘干作用，塑料条下面的水还是会有残留，影响烘干效果，同时在进入切割装置内进行切割时，可能会出现粘刀的现象。
[0004]经检索，中国技术专利202220175710.8公开了一种塑料颗粒快冷造粒设备，通过冷却液在过水仓中快速冷却，再经由吸湿辊轴进行双面除湿后，通过热风机快速烘干，使得塑料条能以干燥状态进入切料机中，避免塑料条有水残留而在切料机中产生粘刀的现象。本技术解决了现有的塑料造粒设备在切料前水冷后容易有残留水的问题。
[0005]但是现有的装置在使用的时候会出现以下问题：塑料条进入过水仓中通过冷却液快速冷却，冷却液为清水，但是塑料条具有的一定的浮力，在塑料条进入冷却液中发生上浮，塑料条漂浮在水面以上的部分可能无法解除到冷却水，降低了对塑料条冷却的效果。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料颗粒快冷造粒设备，包括桁架，所述桁架的顶面从左到右依次安装有冷却箱、吸水箱、干燥箱，所述冷却箱的一侧开设有进料口，冷却箱的一侧位于进料口处固定安装有一个进料斗，所述进料斗靠近进料口处固定连接有一个导料板，所述导料板呈倾斜设计，并与进料口形成一个进料空隙，所述吸水箱的内部转动连接有多个导辊，所述吸水箱的内部盛放有冷却液，所述吸水箱的背部通过水管连接有安装有水泵，所述水泵的顶部出水口固定连接有主水管，所述主水管的一侧连通有多个副水管，每个所述副水管的底面均固定连接有多个雾化喷头，且多个所述雾化喷头均嵌入吸水箱的内部。
[0007]优选的，所述冷却箱、吸水箱、干燥箱之间均开设有一个相互连通的通孔，且通孔的底面与进料口的底面保持同一水平面。
[0008]优选的，所述吸水箱的内部固定安装有多组上下对应的滚筒，每个滚筒的顶面均套接有一个吸水海绵，每组滚筒的底部均转动连接有一个挤压辊，且挤压辊与滚筒上套接的吸水海绵相抵接，所述挤压辊的顶面与进料口的底面保持同一水平面。
[0009]优选的，所述干燥箱的内部转动安装有输送带，所述输送带为金属网格材料，且输送带的顶面与与进料口的顶面保持同一水平面，所述进料斗的内部位于输送带的上下两端固定安装有多个热风机，且热风机的出风口指向输送带的一面，所述干燥箱远离吸水箱的
一侧开设有出料口，出料口的顶面与输送带的顶面保持同一水平面，干燥箱的一侧位于进料口处固定安装有一个出料斗。
[0010]优选的，所述吸水箱和干燥箱的内部均开设有一个漏水孔，其内部底面均固定安装有一个导流板，所述导流板呈三角状结构，且尖锐端指向漏水孔处。
[0011]优选的，所述吸水箱和干燥箱的底部固定安装有一个集水盒，且集水盒将吸水箱、干燥箱开设的漏水孔包覆，所述集水盒的底部固定连接有出水管，出水管的底端螺纹连接有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒快冷造粒设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在进料斗处增设导料板，在导料板与进料口形成一个进料空隙，使进料的塑料条自动排列的一排，避免塑料条上下堆积，避免塑料条在进入时堆积，提高冷却液对塑料条的冷却效果，整排的塑料条进行冷却箱的内部在多个导辊的作用下对其进行输送，在冷却箱内部的冷却液对塑料条的底面进行冷却，同时水泵吸附冷却箱内部的冷却液，冷却液经过水管、主水管以及副水管从雾化喷头处喷出，对上浮的塑料条的顶面进行喷淋，从而达到对塑料条的全面冷却，进而提高了对塑料条冷却的效果，且喷淋的冷却水再次落入冷却箱内部与其内部的冷却水融合，同时水泵继续吸水喷淋，形成一个循环使用的过程，使冷却箱内部的冷却水始终保持一定的量。
[0014]2、本技术在两个吸水海绵的挤压下对塑料条表面的水分进行吸收，同时利用挤压辊挤压吸水海绵将吸水海绵内部的水分挤压排出至吸水箱的底部，挤压排出的水再通过导流板和漏水孔流入集水盒的内部收集，始终保持吸水海绵的干度，从而提高对塑料条的吸水效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个视角下冷却设备立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的另一个视角下冷却设备立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的冷却设备内部剖面示意图；
[0018]图中：1、桁架；2、冷却箱；3、吸水箱；4、干燥箱；5、进料斗；6、导料板；7、出料斗；8、水泵；9、主水管；10、副水管；11、雾化喷头；12、导辊；13、通孔；14、滚筒；15、吸水海绵；16、挤压辊；17、输送带；18、热风机；19、漏水孔；20、导流板；21、集水盒；22、出水管。
具体实施方式
[0019]本技术涉及一种塑料颗粒快冷造粒设备，如图1
‑
3所示，包括桁架1，桁架1的顶面从左到右依次安装有冷却箱2、吸水箱3、干燥箱4，冷却箱2的一侧开设有进料口，冷却箱2的一侧位于进料口处固定安装有一个进料斗5，进料斗5靠近进料口处固定连接有一个导料板6，导料板6呈倾斜设计，并与进料口形成一个进料空隙，吸水箱3的内部转动连接有多个导辊12，且吸水箱3的内部盛放有冷却液，吸水箱3的背部通过水管连接有安装有水泵8，水泵8的顶部出水口固定连接有主水管9，主水管9的一侧连通有多个副水管10，每个副水管10的底面均固定连接有多个雾化喷头11，且多个雾化喷头11均嵌入吸水箱3的内部，通过在进料斗5处增设导料板6，在导料板6与进料口形成一个进料空隙，使进料的塑料条自动排
列的一排，避免塑料条上下堆积，避免塑料条在进入时堆积，提高冷却液对塑料条的冷却效果，整排的塑料条进行冷却箱2的内部在多个导辊12的作用下对其进行输送，在冷却箱2内部的冷却液对塑料条的底面进行冷却，同时水泵8吸附冷却箱2内部的冷却液，冷却液经过水管、主水管9以及副水管10从雾化喷头11处喷出，对上浮的塑料条的顶面进行喷淋，从而达到对塑料条的全面冷却，进而提高了对塑料条冷却的效果，且喷淋的冷却水再次落入冷却箱2内部与其内部的冷却水融合，同时水泵8继续吸水喷淋，形成一个循环使用的过程，使冷却箱2内部的冷却水始终保持一定的量。
[0020]冷却箱2、吸水箱3、干燥箱4之间均开设有一个相互连通的通孔13，且通孔13的底面与进料口的底面保持同一水平面，保证在塑料条在各箱体之间的输送口的一致性，使塑料条顺利输送至每个一个箱体内部。
[0021]吸水箱3的内部固定安装有多组上下对应的滚筒14，每个滚筒14的顶面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒快冷造粒设备，包括桁架(1)，所述桁架(1)的顶面从左到右依次安装有冷却箱(2)、吸水箱(3)、干燥箱(4)，其特征在于，所述冷却箱(2)的一侧开设有进料口，冷却箱(2)的一侧位于进料口处固定安装有一个进料斗(5)，所述进料斗(5)靠近进料口处固定连接有一个导料板(6)，所述导料板(6)呈倾斜设计，并与进料口形成一个进料空隙，所述吸水箱(3)的内部转动连接有多个导辊(12)，所述吸水箱(3)的内部盛放有冷却液，所述吸水箱(3)的背部通过水管连接有安装有水泵(8)，所述水泵(8)的顶部出水口固定连接有主水管(9)，所述主水管(9)的一侧连通有多个副水管(10)，每个所述副水管(10)的底面均固定连接有多个雾化喷头(11)，且多个所述雾化喷头(11)均嵌入吸水箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快冷造粒设备，其特征在于：所述冷却箱(2)、吸水箱(3)、干燥箱(4)之间均开设有一个相互连通的通孔(13)，且通孔(13)的底面与进料口的底面保持同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快冷造粒设备，其特征在于：所述吸水箱(3)的内部固定安装有多组上下对应的滚筒(14)，每个滚筒(14)的顶面均套接有一个吸水海绵(15)，每组滚筒(14)的底部均转动连接有一个挤压辊(16)，且挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊奚钧，樊兆余，
申请(专利权)人：江苏蓝天再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：