本实用新型专利技术公开了一种具有筛分功能的塑料造粒装置，涉及塑料造粒技术领域，为解决现有塑料造粒装置在造粒完成后难以对大小不同的塑料颗粒进行分类的问题，本实用新型专利技术包括装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有挤出块，所述挤出块与装置外壳通过螺栓连接，所述挤出块的一侧设置有挤出头，所述挤出头设置有多个，所述挤出头与挤出块设置为间隙配合，所述挤出块上设置有导流风机，所述导流风机与挤出块通过螺栓连接，所述导流风机的一侧设置有造粒切刀，所述造粒切刀与挤出块通过转轴设置为转动连接，所述造粒切刀的一侧设置有第三电机，本实用新型专利技术利用振动分筛结构来使得造粒装置在造粒完成后可以对大小不同的塑料颗粒进行分类。类。类。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的塑料造粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒
，具体为一种具有筛分功能的塑料造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，通过将块状塑料融化并通过挤出机构来将塑料形成多个颗粒状的塑料块，而现有的塑料造粒装置在造粒完成后，会因为切刀的进刀位置不同而导致颗粒的造粒大小难以保证一致，从而极易导致造粒完成后的塑料颗粒出现大小不同的颗粒混合的现象，进而影响到整个塑料造粒装置的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有筛分功能的塑料造粒装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有筛分功能的塑料造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料造粒装置在造粒完成后难以对大小不同的塑料颗粒进行分类的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有筛分功能的塑料造粒装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有挤出块，所述挤出块与装置外壳通过螺栓连接，所述挤出块的一侧设置有挤出头，所述挤出头设置有多个，所述挤出头与挤出块设置为间隙配合，所述挤出块上设置有导流风机，所述导流风机与挤出块通过螺栓连接，所述导流风机的一侧设置有造粒切刀，所述造粒切刀与挤出块通过转轴设置为转动连接，所述造粒切刀的一侧设置有第三电机，所述第三电机的下端设置有第一分筛板，所述第一分筛板的下端设置有第二分筛板，所述第二分筛板与第一分筛板上均设置有多个筛孔，所述第一分筛板的外侧设置有连接架，所述连接架上设置有振动电机，能够通过设置振动式的分筛结构来使得造粒装置在造粒完成后，可以对颗粒状的塑料进行分筛处理，从而可以在一定程度上解决现有塑料造粒装置在造粒完成后难以对大小不同的塑料颗粒进行分类的问题，进而可以大幅度的提高整个塑料造粒装置的工作效率，同时也可以通过多个导流风机的设置，来使得整个塑料造粒装置在造粒完成后，可以将塑料颗粒呈飞抛式输送至第一分筛板的上端，从而可以在一定程度上提高塑料造粒装置的工作效率，同时也可以通过间隙配合的挤出头与挤出块来实现对挤出头的快速拆装，进而可以在一定程度上快速实现对塑料造粒装置的造粒尺寸进行调节。
[0005]进一步，所述连接架的外侧设置有外护罩，所述外护罩与装置外壳通过氩弧焊连接，所述外护罩的一侧设置有出料口，所述出料口与外护罩通过氩弧焊连接，能够通过外护罩的设置，来防止塑料颗粒飞出塑料造粒装置。
[0006]进一步，所述装置外壳的外侧设置有支撑座，所述支撑座设置有多个，所述支撑座与装置外壳通过螺栓连接，所述装置外壳的上端设置有混合筒，所述混合筒与装置外壳通过氩弧焊连接，能欧通过混合筒来实现对多种塑料原料的混合处理。
[0007]进一步，所述混合筒的内侧设置有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆的上端设置有第
一电机，所述第一电机与螺旋下料杆通过联轴器连接，所述混合筒的一侧设置有进料管，所述进料管与混合筒通过氩弧焊连接，能够通过进料管的设置，来将多种塑料原料送入混合筒的内部。
[0008]进一步，所述挤出块的另一侧设置有固定转筒，所述固定转筒设置为圆筒状，所述固定转筒的外侧设置有螺旋送料片，所述螺旋送料片由挤出块至混合筒螺距逐渐变大，所述螺旋送料片与固定转筒设置为一体状，能够通过螺旋送料片的设置，来实现对塑料的螺旋上料。
[0009]进一步，所述固定转筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机与固定转筒通过联轴器连接，能够通过第二电机的设置，来实现对固定转筒的转动调节。
[0010]进一步，所述固定转筒的内侧设置有内芯杆，所述内芯杆与固定转筒设置为一体状，所述内芯杆与固定转筒之间设置有电加热管，能够通过电加热管的设置，来实现对固定转筒外侧的塑料进行融化处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置振动式的分筛结构来使得造粒装置在造粒完成后，可以对颗粒状的塑料进行分筛处理，从而可以在一定程度上解决现有塑料造粒装置在造粒完成后难以对大小不同的塑料颗粒进行分类的问题，进而可以大幅度的提高整个塑料造粒装置的工作效率。
[0013]本技术通过导流风机、挤出头与挤出块的设置，来使得使用者在对该塑料造粒装置进行使用时，可以通过多个导流风机的设置，来使得整个塑料造粒装置在造粒完成后，可以将塑料颗粒呈飞抛式输送至第一分筛板的上端，从而可以在一定程度上提高塑料造粒装置的工作效率，同时也可以通过间隙配合的挤出头与挤出块来实现对挤出头的快速拆装，进而可以在一定程度上快速实现对塑料造粒装置的造粒尺寸进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的装置外壳局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定转筒局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构示意图；
[0018]图中：1、装置外壳；2、支撑座；3、混合筒；4、第一电机；5、进料管；6、螺旋下料杆；7、固定转筒；8、螺旋送料片；9、第二电机；10、内芯杆；11、电加热管；12、挤出头；13、导流风机；14、造粒切刀；15、第三电机；16、外护罩；17、连接架；18、第一分筛板；19、第二分筛板；20、出料口；21、挤出块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有筛分功能的塑料造粒装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1的内侧设置有挤出块21，所述挤出块21与装置外壳1通过螺栓连接，所述挤出块21的一侧设置有挤出头12，所述挤出头12设置有多个，所述挤出头12与挤出块21设置为间隙配合，所述挤出块21上设置有导流风机13，所述导流风机13与挤出块21通过螺栓连接，所述导流风机13的一侧设置有造粒切刀14，所述造粒切刀14与挤出
块21通过转轴设置为转动连接，所述造粒切刀14的一侧设置有第三电机15，所述第三电机15的下端设置有第一分筛板18，所述第一分筛板18的下端设置有第二分筛板19，所述第二分筛板19与第一分筛板18上均设置有多个筛孔，所述第一分筛板18的外侧设置有连接架17，所述连接架17上设置有振动电机，能够通过设置振动式的分筛结构来使得造粒装置在造粒完成后，可以对颗粒状的塑料进行分筛处理，从而可以在一定程度上解决现有塑料造粒装置在造粒完成后难以对大小不同的塑料颗粒进行分类的问题，进而可以大幅度的提高整个塑料造粒装置的工作效率，同时也可以通过多个导流风机13的设置，来使得整个塑料造粒装置在造粒完成后，可以将塑料颗粒呈飞抛式输送至第一分筛板18的上端，从而可以在一定程度上提高塑料造粒装置的工作效率，同时也可以通过间隙配合的挤出头12与挤出块21来实现对挤出头12的快速拆装，进而可以在一定程度上快速实现对塑料造粒装置的造粒尺寸进行调节，所述固定转筒7的内侧设置有内芯杆10，所述内芯杆10与固定转筒7设置为一体状，所述内芯杆10与固定转筒7之间设置有电加热管11，能够通过电加热管11的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的塑料造粒装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内侧设置有挤出块（21），所述挤出块（21）与装置外壳（1）通过螺栓连接，所述挤出块（21）的一侧设置有挤出头（12），所述挤出头（12）设置有多个，所述挤出头（12）与挤出块（21）设置为间隙配合，所述挤出块（21）上设置有导流风机（13），所述导流风机（13）与挤出块（21）通过螺栓连接，所述导流风机（13）的一侧设置有造粒切刀（14），所述造粒切刀（14）与挤出块（21）通过转轴设置为转动连接，所述造粒切刀（14）的一侧设置有第三电机（15），所述第三电机（15）的下端设置有第一分筛板（18），所述第一分筛板（18）的下端设置有第二分筛板（19），所述第二分筛板（19）与第一分筛板（18）上均设置有多个筛孔，所述第一分筛板（18）的外侧设置有连接架（17），所述连接架（17）上设置有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的塑料造粒装置，其特征在于：所述连接架（17）的外侧设置有外护罩（16），所述外护罩（16）与装置外壳（1）通过氩弧焊连接，所述外护罩（16）的一侧设置有出料口（20），所述出料口（20）与外护罩（16）通过氩弧焊连接。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的塑料造粒装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧设置有支撑座（2），所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，何少华，
申请(专利权)人：张家港市普利尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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