一种双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆造粒机，包括底座，以及对称安装在底座顶部一侧的两组支撑腿，两组支撑腿的顶部固定安装有机筒，且机筒的顶部一侧贯穿连接有进料斗，并且机筒的一侧贯穿连接有出料口，而且底座的顶部另一侧固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴的外部固定安装有第一带轮，而且机筒的内部通过轴承对称转动连接有螺杆，且下方的螺杆的一端穿过机筒并与驱动电机的输出轴固定连接，并且上方的螺杆的一端穿过机筒并固定安装有第二带轮；使得物料造粒之后可以经过出料板排出，且出料板可以进行抖动，防止了物料在出料板上的粘连，进而防止物料堆积，提升了实用性

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种双螺杆造粒机
。

技术介绍

[0002]双螺杆造粒机广泛运用于塑性颗粒
(
如塑料颗粒等
)
的生产制备，其主要包含有双螺杆挤压机构
、
进料机构及切粒装置等
。
[0003]公开号
CN219043304U
公开了一种双螺杆造粒机，该专利通过进料斗加料斗挤出筒内，启动驱动电机带动圆柱杆转动在齿轮的传动下使得两个圆柱杆相向转动带动两个螺杆相向转动，挤压物料从挤出管进入到挤出孔三挤出，同时启动马达带动往复丝杆转动，带动往复块上下运动，带动升降杆上下运动，使得切割刀片上下运动对从挤出孔三排出的物料进行切割造粒，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过启动马达带动往复丝杆转动，带动往复块上下运动，使得切割刀片上下运动对从挤出孔三排出的物料进行切割造粒，但是在实际使用时物料进过切割造粒之后具有一定的温度，直接进行出料的话刚加工出来的物料之间可能会发生粘连，粘连之后可能会发生堆积，进而造成物料出料的困难
。
[0005]提出了一种双螺杆造粒机，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双螺杆造粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过启动马达带动往复丝杆转动，带动往复块上下运动，使得切割刀片上下运动对从挤出孔三排出的物料进行切割造粒，但是在实际使用时物料进过切割造粒之后具有一定的温度，直接进行出料的话刚加工出来的物料之间可能会发生粘连，粘连之后可能会发生堆积，进而造成物料出料的困难的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机，包括底座，以及对称安装在底座顶部一侧的两组支撑腿；
[0008]两组所述支撑腿的顶部固定安装有机筒，且机筒的顶部一侧贯穿连接有进料斗，并且机筒的一侧贯穿连接有出料口，而且底座的顶部另一侧固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴的外部固定安装有第一带轮，而且机筒的内部通过轴承对称转动连接有螺杆，且下方的螺杆的一端穿过机筒并与驱动电机的输出轴固定连接，并且上方的螺杆的一端穿过机筒并固定安装有第二带轮，而且第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接；
[0009]还包括：
[0010]所述底座的上方设置有出料组件，且机筒一侧位于出料口的上方设置有调节组件；
[0011]其中，所述出料组件包括传动轴，且传动轴的外部通过轴承对称卡合转动连接有支撑架，并且支撑架与底座固定连接，而且传动轴的一端固定安装有第三带轮，而且第三带
轮通过皮带与第一带轮转动连接；
[0012]其中，所述传动轴远离第三带轮的一端固定安装有第一锥齿轮，且底座的顶部远离支撑台的一侧对称安装有安装架，并且安装架之间通过轴承转动连接有转动轴，而且转动轴的外部一侧固定安装有第二锥齿轮，而且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接
。
[0013]优选的，所述调节组件包括转盘，且转盘的一侧贯穿开设有若干个大小不一的通孔，并且转盘的中心固定安装有螺纹套，而且螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆
。
[0014]优选的，所述出料组件还包括出料板，且出料板的底部对称安装有两组支撑脚，并且一侧的两个支撑脚之间固定安装有固定杆，而且转动轴的另一侧外部固定安装有凸轮，且凸轮的一侧上方通过轴承转动连接有连接杆，并且连接杆远离凸轮的一端套设在固定杆的外部，而且连接杆通过轴承与固定杆转动连接
。
[0015]优选的，所述螺纹杆靠近机筒的一端通过轴承与机筒转动连接，且螺纹杆远离机筒的一端固定安装有手轮
。
[0016]优选的，所述机筒一侧位于出料口的下方固定安装有一组支撑杆，且支撑杆远离机筒的一端固定安装有电动推杆，并且电动推杆的顶部固定安装有切割刀片
。
[0017]优选的，所述底座顶部位于出料板的下方对称开设有两组限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块与支撑脚固定连接
。
[0018]优选的，所述螺纹杆的外部一侧套设有紧固旋钮，且紧固旋钮与螺纹杆螺纹连接
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种双螺杆造粒机，在底座的上方设置了出料组件，使得物料造粒之后可以经过出料板排出，且出料板可以进行抖动，防止了物料在出料板上的粘连，进而防止物料堆积，提升了实用性，其具体内容如下：
[0020]1.
在底座的上方设置了出料组件，进行造粒时，启动支撑台上的驱动电机，将物料从进料斗倒入机筒中，驱动电机带动第一带轮转动，进而通过皮带与第二带轮带动两个螺杆在机筒中转动，使得物料经过加热之后挤压出料，启动支撑杆上的电动推杆带动切割刀片对物料进行切割，第一带轮转动的同时通过皮带带动第三带轮转动，进而可以带动传动轴在支撑架上转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动转动轴在两个安装架上转动，进而带动凸轮进行转动，使得凸轮带动连接杆转动，连接杆远离凸轮的一端与支撑脚上的固定杆转动连接，进而可以通过凸轮带动连接杆的不断转动，可以拉动支撑脚往复进行移动，使得出料板往复进行抖动，出料板往复抖动的同时通过限位块在限位槽中滑动进行支撑限位，通过出料组件使得加工后物料掉落在出料板上，且出料板可以进行往复抖动，防止了物料在出料板上的粘连，进而防止物料堆积，提升了实用性；
[0021]2.
在机筒一侧位于出料口的上方设置了调节组件，物料在两个螺杆的作用下通过出料口和转盘上的通孔进行出料，需要对物料出料的大小调节时，拧松紧固旋钮，使得紧固旋钮不在贴合螺纹套，转动手轮带动螺纹杆在机筒上转动，手扶转盘使得转盘不与螺纹杆一同转动，进而带动螺纹套移动，使得转盘不在贴合出料口，可以旋转转盘与螺纹杆，使得转盘上的另外的通孔与出料口对齐，转动手轮使得转盘贴合出料口，拧紧紧固旋钮防止螺纹套和转盘移位，通过调节组件可以根据需求调节物料造粒的大小，且可以保证转盘的稳定性，使得转盘不会因为挤压力造成移位，提升了实用性
。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术正剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术出料组件运行结构示意图；
[0025]图4为本技术出料组件局部侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术转盘侧视结构示意图
。
[0027]图中：
1、
底座；
101、
支撑腿；
102、
机筒；
103、
支撑台；
104、
驱动电机；
105、
第一带轮；
106、
第二带轮；
107、
螺杆；
108、
进料斗；
109、
出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双螺杆造粒机，包括底座
(1)
，以及对称安装在底座
(1)
顶部一侧的两组支撑腿
(101)
；两组所述支撑腿
(101)
的顶部固定安装有机筒
(102)
，且机筒
(102)
的顶部一侧贯穿连接有进料斗
(108)
，并且机筒
(102)
的一侧贯穿连接有出料口
(109)
，而且底座
(1)
的顶部另一侧固定安装有支撑台
(103)
，且支撑台
(103)
的顶部固定安装有驱动电机
(104)
，并且驱动电机
(104)
的输出轴的外部固定安装有第一带轮
(105)
，而且机筒
(102)
的内部通过轴承对称转动连接有螺杆
(107)
，且下方的螺杆
(107)
的一端穿过机筒
(102)
并与驱动电机
(104)
的输出轴固定连接，并且上方的螺杆
(107)
的一端穿过机筒
(102)
并固定安装有第二带轮
(106)
，而且第二带轮
(106)
通过皮带与第一带轮
(105)
转动连接；其特征在于，还包括：所述底座
(1)
的上方设置有出料组件
(2)
，且机筒
(102)
一侧位于出料口
(109)
的上方设置有调节组件
(3)
；其中，所述出料组件
(2)
包括传动轴
(201)
，且传动轴
(201)
的外部通过轴承对称卡合转动连接有支撑架
(202)
，并且支撑架
(202)
与底座
(1)
固定连接，而且传动轴
(201)
的一端固定安装有第三带轮
(203)
，而且第三带轮
(203)
通过皮带与第一带轮
(105)
转动连接；其中，所述传动轴
(201)
远离第三带轮
(203)
的一端固定安装有第一锥齿轮
(204)
，且底座
(1)
的顶部远离支撑台
(103)
的一侧对称安装有安装架
(205)
，并且安装架
(205)
之间通过轴承转动连接有转动轴
(206)
，而且转动轴
(206)
的外部一侧固定安装有第二锥齿轮
(207)
，而且第二锥齿轮
(207)
与第一锥齿轮
(204)
啮合连接
。2.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅挺，
申请(专利权)人：舟山盛科威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：