本实用新型专利技术公开了一种螺杆生产用原料定长切割装置，属于螺杆生产技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶面一侧安装有切割台，所述切割台的顶面安装有切割气缸，所述切割台的右侧面贯通开设有进料孔，所述切割台进料端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有调节机构，所述切割台的出料端设置有检测机构；本实用新型专利技术在对限位伸缩套板进行转动时可实现对四个导向辊轮位置的同步调节，使得四个导向辊轮的外表面可与原料的外表面相贴合，实现对原料的导向限位，原料在切割时更加的稳定，在检测机构的作用下原料切割时可通过检测座进行比对检测，避免了原料切割后其长度有所出入，保证了原料切割时更加的精准，增加了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆生产用原料定长切割装置
[0001]本技术属于螺杆生产
，具体涉及一种螺杆生产用原料定长切割装置。
技术介绍
[0002]螺杆是一种成形工具，通常用于混炼、挤出、注塑和压缩加工等领域，它由螺线圆柱体和螺旋槽组成，一般由高强度合金钢或不锈钢等材料制成，螺杆的一端通常与电机相连，旋转时带动料筒或模具旋转，另一端通常通过调节装置来控制材料的流动和压力，从而实现精确的混炼或制造工艺；
[0003]螺杆生产定长切割是在螺杆生产领域中常见的一项技术，主要应用于定长螺杆的制造，定长切割通常采用锯齿切割、高速旋转切割、水切割等技术；
[0004]螺杆生产的原料进行定长切割时由于切割的力量较大，因此需要对螺杆进行限位，但是现有技术当中的限位组件的孔径是固定的，对不同尺寸的螺杆切割时需要对限位组件进行更换或使用其他的切割机具，实用性较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺杆生产用原料定长切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆生产用原料定长切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面一侧安装有切割台，所述切割台的顶面安装有切割气缸，所述切割台的右侧面贯通开设有进料孔，所述切割台进料端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有调节机构，所述切割台的出料端设置有检测机构，所述支撑座的顶面另一侧开设有接料槽。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括调节盘，所述调节盘通过滑槽与滑块转动连接在安装槽的内壁，所述安装槽的内壁固定连接有四个导向环，所述调节盘的侧面开设有四个导向槽，四个所述导向环的内壁均滑动连接有调节杆，四个所述调节杆的端部均通过导向块滑动连接在四个导向槽的内壁，四个所述调节杆的另一端均贯穿进料孔的内壁且固定连接有安装板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述检测机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在切割台的出料端，所述支撑杆的外表面通过滑槽与滑块滑动连接有调节座，所述调节座的一端螺纹连接有限位螺杆，所述调节座的另一端固定连接有检测座。
[0009]作为一种优选的实施方式，四个所述安装板的侧面均转动连接有导向辊轮，四个所述导向槽均为弧形槽。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述检测座与进料孔呈同轴设置，所述支撑杆的外表面设置有刻度标线。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述切割台的进料端开设有贯通槽，且所述贯通槽与
安装槽相连通，所述调节盘的侧面固定连接有限位伸缩套板，所述限位伸缩套板伸缩端的外表面与贯通槽的内壁均设置有相对应的限位螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过设置有安装槽与调节机构，在对限位伸缩套板进行转动时可实现对四个导向辊轮位置的同步调节，使得四个导向辊轮的外表面可与原料的外表面相贴合，实现对原料的导向限位，原料在切割时更加的稳定；
[0014]本技术，通过设置有检测机构，在检测机构的作用下原料切割时可通过检测座进行比对检测，避免了原料切割后其长度有所出入，保证了原料切割时更加的精准，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术切割台进料端正视剖视结构的示意图；
[0017]图3为本技术检测机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术切割台进料端的结构示意图。
[0019]图中：1支撑座、2切割台、3切割气缸、4进料孔、5安装槽、6调节机构、61调节盘、62导向环、63导向槽、64调节杆、65安装板、7导向辊轮、8检测机构、81支撑杆、82调节座、83限位螺杆、84检测座、9贯通槽、10限位伸缩套板、11接料槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种螺杆生产用原料定长切割装置，包括支撑座1，支撑座1的顶面一侧安装有切割台2，切割台2的顶面安装有切割气缸3，切割台2的右侧面贯通开设有进料孔4，切割台2进料端的内部开设有安装槽5，安装槽5的内壁设置有调节机构6，切割台2的出料端设置有检测机构8，支撑座1的顶面另一侧开设有接料槽11。
[0023]具体的，如图2、4所示，调节机构6包括调节盘61，调节盘61通过滑槽与滑块转动连接在安装槽5的内壁，安装槽5的内壁固定连接有四个导向环62，调节盘61的侧面开设有四个导向槽63，四个导向槽63均为弧形槽，导向块可在导向槽63当中进行稳定的滑动，四个导向环62的内壁均滑动连接有调节杆64，四个调节杆64的端部均通过导向块滑动连接在四个导向槽63的内壁，四个调节杆64的另一端均贯穿进料孔4的内壁且固定连接有安装板65，四个安装板65的侧面均转动连接有导向辊轮7，切割台2的进料端开设有贯通槽9，且贯通槽9与安装槽5相连通，调节盘61的侧面固定连接有限位伸缩套板10，限位伸缩套板10伸缩端的外表面与贯通槽9的内壁均设置有相对应的限位螺纹，限位伸缩套板10与贯通槽9的配合使用可对调节盘61进行限位，保证了导向辊轮7调节后可进行稳定的使用，在对限位伸缩套板10进行转动时可实现对四个导向辊轮7位置的同步调节，使得四个导向辊轮7的外表面可与原料的外表面相贴合，实现对原料的导向限位，原料在切割时更加的稳定。
[0024]具体的，如图1、3所示，检测机构8包括支撑杆81，支撑杆81固定连接在切割台2的出料端，支撑杆81的外表面设置有刻度标线，使得调节座82调节时更加的精准，支撑杆81的外表面通过滑槽与滑块滑动连接有调节座82，调节座82的一端螺纹连接有限位螺杆83，调节座82的另一端固定连接有检测座84，检测座84与进料孔4呈同轴设置，在检测机构8的作用下原料切割时可通过检测座84进行比对检测，避免了原料切割后其长度有所出入，保证了原料切割时更加的精准，增加了装置的实用性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：螺杆的原料可通过上料组件进入到进料孔4当中，在对原料进行切割之前需要根据螺杆的尺寸来对四个导向辊轮7的位置进行调节，将限位伸缩套板10进行转动使其带动调节盘61进行转动，调节盘61转动时由于调节杆64的一端通过导向块滑动连接在导向槽63的内壁且导向槽63呈弧形，因此调节盘61转动时可带动调节杆64沿导向环62滑动，将安装板65与导向辊轮7的位置进行调节，使得四个导向辊轮7的外表面能够与原料的外表面相贴合，调节完成后在限位伸缩套板10与贯通槽9上限位螺纹的配合使用下限位伸缩套板10与调节盘61的位置能够被限位，使得导向辊轮7得到固定；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆生产用原料定长切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面一侧安装有切割台(2)，所述切割台(2)的顶面安装有切割气缸(3)，所述切割台(2)的右侧面贯通开设有进料孔(4)，所述切割台(2)进料端的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁设置有调节机构(6)，所述切割台(2)的出料端设置有检测机构(8)，所述支撑座(1)的顶面另一侧开设有接料槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆生产用原料定长切割装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节盘(61)，所述调节盘(61)通过滑槽与滑块转动连接在安装槽(5)的内壁，所述安装槽(5)的内壁固定连接有四个导向环(62)，所述调节盘(61)的侧面开设有四个导向槽(63)，四个所述导向环(62)的内壁均滑动连接有调节杆(64)，四个所述调节杆(64)的端部均通过导向块滑动连接在四个导向槽(63)的内壁，四个所述调节杆(64)的另一端均贯穿进料孔(4)的内壁且固定连接有安装板(65)。3.根据权利要求1所述的一种螺杆生...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅挺，
申请(专利权)人：舟山盛科威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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